改进型铝型材一次成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压机器技术领域，具体为改进型铝型材一次成型设备。


背景技术：

2.冲压机就是一台冲压式压力机，在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高这些优点，因而它的用途越来越广泛，能够对各种金属材料进行加工，比如铝型材料，一般铝型材经过冲压加工成型后还需要对其进行切割，便于出售。
3.但是目前大多冲压设备在冲压完成后没有切割的组件，需要将一定数量的成型后铝型材进行捆绑，然后搬运到切割机上，再将成型后的铝型材进行切割操作，整个过程不仅繁琐，增加了工作时间，也浪费了很多人力，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供改进型铝型材一次成型设备，可以有效解决上述背景技术中提出的分卷操作结束时更换分卷筒的过程十分麻烦，导致了操作人员繁琐操作变多，从而影响了工作的效率，并且现有的分卷设备功能单一，不能快速实现不同尺寸的膜的分卷操作，从而影响分卷时间。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：改进型铝型材一次成型设备，包括冲压机，所述冲压机一侧安装有切割组件，所述切割组件包括底板、∏型板、电动推杆、压板、橡胶板、电动滑轨、连接板、第一转轴、切割罩、切割片和切割电机；
6.所述冲压机一侧通过螺钉安装有底板，所述底板两侧通过螺钉连接于∏型板内壁底端，所述∏型板顶端安装有电动推杆，所述电动推杆推杆贯穿∏型板顶端连接有压板，所述压板底端粘接有橡胶板，所述∏型板正面顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨滑块底端对称安装有连接板，所述连接板底端转动连接有第一转轴，所述第一转轴活动套接有切割罩，所述第一转轴中部固定套接有切割片，一个所述连接板一侧底端对应第一转轴处通过螺钉安装有切割电机。
7.所述底板一侧边缘镶嵌有铁板，所述铁板一侧连接有量角板，所述量角板与铁板连接中部固定安装有第二转轴，所述第二转轴转动套接有对齐挡板，所述对齐挡板对应铁板处嵌入安装有磁铁。
8.优选的，所述切割电机输出轴贯穿连接板连接于转轴一端，所述电动推杆、电动滑轨和切割电机输入端分别与外部电源输出端电性相连。
9.优选的，所述底板宽度等于冲压机的宽度，所述橡胶板的长度和宽度均等于压板的长度和宽度。
10.优选的，所述冲压机一侧放置有放置组件，所述放置组件包括收集箱、螺纹孔、滚轮、支撑块、分离网板和拉把；
11.所述冲压机一侧底端对应底板处放置有收集箱，所述收集箱贴合于冲压机外壁，
所述收集箱底端顶角处开设有螺纹孔，所述收集箱底端通过螺钉安装有滚轮，所述收集箱内壁中部焊接有支撑块，所述支撑块顶端连接于分离网板底端，所述分离网板顶端对称焊接有拉把。
12.优选的，所述滚轮数量为四个，所述冲压机底端顶角处通过螺钉沿着螺纹孔转动固定安装有滚轮。
13.优选的，所述分离网板的长度和宽度均等于收集箱内部的长度和宽度，所述收集箱宽度等于冲压机的宽度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
15.1.设置有切割组件，通过电动推板推动压杆将冲压完成的铝型材进行固定，压板粘接的橡胶板使压板给铝型材压力的同时也不会对铝型材造成损伤，再通过电动滑轨的滑块的移动带动切割片的左右移动，从而实现对成型后的铝型材的切割，且可通过量角板和对齐挡板调节切割角度，保证切割精度通过简单的结构将切割工序与冲压机结合在一起，无需再次搬运成型的铝型材，既减少了操作人员的工作，防止人力浪费，也节约了时间，提高了生产效率。
16.2.设置有放置组件，通过放置有收集箱，能够将切割后的铝型材掉落聚集在箱内分离网板上，同时由于分离网板，切割造成的碎屑以及切割后的铝型材上的碎屑会顺着网孔掉入到收集箱底部，能够将碎屑与切割后的铝型材分别进行处理，再通过收集箱底端连接的滚轮，使收集箱的移动十分快捷，方便将收集箱移动到冲压机旁以及装满后的处理地点。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的切割组件的结构示意图；
21.图3是本实用新型的放置组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型图1的a区域的结构示意图；
23.图中标号：1、冲压机；
24.2、切割组件；201、底板；202、∏型板；203、电动推杆；204、压板；205、橡胶板；206、电动滑轨；207、连接板；208、第一转轴； 209、切割罩；210、切割片；211、切割电机；
25.3、放置组件；301、收集箱；302、螺纹孔；303、滚轮；304、支撑块；305、分离网板；306、拉把；
26.4、铁板；5、量角板；6、第二转轴；7、对齐挡板；8、磁铁。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，改进型铝型材一次成型设备，包括冲压机1，冲压机1一侧安装有切割组件 2，切割组件2包括底板201、∏型板202、电动推杆203、压板204、橡胶板205、电动滑轨206、连接板207、第一转轴208、切割罩209、切割片210和切割电机211；
29.冲压机1一侧通过螺钉安装有底板201，底板201宽度等于冲压机1的宽度，方便安装，底板201两侧通过螺钉连接于∏型板202内壁底端，∏型板202顶端安装有电动推杆203，电动推杆203推杆贯穿∏型板202顶端连接有压板204，压板204底端粘接有橡胶板205，橡胶板205的长度和宽度均等于压板204的长度和宽度，方便粘接橡胶板205，∏型板202正面顶部安装有电动滑轨206，电动滑轨206 滑块底端对称安装有连接板207，连接板207底端转动连接有第一转轴208，第一转轴208活动套接有切割罩209，第一转轴208中部固定套接有切割片210，一个连接板207一侧底端对应第一转轴208处通过螺钉安装有切割电机211，切割电机211输出轴贯穿连接板207 连接于第一转轴208一端，电动推杆203、电动滑轨206和切割电机 211输入端分别与外部电源输出端电性相连，使电动推杆203、电动滑轨206和切割电机211能够启动。
30.底板201一侧边缘镶嵌有铁板4，铁板4一侧连接有量角板5，量角板5与铁板4连接中部固定安装有第二转轴6，第二转轴6转动套接有对齐挡板7，对齐挡板7对应铁板4处嵌入安装有磁铁8。
31.冲压机1一侧放置有放置组件3，放置组件3包括收集箱301、螺纹孔302、滚轮303、支撑块304、分离网板305和拉把306；
32.冲压机1一侧底端对应底板201处放置有收集箱301，收集箱301 贴合于冲压机1外壁，收集箱301宽度等于冲压机1的宽度，便于贴合，收集箱301底端顶角处开设有螺纹孔302，收集箱301底端通过螺钉安装有滚轮303，滚轮303数量为四个，冲压机1底端顶角处通过螺钉沿着螺纹孔302转动固定安装有滚轮303，方便固定安装滚轮 303，收集箱301内壁中部焊接有支撑块304，支撑块304顶端连接于分离网板305底端，分离网板305的长度和宽度均等于收集箱301 内部的长度和宽度，方便放置分离网板305，分离网板305顶端对称焊接有拉把306。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：冲压机1送出冲压完成后的铝型材到底板201上，先启动切割电机211使切割片210高速转动，再启动电动滑轨206，通过电动滑轨206的滑块移动带动切割片210 的左右移动，拉动铝型材，使得铝型材贴合对齐挡板7，再以第二转轴6为中心转动对齐挡板7，根据量角板5，得到所需切角度，保证切割精度，启动电动推杆203，通过电动推杆203推动压板204将冲压完成的铝型材进行固定，压板204粘接的橡胶板205使压板204给铝型材压力的同时也不会对铝型材造成损伤，切割片210对铝型材进行切割，从而实现对成型后的铝型材的切割操作，通过简单的结构将切割工序与冲压机1结合在一起，无需再次搬运成型的铝型材，既减少了操作人员的工作，防止人力浪费，也节约了时间，提高了生产效率。
34.冲压机1一侧对应底板201处通过放置有收集箱301，能够将切割后的铝型材掉落聚集在收集箱301内的分离网板305上，同时由于分离网板305，切割片210切割铝型材造成的碎屑以及切割后的铝型材上的碎屑会顺着网孔掉入到收集箱301底部，能够将碎屑与切割后的铝型材分别进行聚集，然后在统一处理，处理时分离网板305上的拉把306能够拉起
分离网板305，方便碎屑的处理，再通过收集箱301 底端连接的滚轮303，使收集箱301的移动十分快捷，方便将收集箱 301移动到冲压机1旁以及装满后的处理地点。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。