一种可监测温度的洗发水生产用搅拌混合罐的制作方法

1.本实用新型涉及洗发水生产设备技术领域，一种可监测温度的洗发水生产用搅拌混合罐.。


背景技术：

2.洗发水又称洗发露，主要采用温和无刺激完全能生物降解的新型表面活性剂配方，精准萃取红花、山茶花、掌叶大黄、白柳树皮等精粹结pca活肤锌有效抑制头皮油脂分泌，为头皮肌肤补充锌元素，有助于保持皮肤的正常新陈代谢。是一种具有补充微量元素、促进皮肤新陈代谢的护发产品。洗发水中含有多种成分，这些成分在生产过程中需要进行充分的搅拌混合，因此需要将这种成分置入搅拌混合装置中进行搅拌混合。
3.现有的搅拌混合装置主要使用搅拌罐对洗发水的有效成分进行搅拌混合，其包括罐体、动力源、搅拌器、进料装置等部件，可以对置入其中的有效成分进行搅拌，但是由于季节、温度等原因，洗发水的搅拌工作环境温度会有一定的变化，而现有的搅拌装置不能检测到温度，搅拌的不充分，生产过程中会对洗发水的搅拌效率产生一定的影响，导致生产出来的产品质量不稳定。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的不能检测温度、搅拌部充分和产品质量不稳定的问题，本实用新型提供了如下技术方案。
5.本实用新型一种可监测温度的洗发水生产用搅拌混合罐，包括支撑腿、与支撑腿固定连接的罐体和与罐体相连接的上盖，所述罐体内壁设有加热板，所述加热板与贯穿罐体外壁的电加热器相连接，所述上盖一侧设有进料口，另一侧设有与多个温度传感器电连接的温度显示屏，所述上盖顶部中心设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下穿过所述上盖与位于罐体内部的旋转轴连接，所述旋转轴两侧设有多个带有上搅拌头的搅拌片，所述旋转轴下端连接有固定板，所述固定板下部靠近罐体底部的位置设有多个长度不一的下搅拌片，以便于在适当的温度下对原料进行全方位的搅拌混合。
6.作为优选的一个技术方案，所述温度传感器为四个。
7.作为优选的一个技术方案，所述加热板位于罐体内壁中间位置，沿所述罐体内壁圆周方向均匀设置多块。
8.作为优选的一个技术方案，所述加热板在罐体内部的高度低于罐体内部原料的高度，以防止对温度传感器造成影响。
9.作为优选的一个技术方案，所述罐体底部为弧形，底部中心位置设有由阀门控制的出料口。
10.作为优选的一个技术方案，所述罐体外壁上部设有观察镜，所述观察镜为防起雾材料制成。
11.作为优选的一个技术方案，所述罐体采用不锈钢材料制成，以防止内部的原料对
罐体产生侵蚀。
12.本实用新型的有益效果，本实用新型设置了位于罐体内部的加热板，对罐体内的原料加热到一个适宜的温度，提高了原料的搅拌混合效率和质量，为防止加热温度过高对原料产生影响，在上盖下部设立了多个温度传感器对原料的温度进行监测，当原料温度较低的时候，启动电加热器对加热板进行加热操作，当原料温度过高时，关闭电热器，使原料恢复到适宜的温度。位于罐体内部的旋转轴带动多个不同方向的侧向搅拌片对原料进行搅拌，旋转轴下端的固定板向下设置的多个长短不一的下搅拌片对位于下部的原料进行搅拌，本实用新型对温度控制较好，搭配罐体内部的侧向搅拌片、搅拌头和下搅拌片全方位对原料进行搅拌混合，提高了提高了原料的搅拌混合效率和质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的外部结构示意图；
14.图2是本实用新型的内部剖切结构示意图；
15.图中：1-支撑腿；2-罐体；3-上盖；4-驱动电机；5-进料口；6-温度显示屏；7-温度传感器；8-连接部；9-观察镜；10-电加热器；11-加热板；12-旋转轴；13-侧向搅拌片；14-上搅拌头；15-固定板；16-下搅拌片；17-阀门；18-出料口；
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1和图2所示，本实用新型一种可监测温度的洗发水生产用搅拌混合罐，包括支撑腿1、罐体2和上盖3，支撑腿1的数量优选为四个，均匀分布在罐体2下部四周，位于罐体2的下部于罐体2固定连接，罐体2为中空圆筒形，也可以是长方体、椭圆形等形状，罐体2采用不锈钢材料制成，以防止内部的原料对罐体产生侵蚀。罐体2底部中心位置设有由阀门17控制的出料口18，当搅拌完成后，对原料进行出料工序。罐体2的上部设有上盖3，上盖3下部圆周方向设有连接部8，连接部8与罐体2的连接方式可以是螺纹连接、卡合连接、套接等可以使罐体2和上盖3密封连接的各种连接方式。
19.如图1和图2所示，所述罐体2内壁设有加热板11，加热板11用于对罐体2内部的原料进行加热，加热到适宜温度搅拌质量更好。所述加热板11与贯穿罐体2外壁的电加热器10相连接，电加热器10与外部电源连接，用于对加热板11进行加热或停止加热。所述加热板11优选位于罐体2内壁中间位置，以便于对罐体2内部的原料加热均匀，电热板11沿所述罐体2内壁圆周方向均匀设置多块，加热更加均匀，加热效率高。对罐体2内部原料的高度和加热板11的高度不做特别限定，但是为了防止过高的加热板11对下文将要描述的温度传感器7
造成影响，造成温度传感器7测量不准确，优选所述加热板11在罐体2内部的高度低于罐体2内部原料的高度。
20.如图1和图2所示，上盖3顶部一侧设有进料口5，进料口5供原料注入，也可以与外部其他进料装置连接实现自动进料操作，在此不做特别限定。上盖3另一侧设有温度显示屏6，温度显示屏6下部电连接设有与多个温度传感器7，温度传感器7用于对罐体2内部的原料温度进行监测，防止温度过高对原料搅拌质量产生影响，在原料搅拌过程中，难以避免会有原料粘连到温度传感器7上面，会对温度传感器7的温度监测造成影响，导致监测的温度不准，因此所述多个温度传感器7至少为四个，阵列分布在温度显示屏的下方，在罐体2的外部外壁上部设有观察镜9，所述观察镜9为防起雾材料制成，观察镜9的位置以能观察到温度传感器7为准，当其中一个温度传感器7被原料粘连后，以其他温度传感器7的温度为准。
21.如图1和图2所示，所述上盖3顶部中心设有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴向下穿过所述上盖3与位于罐体2内部的旋转轴12连接，驱动电机4的输出轴与旋转轴12可以是套接或螺纹连接，只要可以使旋转轴12能够与驱动电机4的输出轴同轴同步旋转即可，所述旋转轴12两侧设有多个侧向搅拌片13，侧向搅拌片13可以是均匀分布在旋转轴12的两侧，也可以参差不齐的分布的旋转轴12的两侧，所述侧向搅拌片13的上部设有上搅拌头14，使原料在混合搅拌过程中产生上下旋转的涡流，使原料的搅拌混合更加均匀，在所述旋转轴12下端连接有固定板15，固定板15为长条板状，固定板15下部靠近罐体2底部的位置设有多个下搅拌片16，对位于罐体2下部的原料进行混合搅拌，罐体2的下部可以是弧形设计，此时固定板15下部的下搅拌片16可以是多个长度不一的下搅拌片16，以便于对原料进行全方位的搅拌混合。
22.上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化或等效替换，因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。