一种用于物料投料的自动化装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化投料技术领域，具体为一种用于物料投料的自动化装置。


背景技术：

2.化工、医药等行业生产领域中，自动化投料设备多适用于液态物料，当涉及到固态物料时，受限于物料流动性与物料干湿度，现有自动化投料设备往往无法实现持续匀速喂料，物料架桥等现象导致物料输送频繁中断，投料速度难以控制，部分潮湿物料甚至无法实现自动化投料，不得不采用人工投料方式，投料速度控制精准度差，偏差波动大，进而导致产品收率、质量等无法得到进一步的提升。
3.为此，我们设计了一种用于物料投料的自动化装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于物料投料的自动化装置，解决了现有的投料设备不便于对固体物料投料的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种用于物料投料的自动化装置，包括支撑组件以及投料组件，所述支撑组件设于投料组件一侧，且支撑组件与投料组件固定连接，所述投料组件内部开设有空腔，且投料组件一侧开设有通孔，投料组件与支撑组件相连接。
7.进一步的，所述支撑组件包括支脚、底板、支板、环架以及连接杆，所述支脚设于底板底部，且支脚与底板固定连接，所述底板设于投料组件下方，且底板与支板相连接，所述支板设于投料组件一侧，且支板与投料组件固定连接，所述环架设于投料组件侧表面，且环架一侧与连接杆固定连接，所述连接杆一端与环架相连接，连接杆另一端与投料组件固定连接。
8.进一步的，所述投料组件包括电动机、侧板、桶壁、出料口、转轴、螺旋推板、入料口以及料仓，所述电动机设于环架内侧，且电动机与环架相连接，所述侧板设于桶壁内侧，且侧板与桶壁相连接，所述桶壁为环状结构，且桶壁与支板固定连接，所述出料口设于侧板上开设的通孔处，且出料口与侧板固定连接，所述转轴设于桶壁内部，且转轴一端与电动机相连接，所述螺旋推板设于转轴侧表面，且螺旋推板与转轴相连接，所述入料口设于桶壁上方开设的通孔处，且入料口与桶壁相连接，所述料仓设于入料口上方，且料仓与入料口固定连接。
9.进一步的，所述底板底部分别设有若干组支脚，且底板顶部分别设有若干组支板。
10.进一步的，所述环架侧表面分别设有若干组连接杆。
11.进一步的，所述螺旋推板的直径与桶壁的内径相等。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该实用新型，通过电动机、侧板、桶壁、出料口、转轴、螺旋推板、入料口以及料仓的相互作用，使得设备可对固态的物料进行持续的匀速投料，一定程度上提高了生产效率，
且无需人工操作，一定程度上提高了设备的功能性。
14.2、该实用新型，通过支撑组件以及搅拌组件的相互作用，使得设备在需要对内部进行清洁时，操作人员可打开桶壁两侧的侧板，并取下转轴与螺旋推板，可以较为便利的对设备进行清洁，同时设备可便利的调整出料口的方向，以便于对不同高度的出料，一定程度上提高了设备的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视示意图；
17.图3为本实用新型的正视剖视图；
18.图4为图2中a处的放大示意图。
19.图中：1、支撑组件；2、投料组件；3、支脚；4、底板；5、支板；6、环架；7、连接杆；8、电动机；9、侧板；10、桶壁；11、出料口；12、转轴；13、螺旋推板；14、入料口；15、料仓。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参看图1
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4：一种用于物料投料的自动化装置，包括支撑组件1以及投料组件2，支撑组件1设于投料组件2一侧，且支撑组件1与投料组件2固定连接，投料组件2内部开设有空腔，且投料组件2一侧开设有通孔，投料组件2与支撑组件1相连接。
22.其中，支撑组件1包括支脚3、底板4、支板5、环架6以及连接杆7，支脚3设于底板4底部，且支脚3与底板4固定连接，底板4设于投料组件2下方，且底板4与支板5相连接，支板5设于投料组件2一侧，且支板5与投料组件2固定连接，环架6设于投料组件2侧表面，且环架6一侧与连接杆7固定连接，连接杆7一端与环架6相连接，连接杆7另一端与投料组件2固定连接，底板4底部分别设有若干组支脚3，且底板4顶部分别设有若干组支板5，环架6侧表面分别设有若干组连接杆7。
23.其中，投料组件2包括电动机8、侧板9、桶壁10、出料口11、转轴12、螺旋推板13、入料口14以及料仓15，电动机8设于环架6内侧，且电动机8与环架6相连接，侧板9设于桶壁10内侧，且侧板9与桶壁10相连接，桶壁10为环状结构，且桶壁10与支板5固定连接，出料口11设于侧板9上开设的通孔处，且出料口11与侧板9固定连接，转轴12设于桶壁10内部，且转轴12一端与电动机8相连接，螺旋推板13设于转轴12侧表面，且螺旋推板13与转轴12相连接，入料口14设于桶壁10上方开设的通孔处，且入料口14与桶壁10相连接，料仓15设于入料口14上方，且料仓15与入料口14固定连接，螺旋推板13的直径与桶壁10的内径相等。
24.综上所述，本实用新型在使用时，通过电动机8、侧板9、桶壁10、出料口11、转轴12、螺旋推板13、入料口14以及料仓15的相互作用，使得设备可对固态的物料进行持续的匀速投料，一定程度上提高了生产效率，且无需人工操作，一定程度上提高了设备的功能性，通
过支撑组件1以及搅拌组件的相互作用，使得设备在需要对内部进行清洁时，操作人员可打开桶壁10两侧的侧板9，并取下转轴12与螺旋推板13，可以较为便利的对设备进行清洁，一定程度上提高了设备的便利性。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种用于物料投料的自动化装置，包括支撑组件(1)以及投料组件(2)，其特征在于：所述支撑组件(1)设于投料组件(2)一侧，且支撑组件(1)与投料组件(2)固定连接，所述投料组件(2)内部开设有空腔，且投料组件(2)一侧开设有通孔，投料组件(2)与支撑组件(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于物料投料的自动化装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括支脚(3)、底板(4)、支板(5)、环架(6)以及连接杆(7)，所述支脚(3)设于底板(4)底部，且支脚(3)与底板(4)固定连接，所述底板(4)设于投料组件(2)下方，且底板(4)与支板(5)相连接，所述支板(5)设于投料组件(2)一侧，且支板(5)与投料组件(2)固定连接，所述环架(6)设于投料组件(2)侧表面，且环架(6)一侧与连接杆(7)固定连接，所述连接杆(7)一端与环架(6)相连接，连接杆(7)另一端与投料组件(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于物料投料的自动化装置，其特征在于：所述投料组件(2)包括电动机(8)、侧板(9)、桶壁(10)、出料口(11)、转轴(12)、螺旋推板(13)、入料口(14)以及料仓(15)，所述电动机(8)设于环架(6)内侧，且电动机(8)与环架(6)相连接，所述侧板(9)设于桶壁(10)内侧，且侧板(9)与桶壁(10)相连接，所述桶壁(10)为环状结构，且桶壁(10)与支板(5)固定连接，所述出料口(11)设于侧板(9)上开设的通孔处，且出料口(11)与侧板(9)固定连接，所述转轴(12)设于桶壁(10)内部，且转轴(12)一端与电动机(8)相连接，所述螺旋推板(13)设于转轴(12)侧表面，且螺旋推板(13)与转轴(12)相连接，所述入料口(14)设于桶壁(10)上方开设的通孔处，且入料口(14)与桶壁(10)相连接，所述料仓(15)设于入料口(14)上方，且料仓(15)与入料口(14)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种用于物料投料的自动化装置，其特征在于：所述底板(4)底部分别设有若干组支脚(3)，且底板(4)顶部分别设有若干组支板(5)。5.根据权利要求2所述的一种用于物料投料的自动化装置，其特征在于：所述环架(6)侧表面分别设有若干组连接杆(7)。6.根据权利要求3所述的一种用于物料投料的自动化装置，其特征在于：所述螺旋推板(13)的直径与桶壁(10)的内径相等。

技术总结
本实用新型涉及自动化投料技术领域，且公开了一种用于物料投料的自动化装置，包括支撑组件以及投料组件，所述支撑组件设于投料组件一侧，且支撑组件与投料组件固定连接，所述投料组件内部开设有空腔，且投料组件一侧开设有通孔，投料组件与支撑组件相连接，该实用新型，通过电动机、侧板、桶壁、出料口、转轴、螺旋推板、入料口以及料仓的相互作用，使得设备可对固态的物料进行持续的匀速投料，一定程度上提高了生产效率，且无需人工操作，一定程度上提高了设备的功能性，且设备在需要对内部进行清洁时，操作人员可打开桶壁两侧的侧板，并取下转轴与螺旋推板，可以较为便利的对设备进行清洁，一定程度上提高了设备的便利性。一定程度上提高了设备的便利性。一定程度上提高了设备的便利性。


技术研发人员：陆林华 杨凯 陆文清
受保护的技术使用者：陆林华
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/12/7