栅栏门铰链成型模具的制作方法

栅栏门铰链成型模具
【技术领域】
1.本发明属于成型模具技术领域，尤其涉及栅栏门铰链成型模具。


背景技术：

2.现有栅栏门铰链制造生产中，例如图10所示的栅栏门铰链，需要经过冲裁、压弯、成型等工序而成，因此目前生产出这种栅栏门铰链需要用到多套设备进行多次冲压成型，成本高、占用空间大、生产效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出一种成本低、占用空间小、自动化程度高、生产效率高的栅栏门铰链成型模具。
4.本发明由以下技术方案实现的：
5.栅栏门铰链成型模具，包括上模座以及与上模座相对设置的下模座，所述上模座和下模座之间设有用于将第一坯料冲孔并切断成第二坯料的冲孔切断工位、用于将第二坯料冲弯成第三坯料的冲弯工位、用于将第三坯料冲压成型成成型件的成型工位、推料机构以及设于下模座上并位于成型工位下方的落料通槽，所述上模座和下模座合模时，所述冲孔切断工位、冲弯工位以及成型工位分别同时对相应工位上的坯料进行冲孔切断、冲弯以及冲压成型加工；所述上模座和下模座开模后，所述推料机构将冲孔切断工位上的第二坯料推送至冲弯工位并同时将冲弯工位上的第三坯料推送至成型工位。
6.如上所述栅栏门铰链成型模具，所述推料机构包括推料板、用于驱动推料板移动的第一驱动装置、以及设于推料板远离第一驱动装置一端的第一推料件和第二推料件，所述第一推料件与位于冲孔切断工位上的第二坯料相对设置，用于将第二坯料推送至冲弯工位上；所述第二推料件与位于冲弯工位上的第三坯料相对设置，用于将第三坯料推送至成型工位。
7.如上所述栅栏门铰链成型模具，所述成型工位包括：
8.成型安装座，两所述成型安装座相对设置于上模座下方；
9.成型滑块，其活动设于成型安装座上并与成型安装座斜楔配合，以使两所述成型滑块相对对应的成型安装座上移或下移时相向或背向移动，两所述成型滑块相对的一端均设有铰链成型面；
10.成型滑槽，其与成型安装座对应设于下模座上；
11.成型模芯组，其用于承接从冲弯工位中推送的坯料，所述成型模芯组外壁与所述铰链成型面相匹配；
12.所述上模座下移与下模座合模时，两所述成型安装座逐渐伸入对应成型滑槽中，两所述成型滑块受下模座阻挡而相对成型安装座上移，以使两所述成型滑块相向移动至两所述铰链成型面与成型模芯组构成用于成型栅栏门铰链的成型型腔。
13.如上所述栅栏门铰链成型模具，所述成型滑块与上模座之间设有复位弹性元件，
所述成型滑块相对对应的成型安装座上移时压缩复位弹性元件，开模时，所述复位弹性元件复位推动成型滑块相对对应的成型安装座下移，并使两所述成型滑块背向移动离开成型模芯组。
14.如上所述栅栏门铰链成型模具，所述铰链成型面包括依次连接的第一圆弧段成型面、第一直段成型面、第二圆弧段成型面、以及第二直段成型面，所述成型模芯组包括间隔设置的上模芯和下模芯，所述上模芯与第一圆弧段成型面相匹配，所述下模芯分别与第二圆弧段成型面和第二直段成型面相匹配。
15.如上所述栅栏门铰链成型模具，所述成型工位还包括：
16.模芯安装板；
17.模芯导向架，其设于下模座上，所述成型模芯组一端安装在模芯安装板上，另一端活动设于模芯导向架中；
18.第二驱动装置，其用于驱动模芯安装板，使成型模芯组穿过并伸出模芯导向架以承接第三坯料，或缩回模芯导向架以使成型件脱落至落料通槽中。
19.如上所述栅栏门铰链成型模具，所述冲弯工位包括：
20.冲弯凹模，两所述冲弯凹模相对设置于上模座下方，两所述冲弯凹模相对的一端均设有冲弯成型面；
21.冲弯凸模，其与冲弯成型面相匹配；
22.压料杆，其与上模座滑动配合，所述压料杆位于两所述冲弯凹模之间并位于冲弯凸模上方；
23.所述上模座下移与下模座合模时，所述压料杆抵压第二坯料上表面，两所述冲弯凹模下移与冲弯凸模配合将第二坯料冲弯成第三坯料。
24.如上所述栅栏门铰链成型模具，所述冲弯凹模上设有弯曲滚轴，所述弯曲滚轴位于冲弯成型面下端，且所述弯曲滚轴的曲面与所述冲弯成型面下端相连接。
25.如上所述栅栏门铰链成型模具，所述冲弯凸模两端设有定位机构，所述定位机构包括设于下模座上的定位安装座、铰设于定位安装座上用于承托第二坯料的摆动块、用于使摆动块保持向上摆动趋势的摆动弹性件、设于定位安装座上用于限制摆动块向上摆动高度的摆动限位件、以及设于定位安装座上用于限制第二坯料推送距离的推送限位件。
26.如上所述栅栏门铰链成型模具，所述冲孔切断工位包括设于下模座上方的下模板、设于下模板内的下模镶件、设于上模座下方的上模板、以及设于上模板上且与所述下模镶件相配合的上模冲头，所述下模镶件包括切断凹模、以及分别设于所述切断凹模两侧的一次冲孔凹模和二次冲孔凹模，所述上模冲头包括与切断凹模相配合的切断冲头、与一次冲孔凹模相配合的一次冲孔冲头、以及与二次冲孔凹模相配合的二次冲孔冲头。
27.与现有技术相比，本发明有如下优点：
28.本发明提供了栅栏门铰链成型模具，在上模座和下模座之间设有冲孔切断工位、冲弯工位、成型工位以及推料机构，上模座和下模座合模时，所述冲孔切断工位、冲弯工位以及成型工位分别同时对相应工位上的坯料进行冲孔切断、冲弯以及冲压成型加工；上模座和下模座开模后，所述推料机构将冲孔切断工位上的第二坯料推送至冲弯工位并同时将冲弯工位上的第三坯料推送至成型工位，仅需通过一套模具一次合模即可同时完成多道工序，并且开模后由推料机构推送到下一工序，实现自动连续生产，成本低、占地空间小、自动
化程度高、生产效率高。
【附图说明】
29.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
30.图1为本发明实施例中栅栏门铰链成型模具的结构示意图；
31.图2为本发明实施例中栅栏门铰链成型模具的结构示意图；
32.图3为本发明实施例中栅栏门铰链成型模具的结构示意图；
33.图4为图3中a-a向的剖视结构示意图；
34.图5为图4中b-b向的剖视结构示意图；
35.图6为图4中c-c向的剖视结构示意图；
36.图7为图4中d-d向的剖视结构示意图；
37.图8为本发明实施例中第二坯料的结构示意图；
38.图9为本发明实施例中第三坯料的结构示意图；
39.图10为本发明实施例中成型件的结构示意图。
【具体实施方式】
40.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
41.当本发明实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.具体实施例，如图1-10所示的栅栏门铰链成型模具，包括上模座1以及与上模座1相对设置的下模座2，所述上模座1和下模座2之间设有用于将第一坯料100冲孔并切断成第二坯料200的冲孔切断工位3、用于将第二坯料200冲弯成第三坯料300的冲弯工位4、用于将第三坯料300冲压成型成成型件400的成型工位5、推料机构6以及设于下模座2上并位于成型工位5下方的落料通槽7，所述上模座1和下模座2合模时，所述冲孔切断工位3、冲弯工位4以及成型工位5分别同时对相应工位上的坯料进行冲孔切断、冲弯以及冲压成型加工；所述上模座1和下模座2开模后，所述推料机构6将冲孔切断工位3上的第二坯料200推送至冲弯工位4并同时将冲弯工位4上的第三坯料300推送至成型工位5。仅需通过一套模具一次合模即可同时完成多道工序，并且开模后由推料机构推送到下一工序，成本低、占地空间小、自动化程度高、生产效率高。另外，本发明还包括送料机构，可通过送料机构给冲孔切断工位3自动上料，无需人工手动上料，自动化程度更高，效率更高。
44.具体地，所述推料机构6包括推料板61、用于驱动推料板61移动的第一驱动装置
62、以及设于推料板61远离第一驱动装置62一端的第一推料件63和第二推料件64，所述第一推料件63与位于冲孔切断工位3上的第二坯料200相对设置，用于将第二坯料200推送至冲弯工位4上；所述第二推料件64与位于冲弯工位4上的第三坯料300相对设置，用于将第三坯料300推送至成型工位5。具体地，本技术第一驱动装置62采用伸缩气缸，通过气缸伸缩端伸缩推动推料板61移动，以推动第一推料件63和第二推料件64同时移动，第一推料件63与位于冲孔切断工位3上的第二坯料200相对设置，第二推料件64与位于冲弯工位4上的第三坯料300相对设置，因此使第二坯料200和第三坯料300被同时推送到下一工位，效率更高。
45.另外，所述成型工位5包括成型安装座51、成型滑块52、成型滑槽53、成型模芯组54。两所述成型安装座51相对设置于上模座1下方；所述成型滑块52活动设于成型安装座51上并与成型安装座51斜楔配合，以使两所述成型滑块52相对对应的成型安装座51上移或下移时相向或背向移动，两所述成型滑块52相对的一端均设有铰链成型面521；所述成型滑槽53与成型安装座51对应设于下模座2上；所述成型模芯组54用于承接从冲弯工位4中推送的坯料，所述成型模芯组54外壁与所述铰链成型面521相匹配；所述上模座1下移与下模座2合模时，两所述成型安装座51逐渐伸入对应成型滑槽53中，两所述成型滑块52受下模座2阻挡而相对成型安装座51上移，以使两所述成型滑块52相向移动至两所述铰链成型面521与成型模芯组54构成用于成型栅栏门铰链的成型型腔。
46.进一步地，所述成型滑块52与上模座1之间设有复位弹性元件55，所述成型滑块52相对对应的成型安装座51上移时压缩复位弹性元件55，开模时，所述复位弹性元件55复位推动成型滑块52相对对应的成型安装座51下移，并使两所述成型滑块52背向移动离开成型模芯组54。使结构更加紧凑，且便于开模。
47.更具体地，所述铰链成型面521包括依次连接的第一圆弧段成型面521a、第一直段成型面521b、第二圆弧段成型面521c、以及第二直段成型面521d，所述成型模芯组54包括间隔设置的上模芯541和下模芯542，所述上模芯541与第一圆弧段成型面521a相匹配，所述下模芯542分别与第二圆弧段成型面521c和第二直段成型面521d相匹配，采用该铰链成型面521和成型模芯组54配合，即可将第三坯料300冲压成型出如图10所示的栅栏门铰链成型件400。
48.进一步地，所述成型工位5还包括模芯安装板56、模芯导向架57、以及第二驱动装置58。所述模芯导向架57设于下模座2上，所述成型模芯组54一端安装在模芯安装板56上，另一端活动设于模芯导向架57中；所述第二驱动装置58用于驱动模芯安装板56，使成型模芯组54穿过并伸出模芯导向架57以承接第三坯料300，或缩回模芯导向架57以使成型件400脱落至落料通槽7中。具体地，所述第二驱动装置58采用伸缩气缸。
49.再进一步地，所述冲弯工位4包括冲弯凹模41、冲弯凸模42、以及压料杆43。两所述冲弯凹模41相对设置于上模座1下方，两所述冲弯凹模41相对的一端均设有冲弯成型面411；所述冲弯凸模42与冲弯成型面411相匹配；所述压料杆43与上模座1滑动配合，所述压料杆43位于两所述冲弯凹模41之间并位于冲弯凸模42上方；所述上模座1下移与下模座2合模时，所述压料杆43抵压第二坯料200上表面，两所述冲弯凹模41下移与冲弯凸模42配合将第二坯料200冲弯成第三坯料300。通过压料杆43保持坯料在冲压成型过程稳定不摆动，降低次品率。
50.具体地，所述冲弯凹模41上设有弯曲滚轴8，所述弯曲滚轴8位于冲弯成型面411下
端，且所述弯曲滚轴8的曲面与所述冲弯成型面411下端相连接。便于冲弯合模。
51.更具体地，所述冲弯凸模42两端设有定位机构9，所述定位机构9包括设于下模座2上的定位安装座91、铰设于定位安装座91上用于承托第二坯料200的摆动块92、用于使摆动块92保持向上摆动趋势的摆动弹性件(图中未视出)、设于定位安装座91上用于限制摆动块92向上摆动高度的摆动限位件93、以及设于定位安装座91上用于限制第二坯料200推送距离的推送限位件94。工作时，摆动弹性件使摆动块92保持向上摆动趋势并由摆动限位件93限制，第二坯料200被推送到摆动块92上，由推送限位件94限制定位，当冲弯工位4的冲弯凹模41下移，使第二坯料200两端绕中心点向下弯曲，同时推动摆动块92下翻，当第二坯料200弯曲到脱离摆动块92，则摆动块92通过摆动弹性件复位。避免因坯料位置偏差导致的次品。
52.更具体地，所述冲孔切断工位3包括设于下模座2上方的下模板31、设于下模板31内的下模镶件32、设于上模座1下方的上模板33、以及设于上模板33上且与所述下模镶件32相配合的上模冲头34，所述下模镶件32包括切断凹模321、以及分别设于所述切断凹模321两侧的一次冲孔凹模322和二次冲孔凹模323，所述上模冲头34包括与切断凹模321相配合的切断冲头341、与一次冲孔凹模322相配合的一次冲孔冲头342、以及与二次冲孔凹模323相配合的二次冲孔冲头343。本发明在一次冲压成型过程中，实现对第一坯料100的一次冲孔、切断、以及前一个第一坯料100的二次冲孔，同时完成冲孔、切断，生产效率高。
53.进一步地，所述冲孔切断工位3上设有用于检测第一坯料100到位的第一检测装置10，所述冲弯工位4上设有用于检测第二坯料200到位的第二检测装置11，所述成型工位5上设有用于检测第三坯料300到位的第三检测装置12。需要说明的是，所述第一检测装置10检测的第一坯料100上前端带有前一步坯料冲孔切断时由一次冲孔凹模322和一次冲孔冲头342形成的冲孔，具体地，当所述第一检测装置10、第二检测装置11和第三检测装置12同时检测到坯料时，所述上模座1和下模座2才进行合模，以保证合模时坯料到位且第一推料件63和第二推料件64抽出；所述第一检测装置10、第二检测装置11和第三检测装置12均采用接近开关。
54.如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。