一种弹簧输送机的制作方法

1.本技术涉及输送机技术领域，具体为一种弹簧输送机。


背景技术：

2.传输设备主要包括有皮带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板输送机和风送装置等。
3.目前弹簧输送机使用的场景较少，弹簧输送机是通过弹簧自身的转动而带动弹簧间距内的物料随着弹簧的螺旋方向而移动，但是当物料移动时，物料若仅仅由弹簧所推动前进则在移动的过程中会很容易因为物料的两端不够稳定而从弹簧内部先倾斜再脱落，此时需要人工重新将的物料放入至弹簧的间距内，整体过程较为不便和麻烦。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种弹簧输送机，以解决上述提到的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧输送机，包括机架，所述机架上侧开设有开槽，所述开槽底侧开设有容纳槽，所述容纳槽两侧转动设置有传动杆，所述传动杆外周设置有弹簧，所述弹簧两端和传动杆之间设置有连杆，所述机架侧面设置有和传动杆相连接的驱动机构，所述开槽两侧均设置有两个滑杆，两个所述滑杆外周侧滑动设置有支撑板，所述支撑板上侧两端均设置有固定板，其中一个所述固定板侧面设置有固定机构。
6.基于上述技术特征，
7.优选的，上述一种弹簧输送机中，所述传动杆的高度低于开槽底侧，所述弹簧的上端位于容纳槽上方。
8.基于上述技术特征，从而弹簧能够对物料进行输送，且在物料输送的过程中物料不会被传动杆顶至两端翘起。
9.优选的，上述一种弹簧输送机中，所述驱动机构包括电机，所述电机设置在机架侧面，所述电机的动力输出端和传动杆相连接。
10.基于上述技术特征，电机能够带动传动杆转动，从而对物料进行输送。
11.优选的，上述一种弹簧输送机中，位于所述开槽两侧的滑杆对称设置。
12.基于上述技术特征，使得物料的两端平稳的输送。
13.优选的，上述一种弹簧输送机中，所述固定机构包括螺杆，所述螺杆螺接贯穿于固定板侧面，所述螺杆位于支撑板上方的一端转动设置有抵接板，所述抵接板和固定板之间滑动设置有限位杆，所述螺杆远离抵接板的一端设置有摇柄。
14.基于上述技术特征，固定机构能够将物料固定在支撑板的上侧，使得物料在移动的过程中保持稳定，两端不会发生倾斜和偏移。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16.1.通过设置传动杆、弹簧、滑杆以及支撑板，在将物料放置在弹簧间距内之后物料
的两端能够搭在两侧的支撑板上，之后当弹簧通过转动带动物料输送时，物料的两端能够随着移动而通过支撑板滑动，从而防止了物料掉落。
17.2.通过在支撑板的上侧有固定机构，固定机构能够将物料的侧端固定在支撑板上侧，从而使得物料的两端不会发生偏移，保持物料在输送的过程中更加的稳定。
18.本技术能够通过弹簧的输送对物料进行输送，在输送的过程中能够保持物料的稳定，加大了输送的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术整体结构示意图；
21.图2为图1中a部局部放大示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、机架；2、开槽；3、容纳槽；4、传动杆；5、弹簧；6、连杆；7、驱动机构；71、电机；8、滑杆；9、支撑板；10、固定板；11、固定机构；111、螺杆；112、抵接板；113、限位杆；114、摇柄。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1，本发明提供的一种弹簧输送机：包括机架1，机架1上侧开设有开槽2，开槽2底侧开设有容纳槽3，容纳槽3开设在开槽2底侧的中心处。容纳槽3两侧转动设置有传动杆4。
26.机架1侧面设置有和传动杆4相连接的驱动机构7，驱动机构7包括电机71，电机71固定设置在机架1侧面，电机71的动力输出端和传动杆4相连接。电机71能够带动传动杆4转动。
27.传动杆4外周设置有弹簧5，弹簧5两端和传动杆4之间固定设置有连杆6，连杆6将弹簧5的两端固定在传动杆4的两端，从而弹簧5能够随着传动杆4的转动而转动。
28.传动杆4的高度低于开槽2底侧，使得之后当将物料放置在弹簧5的间距内时物料的两端不会因为传动杆4的支撑而翘起，从而影响到输送的平稳性。
29.弹簧5的上端位于容纳槽3上方。使得弹簧5能够通过转动带动物料移动。
30.开槽2两侧均设置有两个滑杆8，位于开槽2两侧的滑杆8对称固定设置，同时滑杆8是和容纳槽3平行。两个滑杆8外周侧滑动设置有支撑板9，支撑板9上侧两端均固定设置有固定板10，其中一个固定板10侧面设置有固定机构11。
31.请参阅图2，固定机构11包括螺杆111，螺杆111螺接贯穿于固定板10侧面，螺杆111位于支撑板9上方的一端转动设置有抵接板112，抵接板112和固定板10之间滑动设置有限
位杆113，螺杆111远离抵接板112的一端设置有摇柄114。摇动摇柄114能够带动螺杆111转动，从而螺杆111会带动抵接板112移动，在抵接板112移动的过程中限位杆113会进行限位，防止抵接板112随着螺杆111的转动而转动，从而抵接板112能够将物料和固定板10相抵接固定。
32.具体工作原理如下：当通过弹簧输送机对物料进行输送时，首先将物料放置在弹簧5的间距内，同时物料的两端也是位于支撑板9的上侧，之后摇动固定机构11，固定机构11能够将物料的侧端和固定板10相抵接固定，最后再启动驱动机构7，驱动机构7能够带动传动杆4和弹簧5转动，而物料则会随着弹簧5的转动朝着弹簧5的螺旋方向移动，在物料移动的过程中支撑板9也会随着滑杆8而滑动，本技术能够通过弹簧5的输送对物料进行输送，在输送的过程中能够保持物料的稳定，加大了输送的效率。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。