一种铜管铝管用放线架的制作方法

1.本实用新型属于放线架技术领域，具体涉及一种铜管铝管用放线架。


背景技术：

2.本技术方案采用的放线架与常规的放线架相对比，常规的放线架其底部升降采用的是电动丝杆进行升降；通过现场的实验，底部升降右电动式改为气动式，节省了用电量，达到了节能的效果；
3.同时现有的料框放线是通过采用电动旋转，将线材放出，现通过本技术方案的放线架，料框内的电机也可以省去，也节省了用电量，达到了节能的效果；
4.本产品改造后，可以节省2处的电机用电消耗，从而在能源消耗上大大节省。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜管铝管用放线架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管铝管用放线架，包括放线架，所述放线架包括底架一、底架二、升降气缸一、升降气缸二、上导向架、下导向架，所述上导向架一侧设置有料框，所述下导向架一侧设置有导向杆，所述导向杆一侧设置有内螺纹成型机，所述升降气缸一与下导向架固定连接，所述升降气缸二与上导向架固定连接，所述升降气缸一与底架一固定连接，所述升降气缸二与底架二固定连接。
7.本实用新型进一步说明，所述上导向架包括导向套、导向轮一、导向轮二、导向轮三，所述导向套设置于上导向架右端，所述导向轮一设置于导向套左侧，所述导向轮二设置于导向轮一左侧，所述导向轮三设置于导向轮二左侧，所述导向套、导向轮一、导向轮二均与上导向架固定连接。
8.本实用新型进一步说明，所述下导向架包括导向轮四、导向轮五，所述导向轮四设置于下导向架上方左侧，所述导向轮五设置于下导向架下方右侧，所述导向轮四、导向轮五均与下导向架固定连接。
9.本实用新型进一步说明，所述升降气缸一上方固定有升降机构，所述底架二下方固定安装有旋转底架，所述升降机构与旋转底架轴承连接。
10.本实用新型进一步说明，所述底架一下方固定安装有固定板，所述固定板上设置有若干膨胀螺丝。
11.本实用新型进一步说明，所述导向杆上方轴承安装有引导轮。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，采用的放线架，放线架的高度升降采用气动式双层升降，通过气动升降，节省了用电量，达到了节能的效果，同时通过设置放线架，料框内用于纺线的电机也可以省去，进一步节省了用电量，达到了节能的效果，在能源消耗上大大节省。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的放线架主视图；
16.图3是本实用新型的线材走向示意图；
17.图中：1、导向套；2、导向轮一；3、升降气缸二；4、导向轮二；5、上导向架；6、导向轮三；7、旋转底架；8、导向轮四；9、升降机构；10、下导向架；11、导向轮五；12、底架一；13、升降气缸一；14、固定板；15、膨胀螺丝；16、导向杆；17、料框；18、引导轮；19、内螺纹成型机；20、底架二。
具体实施方式
18.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种铜管铝管用放线架，包括放线架，放线架包括底架一12、底架二20、升降气缸一13、升降气缸二3、上导向架5、下导向架10，上导向架5一侧设置有料框17，下导向架10一侧设置有导向杆16，导向杆16一侧设置有内螺纹成型机19，升降气缸一13与下导向架10固定连接，升降气缸二3与上导向架5固定连接，升降气缸一13与底架一12固定连接，升降气缸二3与底架二20固定连接，升降气缸一13固定在底架一12上，升降气缸二3固定在底架二20上，对升降气缸一13和升降气缸二3起到支撑和固定作用，操作人员驱动升降气缸一13和升降气缸二3同时运行，带动上导向架5和下导向架10移动至最低处，这时操作人员将料框17内的线拉至放线架上，之后再将线拉至导向杆16上，再通过导向杆16拉至进内螺纹成型机19内，再驱动升降气缸一13和升降气缸二3使上导向架5和下导向架10移动至最高处，这样料框17的线至内螺纹成型机19之间的线材不会出现打结及损坏的现象，之后驱动内螺纹成型机19运行，通过内螺纹成型机19拉动线材使线材具有行走动力，放线架的高度升降采用气动式双层升降，通过气动升降，节省了用电量，达到了节能的效果，同时通过设置放线架，料框17内用于纺线的电机也可以省去，进一步节省了用电量，达到了节能的效果，在能源消耗上大大节省；
20.上导向架5包括导向套1、导向轮一2、导向轮二4、导向轮三6，导向套1设置于上导向架5右端，导向轮一2设置于导向套1左侧，导向轮二4设置于导向轮一2左侧，导向轮三6设置于导向轮二4左侧，导向套1、导向轮一2、导向轮二4均与上导向架5固定连接，通过上述步骤，料框17中的线拉至穿过导向套1，再绕至导向轮一2上，再绕至导向轮二4上，再绕至导向轮三6上，上述步骤中通过内螺纹成型机19拉动线材，从而使得线材在导向轮上传输，提供线材较好的导向效果，保证线材传输质量；
21.下导向架10包括导向轮四8、导向轮五11，导向轮四8设置于下导向架10上方左侧，导向轮五11设置于下导向架10下方右侧，导向轮四8、导向轮五11均与下导向架10固定连接，通过上述步骤，导向轮三6上的线材再拉至到导向轮四8上，再拉至导向轮五11上，最后
通过导向杆16进入内螺纹成型机19中，内螺纹成型机19拉动线材，导向轮四8、导向轮五11对线材进行传输，上述步骤拉动的线材和通过导向轮四8和导向轮五11的线材，形成一个大弧形进入内螺纹成型机19内，从而进入下道工艺，线材的行走动力是由内螺纹成型机19直接拉动，放线架整体起到一个导向作用；
22.升降气缸一13上方固定有升降机构9，底架二20下方固定安装有旋转底架7，升降机构9与旋转底架7轴承连接，升降机构9与旋转底架7轴承连接，使操作人员可以手动转动旋转底架7,旋转底架7转动带动底架二20转动，从而带动导向套1、导向轮一2、导向轮二4、导向轮三6的朝向发生改变，针对摆放位置不同的料框17，内部线材可以顺利拉直进入导向套1，更加便捷的对线材进行导向工作，转动角度调节方便，解决了因料框17摆放位置影响线材导向的问题；
23.底架一12下方固定安装有固定板14，固定板14上设置有若干膨胀螺丝15，通膨胀螺丝15将固定板14与地面之间进行固定，从而使该放线架稳固的安装在地面上；
24.导向杆16上方轴承安装有引导轮18，通过设置引导轮18，使线材导入内螺纹成型机19时，线材传输更为顺畅，充分避免了线材打结的现象发生。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。