一种曲轴加工用具有共振消除结构的射芯机的制作方法

1.本发明涉及射芯机的技术领域，具体为一种曲轴加工用具有共振消除结构的射芯机。


背景技术：

2.在曲轴加工中常需要使用射芯机，通过将芯盒置于工作台上，工作台上升使芯盒与底板压紧。射砂时，打开射压阀，将储气罐中的压缩空气通过射砂筒上的缝隙进入射砂筒内，于是芯砂形成高速的砂流从射砂孔射入芯盒，并将芯砂紧实，而空气则从射砂头和芯盒的排气孔排入大气，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。
3.现有的射芯机在使用过程中型砂需要振动设备来保证射砂筒内型砂的致密程度适当，但是振动设备大多为振动电机来振动，由振动电机带动凸轮的摇摆不断锤击射砂筒上的入料斗，但是由于振动电机若频率过高，噪音过大造成曲轴加工生产的不便，若频率过低，不利于砂筒内部形成致密程度适当的型砂。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种曲轴加工用具有共振消除结构的射芯机，支撑组件与开合组件之间的配合，有利于振动电机工作时的减振效果，同时对于进入射砂筒的砂料进行搅拌均匀，有利于射砂筒内部形成致密程度适当的型砂，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲轴加工用具有共振消除结构的射芯机，包括用于射芯机的射砂筒，所述射砂筒的顶部设置有入料斗，所述入料斗的内部设置有圆柱腔体，所述入料斗的内部设置有空腔体，所述空腔体与圆柱腔体之间设置有固定筒，所述空腔体内设置具有缓冲隔音功能的支撑组件，所述入料斗上通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿入料斗设置有振动电机，所述固定筒上位于圆柱腔体的上方设置有圆弧座，所述圆弧座与固定筒之间具有间隙，所述圆弧座上设置有便于间隙隔音的开合组件。
6.优选的，所述圆柱腔体的上下两侧均呈开口结构，所述固定筒的上下两侧均呈开口结构，所述入料斗上位于振动电机的外侧设置有隔音筒，所述隔音筒的开口处设置有安装盖，所述安装盖通过螺栓固定在隔音筒上。
7.优选的，所述支撑组件包括第一橡胶球，所述第一橡胶球内嵌粘接在固定筒的表面上，所述第一橡胶球设置有多组，多组第一橡胶球环绕着固定筒呈圆周分布，每组第一橡胶球设置有多个，多个第一橡胶球环绕着固定筒的轴向排列分布。
8.优选的，所述空腔体的表面分别设置有第二橡胶球和第三橡胶球，所述第二橡胶球与第一橡胶球之间设置有第一连接杆，所述第三橡胶球与与第一橡胶球之间设置有第二连接杆。
9.优选的，所述传动轴上位于圆柱腔体内设置有拨动板，所述拨动板设置有多个，多
个拨动板环绕着传动轴呈圆周分布，所述拨动板的一侧呈倾斜面结构，且与固定筒表面之间贴合。
10.优选的，所述开合组件包括抵块，所述圆弧座的底部两侧均开设有收纳腔体，所述收纳腔体的开口处设置有固定块，所述固定块通过螺钉固定在圆弧座上，所述固定块的内侧位于收纳腔体内设置有导向杆，所述导向杆上套接有弹簧。
11.优选的，所述抵块贯穿固定块滑动插接在收纳腔体上，且底端与拨动板的一侧对应呈倾斜面结构，所述抵块的一端设置有限位块，所述限位块滑动套接在导向杆上，所述限位块与收纳腔体之间设置有第一气囊。
12.优选的，所述圆弧座的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有第二气囊，所述第二气囊与第一气囊之间设置有连接管。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明通过射砂筒的顶部设置有入料斗，入料斗内设置有支撑组件，支撑组件与开合组件之间的配合，有利于振动电机工作时的减振效果，保证射砂筒内的隔音，便于曲轴的加工，同时对于进入射砂筒的砂料进行搅拌均匀，有利于射砂筒内部形成致密程度适当的型砂；
15.2.本发明通过空腔体内设置有支撑组件，第一橡胶球分别与第二橡胶球和第三橡胶球之间的配合，当固定筒受到振动时，起到缓冲减振的效果，有利于射芯机的工作成效；
16.3.本发明通过圆弧座上设置有开合组件，拨动板的转动触发开合组件进行间隙封闭隔音，进一步形成相对封闭空间进行振动工作的隔音，保证射砂筒内的隔音，便于曲轴的加工。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明入料斗的剖视图；
19.图3为本发明图2中a处放大的结构示意图；
20.图4为本发明隔音筒与安装盖之间的爆炸示意图；
21.图5为本发明圆弧座的局部剖视图；
22.图6为本发明图5中b处放大的结构示意图。
23.图中：射砂筒1；入料斗2；圆柱腔体3；空腔体4；固定筒5；第一橡胶球6；第二橡胶球61；第三橡胶球62；第一连接杆63；第二连接杆64；传动轴7；振动电机71；隔音筒72；安装盖73；拨动板74；圆弧座8；抵块81；收纳腔体82；固定块83；限位块84；导向杆85；弹簧86；第一气囊87；第二气囊88；连接管89。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种曲轴加工用具有共振消除结构
的射芯机，包括用于射芯机的射砂筒1，射砂筒1的顶部焊接有入料斗2，入料斗2的内部开设有圆柱腔体3，圆柱腔体3的上下两侧均呈开口结构，入料斗2的内部开设有空腔体4，空腔体4与圆柱腔体3之间设置有固定筒5，固定筒5的上下两侧均呈开口结构，空腔体4为相对封闭的空间，起到振动时内部隔音的效果。
26.空腔体4内设置具有缓冲隔音功能的支撑组件，支撑组件包括第一橡胶球6，第一橡胶球6内嵌粘接在固定筒5的表面上，空腔体4的表面分别内嵌粘接有第二橡胶球61和第三橡胶球62，第二橡胶球61与第一橡胶球6之间固定插接有第一连接杆63，第三橡胶球62与与第一橡胶球6之间固定插接有第二连接杆64，第一橡胶球6设置有多组，多组第一橡胶球6环绕着固定筒 5呈圆周分布，每组第一橡胶球6设置有多个，多个第一橡胶球6环绕着固定筒5的轴向排列分布，此设计便于固定筒5的支撑固定，同时当固定筒5受到振动时，固定筒5向内侧挤压，此时第一橡胶球6分别挤压第一连接杆63 和第二连接杆64，挤压力受到第二橡胶球61和第三橡胶球62的缓冲，从而达到减振效果，有利于射芯机的工作效果。
27.入料斗2上通过轴承转动连接有传动轴7，传动轴7的一端贯穿入料斗2 固定安装有振动电机71，入料斗2上位于振动电机71的外侧焊接有隔音筒 72，隔音筒72的开口处固定安装有安装盖73，安装盖73通过螺栓固定在隔音筒72上，振动电机71设置在入料斗2的外侧，振动电机71工作时产生噪音时，隔音筒72与安装盖73之间形成相对密封的空间，且隔音筒72为隔音材质，进而对振动电机71进行降噪处理，传动轴7上位于圆柱腔体3内设置有拨动板74，拨动板74设置有多个，多个拨动板74环绕着传动轴7呈圆周分布，拨动板74的一侧呈倾斜面结构，且与固定筒5表面之间贴合，多个拨动板74和固定筒5形成相对密封的空间进行转动工作，增强入料斗2内部的隔音效果，当入料时，通过振动电机71的输出端的驱动，带动传动轴7和拨动板74转动，进而拨动砂料均匀紧密的入料。
28.固定筒5上位于圆柱腔体3的上方焊接有圆弧座8，圆弧座8与固定筒5 之间具有间隙，间隙是非常小的，圆弧座8上设置有便于间隙隔音的开合组件，开合组件包括抵块81，圆弧座8的底部两侧均开设有收纳腔体82，收纳腔体82的开口处固定安装有固定块83，固定块83通过螺钉固定在圆弧座8 上，抵块81贯穿固定块83滑动插接在收纳腔体82上，且底端与拨动板74 的一侧对应呈倾斜面结构，抵块81的一端焊接有限位块84，固定块83的内侧位于收纳腔体82内焊接有导向杆85，限位块84滑动套接在导向杆85上，导向杆85上套接有弹簧86，限位块84与收纳腔体82之间粘接有第一气囊 87，圆弧座8的两侧均开设有凹槽，凹槽内粘接有第二气囊88，第一气囊87 与第二气囊88之间连接有连接管89，当拨动板74的转动时，其倾斜面挤压抵块81的倾斜面，使得抵块81向收纳腔体82方向移动，限位块84挤压第一气囊87，第一气囊87内的气体经连接管89向第二气囊88方向压缩，第二气囊88膨胀进而挤压贴合固定筒5的表面，进一步形成相对封闭空间进行振动工作的隔音，当拨动板74与抵块81之间脱离，由于弹簧86的弹力作用下，限位块84沿着导向杆85向收纳腔体82外方向复位，以此循环进行间隙封闭隔音。
29.当入料时，通过振动电机71的输出端的驱动，带动传动轴7和拨动板74 转动，进而拨动砂料均匀紧密的入料，对于进入射砂筒的砂料进行搅拌均匀，有利于射砂筒内部形成致密程度适当的型砂，由于振动电机71的输出端振动作用，固定筒5向内侧挤压，此时第一橡胶球6分别挤压第一连接杆63和第二连接杆64，挤压力受到第二橡胶球61和第三橡胶球62的缓冲，从而达到减振效果，同时隔音筒72与安装盖73之间形成相对密封的空间，进而对
振动电机71进行降噪处理，在工作时，多个拨动板74和固定筒5形成相对密封的空间进行转动工作，增强入料斗2内部的隔音效果，在拨动板74的转动的过程中，其倾斜面挤压抵块81的倾斜面，使得抵块81向收纳腔体82方向移动，限位块84挤压第一气囊87，第一气囊87内的气体经连接管89向第二气囊88方向压缩，第二气囊88膨胀进而挤压贴合固定筒5的表面，进一步形成相对封闭空间进行振动工作的隔音，当拨动板74与抵块81之间脱离，由于弹簧86的弹力作用下，限位块84沿着导向杆85向收纳腔体82外方向复位，以此循环进行间隙封闭隔音，保证射砂筒内的隔音，便于曲轴的加工。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。