一种带有反向布料功能的堆取料机的制作方法

1.一种带有反向布料功能的堆取料机，属于堆取料机技术领域。


背景技术：

2.堆取料机，是一种新型高效率连续装卸物料的机械设备。堆取料机在使用时架设在料池上方，并可沿料池的长度方向前后移动，在堆取料机内设置有取料臂，取料臂下探到料池内进行取料，然后将取出的取料送至堆取料机内部的输料机内，传统堆取料机内的输料机一般通过带式输送机实现，带式输送机的送料方向为单向，通过输料机将取料臂取出的物料送至料池边沿处的传送皮带处，将料池的物料输出。
3.然而传统的堆取料机的出料方式不适用于所有的物料，有些物料如果从料池内直接取出后进行转运，不符合物料的要求。比如一些湿度较大的物料，当物料在料池中堆放时，位于内层的物料由于难以与流动的空气接触，因此料堆内侧物料的湿度会远远大于料堆表面物料的湿度，如果直接将物料通过堆取料机输出，则无法满足客户要求，长时间处于内层物料的品质甚至会发生改变，造成一定的经济损失，而由于料池的容积一般较大，也难以通过人工的方式实现翻料。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置布料机，经取料臂取出的物料经过第一输料机和第二输料机进入布料机，经过布料机再次返回料池，对料池内的物料实现了翻料的带有反向布料功能的堆取料机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该带有反向布料功能的堆取料机，包括架设在料池上方的底梁，在底梁的上方设置有顶梁，取料臂随顶梁在底梁上方往复移动，在取料臂出料端的下方设置有沿料池的宽度方向布置的第二输料机，其特征在于：所述的第二输料机双向运行，在所述顶梁的前侧设置有布料机，布料机沿料池的宽度方向布置，在第二输料机的一端设置有第一输料机，第一输料机的进料端与第二输料机的出料端对接，第一输料机的出料端延伸至布料机处，与布料机的进料端对接。
6.优选的，在所述顶梁的前侧水平设置有底板，所述的布料机固定在底板表面。
7.优选的，所述的布料机包括传送机构和布料机构，布料机构罩设在传送机构的外圈，布料机构与传送机构的上表面接触，传送机构的一端突出于布料机构，形成所述布料机的进料端，与所述的第一输料机对接。
8.优选的，所述的传送机构包括布料皮带，在布料皮带的一端通过一组第一辊筒支架固定有从动辊筒，在布料皮带的另一端通过一组第二辊筒支架固定有主动辊筒，布料皮带套装在从动辊筒和主动辊筒外圈，所述的布料机构与布料皮带的上表面接触。
9.优选的，在所述的第一辊筒支架和第二辊筒支架之间还水平设置有皮带支架，在皮带支架的上表面设置有若干上辊筒，在皮带支架的下表面设置有若干下辊筒，所述的布料皮带同时搭设在上辊筒和下辊筒的上表面。
10.优选的，所述的布料机构包括固定在所述传送机构外侧的一组第二滑轮支架和一组第一滑轮支架，传送机构端部突出于第二滑轮支架一侧；
11.在两个第一滑轮支架的顶部分别固定有一个从动滑轮，在两个第二滑轮支架的顶部分别固定有一个主动滑轮，在同侧的从动滑轮和主动滑轮支架分别套设有一条牵引绳，在两条牵引绳之间固定有与传送机构上表面接触的布料车。
12.优选的，在所述的两个第二滑轮支架之间固定有驱动电机以及与驱动电机相连的减速器，减速器的输出轴从其两端引出并分别与两个主动滑轮同轴固定。
13.优选的，在所述布料车的下部固定有两条分料板，两条分料板朝向布料机进料端的一端固定于一处形成朝向布料机进料端的尖角，两条分料板的下部与布料皮带的外侧还分别设置有一条导轨，所述的布料车放置在导轨表面。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
15.1、在本带有反向布料功能的堆取料机中，通过设置布料机，经取料臂取出的物料经过第一输料机和第二输料机进入布料机，经过布料机再次返回料池，对料池内的物料实现了翻料。
16.2、在本带有反向布料功能的堆取料机中，布料机包括传送机构和布料机构，传送机构的一端突出于布料机构，便于形成布料机与第一输料机对接的进料端。
附图说明
17.图1为带有反向布料功能的堆取料机侧视图。
18.图2为带有反向布料功能的堆取料机俯视图。
19.图3为带有反向布料功能的堆取料机布料机正视图。
20.图4为带有反向布料功能的堆取料机布料机俯视图。
21.其中：1、布料机
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2、第一输料机
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3、前支柱
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4、顶梁
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5、移动梁
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6、料斗
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7、第二输料机
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8、后支柱
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9、底轮
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10、底梁
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11、料池
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12、取料臂
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13、从动辊筒
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14、第一辊筒支架
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15、布料皮带
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16、从动滑轮
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17、第一滑轮支架
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18、皮带支架
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19、牵引绳
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20、下辊筒
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21、上辊筒
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22、导轨
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23、布料车
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24、主动辊筒
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25、主动滑轮
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26、第二滑轮支架
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27、第二辊筒支架
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28、分料板
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29、驱动电机
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30、减速器
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31、轴承座。
具体实施方式
22.图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
23.如图1~2所示，一种带有反向布料功能的堆取料机（以下简称堆取料机），包括架设在料池11上方的底梁10，在料池11上方两侧边沿处设置有轨道，在底梁10的底部两侧分别设置有与轨道配合的底轮9，堆取料机通过底轮9在料池11的上方沿料池11的长度方向往复移动，堆取料机在料池11的上方往复移动的具体实现方式属于本领域公知常识，在此不再赘述。
24.在本堆取料机内设置有取料臂12，取料臂12的端部下探到料池11内进行取料，在本堆取料机内，将取料臂12取料的一端定义为本堆取料机的前端。在底梁10的前端固定有前支柱3，在底梁10的后端固定有后支柱8，在底梁10的上方架设有顶梁4，在顶梁4的后方固
定有移动梁5，在顶梁4的前端和移动梁5的底部分别设置有滑轮，因此顶梁4可以通过前后两侧的滑轮在底梁10的上方沿料池11的宽度方向往复移动。顶梁4在底梁10的上方往复移动的具体实现方式属于本领域公知常识，在此不再赘述。
25.取料臂12的出料端向上延伸至移动梁5处，在移动梁5的下方设置有料斗6，取料臂12的出料端接入料斗6上端的进料口处，取料臂12以及料斗6可随移动梁5沿料池11的宽度方向往复移动。在料斗6的下方设置有第二输料机7，第二输料机7用于接收料斗6输出的物料。物现有技术相同，第二输料机7采用带式输送机实现，与现有技术不同之处在于，在本堆取料机中的第二输料机7，其内部的驱动电机可正反转，因此可以带动皮带双向运行，从而可以实现物料的双向传输。
26.在本堆取料机顶梁4的前端设置有布料机1，布料机1沿料池11的宽度方向布置，在本堆取料机一端的外侧设置有第一输料机2，第一输料机2的底部（进料端）位于第二输料机7的下方，与第二输料机7的末端对接，第一输料机2的顶部（出料斗）向上延伸至布料机1进料端的上方。第一输料机2通过固定在底梁10和前支柱3侧部高度依次上升的多个支撑机构实现固定。第一输料机2也可采用带式输送机实现。
27.如图3~4所示，布料机1包括底板，在底板上方固定有传送机构，在传送机构的外部套设有布料机构，布料机构和传送机构一端平齐，传送机构的另一端突出于布料机构，形成本横向布料机的进料端。
28.在传送机构中，包括分别设置在底板两端的第一辊筒支架14和第二辊筒支架27，第一辊筒支架14在底板端部的两侧分别设置有两个，第二辊筒支架27在底板另一端的两侧分别设置有两个。在两个第一辊筒支架14之间固定有从动辊筒13，在两个第二辊筒支架27之间固定有主动辊筒24，并设置有驱动主动辊筒24转动的电机（图中未画出）。
29.在第一辊筒支架14和第二辊筒支架27之间还水平设置有皮带支架18，在皮带支架18的上表面沿皮带支架18的长度方向设置有若干上辊筒21，在皮带支架18的下表面沿皮带支架18的长度方向设置有若干下辊筒20，在第一辊筒支架14和第二辊筒支架27的外圈套装有布料皮带15，布料皮带15同时搭设在上辊筒21和下辊筒20的上表面。
30.布料机构包括固定在底板表面的第一滑轮支架17和第二滑轮支架26，第二滑轮支架26位于第二辊筒支架27的同一端，第二滑轮支架26在底板表面树立有两个，且两个第二滑轮支架26对称分别位于第二辊筒支架27的外侧。第一辊筒支架14位于第一辊筒支架14和第二辊筒支架27之间，靠近第一辊筒支架14的一端，第一辊筒支架14在底板表面同样树立有两个，两个第一辊筒支架14对称位于布料皮带15的外侧，第一滑轮支架17和第二滑轮支架26分别位于料池11的两侧边缘处。
31.在两个第一滑轮支架17的顶部分别固定有一个从动滑轮16，在两个第二滑轮支架26的顶部分别固定有一个主动滑轮25，在同侧的从动滑轮16和主动滑轮25之间分别套设有一条牵引绳19。在两侧牵引绳19的外侧还分别设置有一条导轨22，在两条导轨22上设置有布料车23，布料车23的两侧分别与相应侧的牵引绳19固定。
32.在两个第二滑轮支架26之间固定有驱动电机29以及与驱动电机29相连的减速器30，减速器30的输出轴从其两端引出，在减速器30的两端还分别固定有轴承座31，从减速器30两端引出的输出轴分别穿过相应侧的轴承座31后与两个主动滑轮25同轴固定。驱动电机29工作时，通过减速器30带动两侧的主动滑轮25转动，进一步通过套装在主动滑轮25和从
动滑轮16之间的牵引绳19带动布料车23沿导轨22滑动。
33.在布料机1中传送机构的总长度（布料皮带15的长度）大于布料机构（布料车23的移动距离）的总长度，传送机构突出于布料机构的部分作为布料机1的进料端，与上述的第二输料机7对接，自第二输料机7输出的物料落到布料机1的进料端。
34.在布料车23的下部固定有两条分料板28，两条分料板28朝向布料机1进料端的一端固定于一处，背向布料机1进料端的一端分别与布料车23的两端固定，因此两条分料板28在布料车23的下方形成朝向布料机1进料端的尖角，两条分料板28的下部与布料皮带15的上表面接触。
35.具体工作过程及工作原理如下：
36.取料臂12的进料端下探到料池11内，取料臂12沿料池11的宽度方向往复移动，同时本堆取料机沿料池11的长度方向移动，通过取料臂12将物料从料池11中取出，当正常出料时，第二输料机7正转，取料臂12取出的物料经过料斗6下落到第二输料机7表面，物料在第二输料机7的带动下向背向第一输料机2的一侧移动，转移至料池11侧部的皮带上进行出料。
37.当需要对料池11内的物料进行翻料时，取料臂12取出的物料经过料斗6下落到第二输料机7表面。此时第二输料机7反转，物料被第二输料机7送至第一输料机2处，由第一输料机2传送至布料机1的进料端。
38.物料进入布料机1的进料端之后，落入布料皮带15的表面，并在布料皮带15的带动下朝布料车23移动。同时驱动电机29工作，带动布料车23与布料皮带15相对移动。物料与布料车23在布料皮带15的表面交接，由于布料车23下表面的分料板28与布料皮带15表面接触，因此物料行进至布料车23处时，物料在分料板28前端尖角结构的作用下向两侧分开，被分散到布料皮带15的边缘处，最后从布料皮带15的边缘处落下再次进入料池11中。因此物料在堆取料机的一侧通过取料臂12取出后，从堆取料机的另一侧再次返回料池11中，实现了对物料的翻料，并随着布料车23沿导轨22往复移动，实现了物料在料池11内的均匀布料。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。