一种陶瓷多管除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种陶瓷多管除尘装置。


背景技术：

2.除尘装置内使用的除尘管管径较小，为了处理的气体量大的，通常会设置成多个小管径的除尘管对其进行除尘。
3.现有的多管除尘装置中的管道，大多外壁光滑，与气流接触的时间较短，除尘不彻底。


技术实现要素：

4.1、本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷多管除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题：
6.现有的多管除尘装置中的管道，大多外壁光滑，与气流接触的时间较短，除尘不彻底。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种陶瓷多管除尘装置，包括筒体、进气管、收集筒、撑架和出气管，所述收集筒呈圆锥状，且收口位于底端，所述收集筒顶端与筒体底端固定连接导通，所述筒体垂直固定套设在撑架内，所述进气管固定安装在筒体外侧面，且与筒体内部导通，所述出气管垂直固定套接在筒体顶端，所述筒体内设有多组拦截部件，所述拦截部件包括陶瓷管、多个套环和多个挡板，所述筒体内水平固定安装有支架，所述陶瓷管垂直转动套设在支架内，多个所述套环均固定套接在陶瓷管上，多个所述挡板均匀垂直分布在陶瓷管周围，且相互靠近的一端均与多个套环外侧固定连接，多个所述挡板两侧面均水平开设有多个导流槽，多个所述导流槽均倾斜向下，所述筒体内顶端水平固定安装有第一滤板，所述筒体内顶壁设有沉降部件，所述收集筒底端设有收料部件。
10.对灰尘加湿沉降，进一步改善除尘效果，优选的，所述沉降部件包括输液管、导流环和多个雾化喷头，所述导流环固定安装在筒体内顶壁，所述输液管水平固定套接在筒体内，且端部与导流环固定连接导通，多个所述雾化喷头均垂直固定安装在导流环底侧，且均与导流环内部导通。
11.便于灰尘的清理，优选的，所述收料部件包括收料筒、导流管和第二滤板，所述收料筒垂直螺纹套设在收集筒底端，所述导流管垂直固定套设在收料筒底端，所述第二滤板水平固定安装在收料筒内。
12.对设备内部进行清理，避免堵塞，优选的，多根所述陶瓷管顶端均水平固定安装有第一刮板，多个所述第一刮板上表面均与第一滤板底面滑动接触，所述位于支架中心的陶瓷管底端垂直固定连接有转轴，所述转轴外侧壁水平固定安装有多根连杆，多根所述连杆
远离转轴的一端均固定安装有第二刮板，多个所述第二刮板分别与筒体和收集筒内壁滑动接触。
13.3、有益效果
14.(1)本实用新型通过多组拦截部件与气流配合，气流带动多组拦截部件转动，使得气流方向多遍，延长对气流的除尘时间，同时与挡板接触时，挡板上的导流槽可对灰尘进行拦截，除尘效果较好；
15.(2)本实用新型通过沉降部件，对截留的灰尘进行加湿沉降，进一步提升除尘效率；
16.(3)本实用新型通过陶瓷管的转动，带动第一刮板和第二刮板转动，对设备内壁进行清理，避免灰尘粘附在设备内部，防止堵塞。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视截面结构示意图；
19.图3为本实用新型中拦截部件的立体结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、筒体；2、进气管；3、收集筒；4、撑架；5、陶瓷管；6、套环；7、挡板；8、支架；9、导流槽；10、第一滤板；11、出气管；12、输液管；13、导流环；14、雾化喷头；15、收料筒；16、导流管；17、第二滤板；18、把手；19、第一刮板；20、转轴；21、连杆；22、第二刮板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-3，一种陶瓷多管除尘装置，包括筒体1、进气管2、收集筒3、撑架4和出气管11，收集筒3呈圆锥状，且收口位于底端，收集筒3顶端与筒体1底端固定连接导通，筒体1垂直固定套设在撑架4内，进气管2固定安装在筒体1外侧面，且与筒体1内部导通，出气管11垂直固定套接在筒体1顶端，筒体1内设有多组拦截部件，拦截部件包括陶瓷管5、多个套环6和多个挡板7，筒体1内水平固定安装有支架8，陶瓷管5垂直转动套设在支架8内，多个套环6均固定套接在陶瓷管5上，多个挡板7均匀垂直分布在陶瓷管5周围，且相互靠近的一端均与多个套环6外侧固定连接，多个挡板7两侧面均水平开设有多个导流槽9，多个导流槽9均倾斜向下，筒体1内顶端水平固定安装有第一滤板10，第一滤板10，可再次对灰尘进行拦截，进一步改善除尘效果，筒体1内顶壁设有沉降部件，收集筒3底端设有收料部件。
25.收料部件包括收料筒15、导流管16和第二滤板17，收料筒15垂直螺纹套设在收集筒3底端，导流管16垂直固定套设在收料筒15底端，第二滤板17水平固定安装在收料筒15内，收料筒15外侧对称固定安装有两个把手18，经过拦截沉降后的灰尘，会落入收料筒15内，并被第二滤板17拦截，沉降液经过导流管16流出，通过把手18可转动收料筒15，实现收
料筒15的拆卸，从而实现灰尘的清理。
26.多根陶瓷管5顶端均水平固定安装有第一刮板19，多个第一刮板19上表面均与第一滤板10底面滑动接触，位于支架8中心的陶瓷管5底端垂直固定连接有转轴20，转轴20外侧壁水平固定安装有多根连杆21，多根连杆21远离转轴20的一端均固定安装有第二刮板22，多个第二刮板22分别与筒体1和收集筒3内壁滑动接触。
27.在设备运转时，通过进气管2将烟气排入，烟气进入筒体1内，气流带动多组拦截部件运转，气流推动挡板7，挡板7通过套环6调动陶瓷管5在支架8内转动，对气流进行扰动，使其多次改变方向，延长接触时间，同时烟气与挡板7接触，导流槽9将灰尘截留，烟气从出气管11排出，获得较好的除尘效果。
28.多根陶瓷管5的转动，带动第一刮板19转动，对第一滤板10进行清理，同时中部的陶瓷管5带动转轴20转动，转轴20通过多根连杆21带动多个第二刮板22转动，对筒体1和收集筒3内壁进行清理，避免灰尘粘附，防止堵塞。
29.实施例2：
30.请参阅图1-3，结合实施例1的基础有所不同之处在于，沉降部件包括输液管12、导流环13和多个雾化喷头14，导流环13固定安装在筒体1内顶壁，输液管12水平固定套接在筒体1内，且端部与导流环13固定连接导通，多个雾化喷头14均垂直固定安装在导流环13底侧，且均与导流环13内部导通。
31.通过输液管12向导流环13内注入沉降液，最终通过多个雾化喷头14喷出，对灰尘进行加湿沉降，便于灰尘的后继，进一步改善了除尘效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。