一种用于散热器的钻孔机的制作方法

1.本技术涉及钻孔设备的技术领域，尤其是涉及一种用于散热器的钻孔机。


背景技术：

2.散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称，机械制造中需要对散热器进行钻孔操作，散热器生产过程中，散热器被固定于钻孔平台后，利用钻孔机对散热器进行钻孔，钻孔的同时会采用冷却液对钻孔位置进行降温处理。
3.散热器的固定对提高钻孔的稳定性和精确性非常重要。目前常用的固定方式是在钻孔平台上设置与散热器一一对应的固定治具，然后手动将散热器逐个放置在固定治具中进行固定，但是该固定方式耗时长，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为了提高生产效率，本技术提供一种用于散热器的钻孔机。
5.本技术提供的一种用于散热器的钻孔机采用如下的技术方案：一种用于散热器的钻孔机，包括机台、设置于机台上的钻孔机构、设置于机台上的夹持平台、设置于夹持平台上的夹持机构以及设置于夹持平台上的固定台，所述钻孔机构用于对散热器进行钻孔，所述夹持机构包括设置于夹持平台上的第一夹持板、设置于夹持平台上的第一驱动件以及连接于第一驱动件的第二夹持板，所述固定台设置于夹持平台上且抵接于第一夹持板朝向第二夹持板的一面，所述固定台设置有用于放置散热器的若干固定槽，所述第一驱动件用于驱动第二夹持板使第二夹持板与第一夹持板夹紧散热器。
6.通过采用上述技术方案，固定台设置在第一夹持板和第二夹持板之间的位置，将散热器放置在固定台的固定槽中，第一驱动件驱动第二夹持板平移使固定台被第一夹持板和第二夹持板夹紧，从而将固定台中的散热器固定在机台上；固定台上可以设置多个固定槽，从而提高每个固定台上散热器的放置数量，继而提高生产效率。
7.优选的，所述固定台可拆卸设置于夹持平台上。
8.通过采用上述技术方案，便于根据散热器的规格更换固定台，提高固定台与不同散热器的适配性，从而提高钻孔机的利用率；也可以根据加工需求在第一夹持板和第二夹持板之间放置多个固定台，以增加夹持机构固定散热器的数量，提高固定效率，从而提高钻孔效率。
9.优选的，所述第一夹持板上设置有用于校准固定台位置的定位件。
10.通过采用上述技术方案，以定位件为基准放置固定台，确定固定台在夹持机构上的位置，以保证散热器固定位置的准确性，从而提高加工的精确度。
11.优选的，所述夹持平台设置有两组夹持机构，两组所述夹持机构设置在夹持平台的两侧且两组所述夹持机构之间形成分隔区域。
12.通过采用上述技术方案，当钻孔机构对其中一组夹持机构固定的散热器进行钻孔操作时，可以将另外一组夹持机构上已钻孔完成的散热器取下并重新放置待钻孔的散热
器；分隔区域的存在节省了散热器钻孔时人为等待的时间，实现了散热器的同时钻孔与固定，提高了固定效率与钻孔效率。
13.优选的，所述分隔区域内设置有隔板，所述隔板将两组夹持机构分隔开。
14.通过采用上述技术方案，当钻孔机构在其中一组夹持机构上对散热器进行钻孔时，在另一组夹持机构上取放散热器时，隔板的存在能够防止其中一组夹持机构中钻孔产生的废料溅射到另一组夹持机构，能够对夹持机构起到保护作用；也能保护使用者，减少钻孔机构对使用者造成伤害的可能性。
15.优选的，两组所述夹持机构之间连接有若干安装杆，所述安装杆与第一夹持板连接，所述安装杆上滑动套设有与两组夹持机构一一对应的安装板，所述第一驱动件连接于安装板朝向第二夹持板的一面，所述安装板上设置有固定组件，所述安装板与安装杆通过固定组件进行固定。
16.通过采用上述技术方案，通过固定组件调整安装板在安装杆上的固定位置，第一驱动件和第二夹持板的位置也随着安装板位置的改变而改变，从而调整第一夹持板与第二夹持板的间距以放置适应不同规格散热器的固定台，提高散热器固定的稳定性，也提高夹持机构对固定台的适配性。
17.优选的，所述夹持平台上设置有吹气组件，所述吹气组件包括设置于夹持平台上的固定架和设置于固定架上的气嘴，所述气嘴连接有气源，所述气嘴朝向固定台。
18.通过采用上述技术方案，当固定台中的散热器钻孔完成后，气源产生的气体经过气嘴将散热器表面的冷却液吹干，以保持散热器表面的干净整洁。
19.优选的，所述夹持平台上设置有使冷却液从夹持平台上排出的排液孔。
20.通过采用上述技术方案，钻孔过程中经固定台流到夹持平台上的冷却液可以通过排液孔及时排出，以保持夹持机构的整洁。
21.优选的，所述机台上设置有用于储存冷却液的储液槽。
22.通过采用上述技术方案，排液孔排出的冷却液流至储液槽中，有利于对储液槽中的冷却液进行循环利用，从而节省钻孔成本。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术的固定台设置有用于放置散热器的若干固定槽，配合第一驱动件、第一夹持板和第二夹持板将固定台中的散热器固定于夹持机构上，提高了每个固定台上散热器的放置数量，从而提高了生产效率。
24.2.本技术的固定台可拆卸设置于夹持机构，可以根据散热器的规格更换固定台，也可以根据需求在第一夹持板和第二夹持板之间放置多个固定台，从而提高散热器的固定数量。
25.3.本技术设置有吹气组件，可以将已钻孔完成的散热器表面的冷却液吹干，保持散热器表面的干净整洁。
26.4.本技术夹持平台上设置有排液孔，机台上设置有储液槽，通过排液孔排出夹持平台上的冷却液并流至储液槽中，从而保持整个钻孔机的整洁。
附图说明
27.图1是本实施例1的一种用于散热器的钻孔机的整体结构示意图；
图2是本实施例1的固定台的整体结构示意图；图3是本实施例1的夹持平台和机台的爆炸视图；图4是本实施例2的一种用于散热器的钻孔机的整体结构示意图；附图标记说明：1、机台；11、储液槽；12、感应器；2、夹持平台；21、第一夹持板；22、第二夹持板；23、第一驱动件；24、固定台；241、固定槽；25、定位件；26、安装杆；27、安装板；271、固定组件；28、第二平移组件；29、排液孔；3、安装架；31、第一平移组件；32、升降组件；33、钻孔组件；4、隔板；41、分隔区域；5、气嘴；6、固定架。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种用于散热器的钻孔机。
30.实施例1参照图1，一种用于散热器的钻孔机包括机台1、安装于机台1上的钻孔机构、安装于机台1上的夹持平台2、安装于夹持平台2上的夹持机构以及设置于夹持平台2上的固定台24，固定台24用于放置待钻孔的散热器，夹持机构用于将固定台24夹紧固定，钻孔机构用于对固定台24中的散热器进行钻孔操作。本实施例中，夹持机构设置有两组并分别处于夹持平台2的两侧，两组夹持机构之间形成分隔区域41。
31.参照图1，夹持机构包括安装于夹持平台2上的第一夹持板21、安装于夹持平台2上的第一驱动件23以及连接于第一驱动件23的第二夹持板22，本实施例中，第一驱动件23为气缸，为了提高固定的稳定性，气缸设置有两个。第一夹持板21竖直固定安装于夹持平台2的上表面，第二夹持板22固定连接于气缸的活塞杆并与第一夹持板21保持平行，固定台24设置于第一夹持板21和第二夹持板22之间。
32.参照图2，固定台24上设置有若干固定槽241，本实施例中，固定槽241设置有三个，三个固定槽241依次并列设置，固定槽241自靠近第一夹持板21的侧壁贯穿于靠近第二夹持板22的侧壁。在其他实施例中，根据散热器的规格不同，可以在固定台24上设置更多的固定槽241，也可以在每个固定槽241中同时放置多个散热器。进一步地，固定台24可拆卸放置于夹持平台2上，根据散热器的规格不同，可更换不同规格的固定台24进行适配。
33.加工时将散热器放置在固定台24与散热器适配的固定槽241中，第一驱动件23驱动第二夹持板22使第二夹持板22与第一夹持板21夹紧固定台24中的散热器，从而将散热器固定于夹持平台2上。
34.参照图1，两组夹持机构之间连接有两个安装杆26，安装杆26上套设有与两组夹持机构一一对应的安装板27。安装杆26垂直连接于第一夹持板21并通过螺栓进行固定。第一驱动件23固定安装于安装板27朝向第一夹持板21的一面，第一夹持板21、第二夹持板22和安装板27相平行。
35.安装板27的两端均设有固定组件271，固定组件271由两个固定条和穿设于两个固定条的固定螺栓组成，两个固定条的其中一端连接于安装板27且两个固定条相互分离，两个固定条为弧形且与安装杆26的外壁相适配，安装杆26穿过两个固定条之间的空隙并通过固定螺栓使两个固定条将安装杆26夹紧。第二夹持板22滑动套设于安装杆26使第二夹持板22能够在安装杆26上滑动。在实际应用时，可以根据散热器的规格来调整安装板27在安装
杆26上的位置，继而改变第二夹持板22在安装杆26上的固定位置，从而调整第一夹持板21和第二夹持板22之间的间距，实现对不同规格散热器的固定，以提高夹持机构的适配性。
36.参照图1和图3，钻孔机构包括安装架3、安装于安装架3上的第一平移组件31、连接于第一平移组件31的升降组件32以及连接于升降组件32的钻孔组件33。第一平移组件31采用伺服电机和丝杠配合的结构，以驱动升降组件32和钻孔组件33在两组夹持机构之间做水平方向的往复运动。升降组件32采用液压缸驱动的方式使钻孔组件33在垂直方向上靠近或远离固定台24上的散热器。钻孔组件33采用液压马达驱动的方式使钻头对固定台24中的散热器进行钻孔。
37.夹持平台2上安装有驱动夹持平台2的第二平移组件28，第二平移组件28采用伺服电机和丝杠配合的结构，以驱动夹持平台2在水平方向上靠近或远离钻孔机构，第一平移组件31、升降组件32和第二平移组件28相互配合使钻孔组件33与固定台24实现三轴相对平移，从而实现固定台24上不同位置散热器的钻孔操作。
38.第一平移组件31、升降组件32、第二平移组件28以及钻孔组件33的具体结构为本领域技术人员所公知的技术，本具体实施例不再进行赘述。
39.参照图1，机台1上夹持机构的两侧设有用于存储冷却液的储液槽11。
40.实施例1的实施原理为：加工时将散热器放置在固定台24的固定槽241中，第一平移组件31使钻孔组件33移动至固定台24上方，升降组件32驱动钻孔组件33下降使钻孔组件33对应着散热器的钻孔位置，钻孔组件33对散热器进行钻孔，钻孔完成后第二平移组件28驱动夹持平台2移动使待加工的散热器依次与钻孔组件33对准进行钻孔。待其中一侧夹持机构中的散热器加工完成后，第一平移组件31会驱动钻孔组件33移动至另一侧夹持机构的固定台24上方对散热器进行钻孔。在钻孔组件33对其中一侧散热器加工的过程中，可以将另一侧已加工完成的散热器取下并安装上待加工的散热器，如此循环，节省了拿取散热器时的等待时间，实现了高效加工。
41.实施例2参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图1，第一夹持板21上设置有定位件25，定位件25安装于第一夹持板21上并向第二夹持板22的方向延伸成片状，以定位件25为基准放置固定台24，对固定台24的放置位置进行定位校准。
42.参照图4，分隔区域41内竖直安装有隔板4，隔板4将两组夹持机构所在区域分隔为两个独立的加工区域。
43.参照图4，夹持平台2上还包括与夹持机构一一对应的感应器12和吹气组件，吹气组件由固定架6和连接有气源的气嘴5组成，气源可以通过气泵、风机或是空气放大器提供，实际应用时感应器12与气源可通过plc系统进行自动控制。固定架6固定安装于夹持平台2上且位于隔板4与夹持机构之间，固定架6用于固定气嘴5，气嘴5朝向固定台24。
44.感应器12设置于机台1上，感应器12在靠近第一夹持板21且远离钻孔机构的一端，感应器12的高度高于钻孔组件33的水平高度且低于第一平移组件31的水平高度，当钻孔组件33在其中一侧加工区域内进行钻孔作业时，该加工区域内的感应器12能够始终感应到钻孔组件33。当固定台24中的散热器钻孔完成后，钻孔组件33在第一平移组件31的驱动下移动至另一侧加工区域，此时，已加工完成的加工区域内的感应器12感应不到钻孔组件33，气嘴5对散热器表面进行吹气。
45.参照图4，夹持平台2上位于第一夹持板21和第二夹持板22之间的位置还设置有排液孔29。
46.实施例2的实施原理为：分隔区域41内竖直安装有隔板4，隔板4将两组夹持机构所在区域分隔为两个独立的加工区域。待钻孔机构对其中一个加工区域的散热器加工完成后，第一平移机构会驱动升降组件32和钻孔组件33移动至另一个加工区域的固定台24上方。此时，其中一个加工区域对应的感应器12没有感应到钻孔机构，气源产生的气体经气嘴5吹去其中一个加工区域中散热器表面的冷却液，加工产生的冷却液经过排液孔29流至储液槽11中，以保证夹持机构的干燥整洁。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。