一种定型机的制作方法

1.本技术属于面料定型技术领域，尤其涉及一种定型机。


背景技术：

2.定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机，定型机的目的是通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等。对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：纺织品在定型机内部加工时会产生絮状物，传统的定型机通过风扇或风机等吸收絮状物，但长时间的使用可能导致絮状物缠绕在过滤网上造成堵塞，干扰了定型机内部空气的净化。
4.为此，我们提出来一种定型机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，传统的定型机通过风扇或风机等吸收絮状物，但长时间的使用可能导致絮状物缠绕在过滤网上造成堵塞的问题，而提出的一种定型机。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种定型机，包括定型机本体，所述定型机本体的顶部固定安装有过滤罩，所述定型机本体的顶部设置有用于减少静电的除静电结构，所述过滤罩的外表面固定安装有抽风机，所述过滤罩的内腔顶壁固定安装有过滤网，所述过滤罩的内腔侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端焊接有清理板，所述清理板滑动连接在过滤网远离抽风机的一侧，所述过滤罩的内腔侧壁开设有收集槽，所述过滤罩远离电动伸缩杆的一侧固定连接有暂存箱，所述暂存箱与收集槽连通，所述暂存箱的底部固定插设有收集管，所述定型机本体的外表面固定连接有收集水箱，所述收集管固定插设在收集水箱的顶部。
8.通过设置过滤网、电动伸缩杆、清理板、收集槽、暂存箱、收集管和收集水箱，实现了清理收集定型机本体加工产生的絮状物，且尽量避免过滤网堵塞的效果。
9.优选的，所述除静电结构包括离子风机，所述离子风机固定安装在定型机本体的顶部，所述离子风机的输出端固定安装有排气管，所述排气管远离离子风机的一端与定型机本体的内腔固定连通。
10.通过设置离子风机和排气管，实现了尽量减少定型机本体内部加工物静电的效果。
11.优选的，所述过滤罩的内表面与过滤网的外表面搭接，所述过滤罩的内腔侧壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过过滤罩与过滤网螺纹连接。
12.通过设置过滤网与过滤罩之间的可拆卸式结构，实现了便于根据实际需求更换不同密度的过滤网。
13.优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端与清理板搭接，所述清理板的内腔螺纹连接有胀栓，所述胀栓穿过清理板与电动伸缩杆螺纹连接。
14.通过设置电动伸缩杆的伸缩端与清理板之间的可拆卸式结构，实现了便于清理板磨损时进行更换。
15.优选的，所述排气管的数量有两个，两个所述排气管以定型机本体长度方向的中心线为中心呈对称分布。
16.通过设置排气管的数量，实现了增加离子风机输送电离子空气的体积。
17.优选的，所述收集水箱的内腔设置有浮板，所述收集水箱的内腔顶壁固定安装有警报器，所述警报器的外表面与收集水箱的内壁连接处设置有防水密封圈，所述收集水箱的内腔设置有便于更换收集水箱内部水源的换水结构。
18.通过设置收集水箱、浮板和警报器，实现了收集水箱内部絮状物收集完成后，快速提醒人员更换收集水箱内部水源的效果。
19.优选的，所述浮板的横截面积小于收集水箱内腔底壁的横截面积，所述浮板的宽度等于收集水箱的宽度。
20.通过设置浮板的横截面积和宽度，实现了减少浮板运动过程中与水箱内壁接触的可能性。
21.优选的，所述换水结构包括放水软塞和进水软塞，所述放水软塞活动插设在收集水箱的内腔顶壁，所述进水软塞活动插设在收集水箱的内腔底壁。
22.通过设置放水软塞和进水软塞，实现了快速更换收集水箱内部水源的效果。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该定型机，通过过滤罩、抽风机和过滤网的配合使用，可收集过滤定型机本体内部加工产生的絮状物，再通过电动伸缩杆、清理板、收集槽、暂存箱、收集管和收集水箱的配合使用，将絮状物从过滤网外表面分离并集中收集，再通过收集水箱、浮板和警报器的配合使用，收集水箱内的警报器可快速提醒人员更换内部水源，从而达到了收集分离定型机本体加工产生的絮状物，且尽量避免絮状物堵塞过滤网的效果。
附图说明
24.图1为本技术定型机立体结构示意图；
25.图2为本技术另一角度定型机立体结构示意图；
26.图3为本技术过滤罩立体剖视示意图；
27.图4为本技术收集水箱平面剖视示意图；
28.图5为本技术图1中a区域放大示意图。
29.图中：1、定型机本体；2、过滤罩；3、抽风机；4、过滤网；5、电动伸缩杆；6、清理板；7、收集槽；8、暂存箱；9、收集管；10、收集水箱；11、离子风机；12、排气管；13、浮板；14、警报器；15、放水软塞；16、进水软塞。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-2，一种定型机，包括定型机本体1，定型机本体1的顶部固定安装有过滤罩2，过滤罩2与定型机本体1的连接处为中空设计，过滤罩2的外表面固定安装有抽风机3，抽风机3的数量有两个，两个抽风机3以过滤罩2长度方向的中心线为中心呈对称分布。
32.参照图1-3，过滤罩2的内腔顶壁固定安装有过滤网4，过滤网4的竖直截面积等于过滤罩2长度方向内壁的竖直截面积，过滤网4的高度等于过滤罩2内腔侧壁的高度，过滤网4可拦截过滤空气中的絮状物和其他杂物；过滤罩2的内腔侧壁固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩长度小于等于过滤网4的长度，电动伸缩杆5的伸缩端焊接有清理板6，清理板6的高度小于过滤网4的高度，清理板6滑动连接在过滤网4远离抽风机3的一侧，清理板6的滑动可清理过滤网4外表面的絮状物和杂物，尽量避免絮状物长时间的积累导致过滤网4堵塞。
33.过滤罩2的内腔侧壁开设有收集槽7，过滤罩2远离电动伸缩杆5的一侧固定连接有暂存箱8，暂存箱8与收集槽7连通，絮状物通过收集槽7从过滤罩2内进入暂存箱8内。暂存箱8的底部固定插设有收集管9，定型机本体1的外表面固定连接有收集水箱10，收集管9固定插设在收集水箱10的顶部，絮状物通过收集管9从暂存箱8进入收集水箱10的内部。
34.参照图1-2，定型机本体1的顶部设置有用于减少静电的除静电结构，除静电结构包括离子风机11，离子风机11固定安装在定型机本体1的顶部，离子风机11宽度方向的中心线与定型机本体1宽度方向的中心线位于同一竖直平面；离子风机11的输出端固定安装有排气管12，排气管12的数量有两个，两个排气管12以定型机本体1长度方向的中心线为中心呈对称分布，排气管12远离离子风机11的一端与定型机本体1的内腔固定连通，排气管12向定型机本体1内部输送气体消除定型机本体1内部静电。
35.参照图4-5，收集水箱10的内腔设置有浮板13，浮板13的宽度等于收集水箱10的宽度，浮板13的高度受到收集水箱10内部的水平面高度的影响，浮板13的横截面积小于收集水箱10内腔底壁的横截面积，浮板13移动过程中会左右晃动。
36.收集水箱10的内腔顶壁固定安装有警报器14，警报器14的外表面与收集水箱10的内壁连接处设置有防水密封圈，防水密封圈可尽量避免警报器14受潮造成损坏，收集水箱10的内腔设置有便于更换收集水箱10内部水源的换水结构。
37.换水结构包括放水软塞15和进水软塞16，放水软塞15和进水软塞16的材质大小均相同，放水软塞15活动插设在收集水箱10的内腔顶壁，进水软塞16活动插设在收集水箱10的内腔底壁，且放水软塞15和进水软塞16以收集水箱10高度方向的中心线为中心呈对称分布。
38.工作原理：定型机本体1进行加工时，定型机本体1内部充满着絮状物，影响加工环境，启动过滤罩2背面的抽风机3，絮状物和加工气体进入过滤罩2内，且絮状物被过滤网4过滤拦截，且加工气体被抽风机3吸收处理，因为过滤罩2内部压强的原因，絮状物被吸附在过滤网4的外表面，进一步启动过滤罩2内部的电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩运动带动清理板6沿着过滤网4的外表面运动，且絮状物在清理板6的作用下通过收集槽7进入暂存箱8内，并且随着絮状物体积的增多，暂存箱8内的絮状物沿着收集管9进入收集水箱10内。
39.因收集水箱10内设置有水，则絮状物溶于水中，且收集水箱10内部的水平面逐渐上升，且浮板13随着水面的上涨而向上移动，当浮板13移动至收集水箱10内部顶点时，浮板13触碰警报器14且警报器14受力发出信号和声音，警报器14可提醒人员快速更换收集水箱
10内部的水源，向下拔出放水软塞15，则收集水箱10内部污水向下排出，进一步向上拔出进水软塞16，干净水源可注入至收集水箱10内部，启动离子风机11通过排气管12向定型机本体1内吹风降低静电。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。