一种模具热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理装置领域，特别涉及一种模具热处理装置。


背景技术：

2.模具在生产后需要进行降温处理，而这种降温的方式便是热处理，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺；
3.然而现阶段的热处理装置存在一些不足，例如申请号为202023092351.x，其公开了“一种建材模具热处理装置，包括位于箱体右端的冷却箱，箱体的下内壁固定连接有多个缓冲弹簧，且多个缓冲弹簧的顶端固定连接有放置板，箱体的右端固定连接有油冷箱和第二水泵，且第二水泵位于油冷箱的顶端，第二水泵的输入端固定连接有吸油管，且吸油管的底端延伸至油冷箱的内部。该建材模具热处理装置，将加热后的模具放在放置板上，关闭盖板，启动第二水泵工作，使其通过吸油管将油冷箱内的冷却油抽到箱体内，待油液充分浸满模具时，使得模具的热量传递更加充分，避免对模具急冷却易导致模具变形情况发生”，模具在放入时，需要人力将一件件模具依次放入箱体的内部，并且取出时也比较麻烦，当箱体内部的油液排放时，箱体内表面会残留油液，这些油液不能便捷的清理掉，从而导致箱体内部的油液不能得到有效的排出。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种模具热处理装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种模具热处理装置，包括箱体，所述箱体的下表面靠近四角固定安装有支撑脚，所述箱体的上表面活动安装有箱盖，所述箱体的前表面靠近一侧固定安装有控制箱，所述箱体的上表面靠近两侧卡设有升降杆，所述升降杆的一侧表面固定安装有电机，所述箱体的内表面活动连接有刮油框，所述箱体的内部设有置物网板，所述箱体的两侧设有双头齿轮轴。
7.优选的，所述箱体的前表面靠近上方一侧固定安装有进油口，所述箱体的前表面位于控制箱的下方固定安装有出油口，所述箱体的内表面纵向开设有限位槽，所述箱体的两侧表面靠近前方和后方纵向开设有齿槽，所述箱体的内表面靠近前方和后方的两侧纵向开设有升降槽，所述箱体的两侧表面位于齿槽的两侧开设有滑槽。
8.优选的，所述箱盖的前表面靠近两侧的上方和下方开设有卡槽，所述箱盖通过铰链与箱体活动连接。
9.优选的，所述升降杆的后表面靠近下方固定安装有防护罩，所述升降杆的内部靠近下方开设有通槽，所述升降杆的前表面靠近上方固定安装有连接杆，所述连接杆的下端与置物网板连接，所述升降杆的后表面靠近两侧固定安装有滑块，所述滑块嵌设在滑槽中。
10.优选的，所述双头齿轮轴的两端穿过通槽与电机的输出端连接，所述双头齿轮轴的表面靠近两端固定套设有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合。
11.优选的，所述刮油框的外表面固定安装有套块，所述套块的内部设有导柱，所述导柱的表面位于套块的下方套设有弹簧，所述刮油框的外表面位于套块的一侧固定安装有限位块，所述限位块嵌设在限位槽中，所述套块和限位块的数量为四个，所述导柱固定嵌设在升降槽中。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置电机、双头齿轮轴、置物网板和箱体相互配合的方式，可以便捷的把模具放入和取出箱体，通过设置的刮油框，利用刮油框可以将箱体内表面残留的油液刮扫到箱体的内部下方，从而完成油液的排出。
附图说明
14.图1为本实用新型一种模具热处理装置的整体结构图；
15.图2为本实用新型一种模具热处理装置的升降杆与置物网板安装示意图图；
16.图3为本实用新型一种模具热处理装置的图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型一种模具热处理装置的刮油框安装示意图的局部剖面图。
18.图中：1、箱体；101、进油口；102、出油口；103、限位槽；104、升降槽；2、支撑脚；3、置物网板；4、箱盖；401、卡槽；5、控制箱；6、升降杆；601、防护罩；602、通槽；603、连接杆；7、刮油框；701、套块；702、导柱；703、弹簧；8、电机；9、双头齿轮轴；901、齿轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.实施例1
21.如图1-4所示一种模具热处理装置，包括箱体1，箱体1的下表面靠近四角固定安装有支撑脚2，箱体1的上表面活动安装有箱盖4，箱体1的前表面靠近一侧固定安装有控制箱5，箱体1的上表面靠近两侧卡设有升降杆6，升降杆6的一侧表面固定安装有电机8，箱体1的内表面活动连接有刮油框7，箱体1的内部设有置物网板3，箱体1的两侧设有双头齿轮轴9，通过电机8、双头齿轮轴9、置物网板3和箱体1相互配合的方式，可以便捷的把模具放入和取出箱体1；
22.箱体1的前表面靠近上方一侧固定安装有进油口101，箱体1的前表面位于控制箱5的下方固定安装有出油口102，箱体1的内表面纵向开设有限位槽103，箱体1的两侧表面靠近前方和后方纵向开设有齿槽，箱体1的内表面靠近前方和后方的两侧纵向开设有升降槽104，箱体1的两侧表面位于齿槽的两侧开设有滑槽；箱盖4的前表面靠近两侧的上方和下方开设有卡槽401，箱盖4通过铰链与箱体1活动连接；升降杆6的后表面靠近下方固定安装有防护罩601，升降杆6的内部靠近下方开设有通槽602，升降杆6的前表面靠近上方固定安装有连接杆603，连接杆603的下端与置物网板3连接，升降杆6的后表面靠近两侧固定安装有滑块，滑块嵌设在滑槽中；双头齿轮轴9的两端穿过通槽602与电机8的输出端连接，双头齿轮轴9的表面靠近两端固定套设有齿轮901，齿轮901与齿槽啮合；刮油框7的外表面固定安
装有套块701，套块701的内部设有导柱702，导柱702的表面位于套块701的下方套设有弹簧703，刮油框7的外表面位于套块701的一侧固定安装有限位块，限位块嵌设在限位槽103中，套块701和限位块的数量为四个，导柱702固定嵌设在升降槽104中，利用刮油框7可以将箱体1内表面残留的油液刮扫到箱体1的内部下方，从而完成油液的排出。
23.实施例2
24.需要说明的是，本实用新型为一种模具热处理装置，在使用时，启动电机8，电机8带动双头齿轮轴9转动，升降杆6在齿轮901和齿槽啮合作用下上升，在上升的过程中滑块可以使得升降杆6稳定的上升，当升降杆6上升到最高处时，便可以把模具放置在置物网板3上，然后再次利用电机8控制升降杆6下降，然后关闭箱盖4，通过进油口101向箱体1的内部注入油液，当油液盖过模具后，便可以对模具进行热处理，处理完毕后，通过出油口102排出油液，然后再次利用电机8和升降杆6相互配合的方式，取出置物网板3上的模具，通过把刮油框7向箱体1的内部下方按压，便可以利用刮油框7将箱体1内表面残留的油液刮落到箱体1的内部下方，当松去按压刮油框7的外力后，刮油框7在弹簧703的作用下回弹到原位。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。