带飞边旋刮组件的双工位内盖夹持装置的制作方法

1.本发明涉及压铸件生产加工设备领域，具体涉及带飞边旋刮组件的双工位内盖夹持装置。


背景技术：

2.内盖为一类压铸成型的壳体工件，在内盖脱模后，需要对其进行机加工铣槽和钻孔，而现有的内盖在脱模后仍存在部分飞边，在进行机加工之前需要人工进行去飞边。
3.现有的内盖在夹持时，夹板可能会在内盖表面产生压痕，因此需要一种带飞边旋刮组件的双工位内盖夹持装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：提供一种带飞边旋刮组件的双工位内盖夹持装置，能够在内盖装载后自动刮除内盖上多余的飞边，且对内盖的夹紧不会产生压痕。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：带飞边旋刮组件的双工位内盖夹持装置，至少包括座板、飞边旋刮组件、双向顶紧机构和定位盘座，所述定位盘座具体有两个，两个定位盘座位于座板两侧，所述双向顶紧机构位于两个定位盘座之间，所述飞边旋刮组件与定位盘座一一对应设置，所述飞边旋刮组件包括第一电机、齿圈、第一齿轮和刮刀，所述双向顶紧机构包括第二电机、第二齿轮、齿条、滑块和橡胶顶紧组件，所述橡胶顶紧组件包括横板、卡板、插杆、拉板、连接杆、弹簧、橡胶块和挡杆。
6.进一步的，所述定位盘座上开有定位槽，所述定位槽与橡胶块对应设置，所述定位盘座与座板固定连接。
7.进一步的，所述第一电机与座板固定连接，所述齿圈与定位盘座同轴设置，所述齿圈和第一齿轮均与座板转动连接，所述第一齿轮与齿圈啮合，所述第一电机的转轴与第一齿轮固定连接，所述刮刀与齿圈固定连接。
8.进一步的，所述第二电机与座板固定连接，所述齿条具体有两个，两个所述齿条均与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第二电机的转轴固定连接，所述座板上开有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与齿条固定连接。
9.进一步的，所述横板与滑块固定连接，所述横板与滑块之间设置有加强筋，所述连接杆与横板滑动连接，所述连接杆的一端与卡板固定连接，连接杆的另一端与拉板固定连接，所述插杆与卡板固定连接，所述拉板与加强筋错位设置。
10.进一步的，所述弹簧套设于连接杆上，所述弹簧位于拉板和横板之间，所述挡杆与横板固定连接，所述橡胶块上开有插孔，所述插孔与插杆对应设置。
11.本发明的有益效果为：通过座板、飞边旋刮组件、双向顶紧机构和定位盘座的配合使用，能够在内盖装载后自动刮除内盖上多余的飞边，且对内盖的夹紧不会产生压痕。
附图说明
12.图1为本发明带飞边旋刮组件的双工位内盖夹持装置的第一视角示意图；
13.图2为本发明带飞边旋刮组件的双工位内盖夹持装置的第二视角示意图；
14.图3为本发明带飞边旋刮组件的双工位内盖夹持装置的双向顶紧机构爆炸示意图；
15.图4为本发明带飞边旋刮组件的双工位内盖夹持装置的刮刀处局部放大示意图。
16.图中：1、座板；2、定位盘座；301、第一电机；302、齿圈；303、第一齿轮；304、刮刀；401、第二电机；402、第二齿轮；403、齿条；404、滑块；501、横板；502、卡板；503、插杆；504、拉板；505、连接杆；506、弹簧；507、橡胶块；508、挡杆；509、加强筋。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.参考图1-图4所示的带飞边旋刮组件的双工位内盖夹持装置，至少包括座板1、飞边旋刮组件、双向顶紧机构和定位盘座2，所述定位盘座2具体有两个，两个定位盘座2位于座板1两侧，所述双向顶紧机构位于两个定位盘座2之间，所述飞边旋刮组件与定位盘座2一一对应设置，所述飞边旋刮组件包括第一电机301、齿圈302、第一齿轮303和刮刀304，所述双向顶紧机构包括第二电机401、第二齿轮402、齿条403、滑块404和橡胶顶紧组件，所述橡胶顶紧组件包括横板501、卡板502、插杆503、拉板504、连接杆505、弹簧506、橡胶块507和挡杆508。
19.所述定位盘座2上开有定位槽，定位盘座2主要用于定位放置内盖，所述定位槽与橡胶块507对应设置，在进行顶紧动作时，橡胶块507将内盖顶紧在定位盘座2上，所述定位盘座2与座板1固定连接。
20.所述第一电机301与座板1固定连接，所述齿圈302与定位盘座2同轴设置，所述齿圈302和第一齿轮303均与座板1转动连接，所述第一齿轮303与齿圈302啮合，在内盖放置后，第一电机301驱动第一齿轮303转动，从而带动齿圈302转动，齿圈302转动过程中，刮刀304对内盖边沿的飞边进行去除，所述第一电机301的转轴与第一齿轮303固定连接，所述刮刀304与齿圈302固定连接。
21.所述第二电机401与座板1固定连接，所述齿条403具体有两个，两个所述齿条403均与第二齿轮402啮合，所述第二齿轮402与第二电机401的转轴固定连接，所述座板1上开有滑槽，所述滑块404与滑槽滑动连接，滑槽主要对滑块404的滑动进行导向，防止滑块404在滑动过程中产生偏移，所述滑块404与齿条403固定连接。
22.所述横板501与滑块404固定连接，所述横板501与滑块404之间设置有加强筋509，设置加强筋509提高横板501处的结构强度，在进行顶紧时对横板501进行支撑，所述连接杆505与横板501滑动连接，所述连接杆505的一端与卡板502固定连接，连接杆505的另一端与拉板504固定连接，连接杆505主要用于对卡板502和拉板504的滑动进行限位，防止卡板502和拉板504在滑动过程中发生偏移，在所述插杆503与卡板502固定连接，所述拉板504与加强筋509错位设置。
23.所述弹簧506套设于连接杆505上，所述弹簧506位于拉板504和横板501之间，所述挡杆508与横板501固定连接，所述橡胶块507上开有插孔，插杆503可在橡胶块507放置后，插入插孔内对橡胶块507进行限位，所述插孔与插杆503对应设置。
24.本发明的工作原理是：本发明在使用时，首先将内盖沿着定位盘座2放置，接着第二电机401驱动第二齿轮402转动，两个齿条403相互远离，橡胶块507将内盖顶紧在定位盘座2上，之后第一电机301驱动第一齿轮303转动，在第一齿轮303的转动下，齿圈302也随之转动，齿圈302在转动过程中，刮刀304将内盖表面的飞边进行刮除即可，随后内盖可由外部铣槽机构或钻孔机构进行加工。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。