一种防止内壁粘连的碳酸锂原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料混合技术领域，具体来说，涉及一种防止内壁粘连的碳酸锂原料混合装置。


背景技术：

2.碳酸锂是一种无机化合物，空气中不潮解，可用硫酸锂或氧化锂溶液加入碳酸钠而得，因此在制作缓释碳酸锂时需要将硫酸锂或氧化锂溶液和碳酸钠一起投入混合装置内进行搅拌，使其充分发生反应，从而得到缓释碳酸锂原料。
3.现有的碳酸锂原料混合装置混合搅拌效率低，而且碳酸锂原料会沾附在混合装置内壁，清理不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种防止内壁粘连的碳酸锂原料混合装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种防止内壁粘连的碳酸锂原料混合装置，包括混合罐与搅拌机构，所述混合罐底部固定设有底座，所述底座底部固定设有移动轮，且所述移动轮一侧设有脚刹，所述混合罐底部外侧设有出料口，所述出料口顶部穿插设有闸板，所述混合罐顶部固定设有刮除机构，所述混合罐顶部开设有投料口，所述搅拌机构包括搅拌电机，且所述搅拌电机固定设置在底座底部，所述搅拌电机输出轴端部固定连接有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨通过齿轮组件连接有第二搅拌桨，且所述第二搅拌桨与第一搅拌桨均通过轴承转动穿插设置在混合罐内腔。
8.作为优选，齿轮组件由第一齿轮与第二齿轮组成，且所述第一齿轮与第二齿轮分别固定套设在第一搅拌桨与第二搅拌桨外侧。
9.作为优选，所述刮除机构包括机架，所述机架顶部固定设有伸缩装置，所述伸缩装置底端固定设有升降板，所述升降板底部固定设有导向杆，所述导向杆底端固定连接有环形刮板。
10.作为优选，所述伸缩装置为液压伸缩杆、电动伸缩杆中的任意一种。
11.作为优选，所述闸板包括板体，所述板体顶部固定设有拉环。
12.作为优选，所述混合罐内腔底部设有卸料坡。
13.本实用新型的有益效果为：1、通过设置搅拌电机，搅拌电机可以带动第一搅拌桨旋转，第一搅拌桨可以通过齿轮组件带动第二搅拌桨旋转，第一搅拌桨与第二搅拌桨可以同时对碳酸锂原料进行混合搅拌，搅拌效率高；
14.2、通过设置刮除机构，刮除机构上的伸缩装置可以控制环形刮板升降，环形刮板可以对混合罐内壁进行刮除清理，可以避免碳酸锂原料沾附在混合装置内壁，清理方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种防止内壁粘连的碳酸锂原料混合装置总结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种防止内壁粘连的碳酸锂原料混合装置剖视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种防止内壁粘连的碳酸锂原料混合装置的刮除机构结构图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种防止内壁粘连的碳酸锂原料混合装置的闸板结构图。
20.图中：
21.1、混合罐；2、搅拌机构；3、底座；4、移动轮；5、出料口；6、闸板；7、刮除机构；8、投料口；9、搅拌电机；10、第一搅拌桨；11、第二搅拌桨；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、机架；15、伸缩装置；16、升降板；17、导向杆；18、环形刮板；19、板体；20、拉环；21、卸料坡。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种防止内壁粘连的碳酸锂原料混合装置。
24.实施例一
25.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种防止内壁粘连的碳酸锂原料混合装置，包括混合罐1与搅拌机构2，混合罐1底部固定设有底座3，底座3底部固定设有移动轮4，且移动轮4一侧设有脚刹，混合罐1底部外侧设有出料口5，出料口5顶部穿插设有闸板6，向上提拉闸板6即可打开出料口5，搅拌好的碳酸锂原料从出料口5排出，向下按压闸板6即可关闭出料口5，混合罐1顶部固定设有刮除机构7，混合罐1顶部开设有投料口8，搅拌机构2包括搅拌电机9，且搅拌电机9固定设置在底座3底部，搅拌电机9输出轴端部固定连接有第一搅拌桨10，第一搅拌桨10通过齿轮组件连接有第二搅拌桨11，且第二搅拌桨11与第一搅拌桨10均通过轴承转动穿插设置在混合罐1内腔，搅拌电机9可以带动第一搅拌桨10旋转，第一搅拌桨10可以通过齿轮组件带动第二搅拌桨11旋转，第一搅拌桨10与第二搅拌桨11可以同时对碳酸锂原料进行混合搅拌，齿轮组件由第一齿轮12与第二齿轮13组成，且第一齿轮12与第二齿轮13分别固定套设在第一搅拌桨10与第二搅拌桨11外侧，第一搅拌桨10可以通过第一齿轮12带动第二齿轮13旋转，第二齿轮13可以带动第二搅拌桨11旋转。
26.实施例二
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种防止内壁粘连的碳酸锂原料混合装
置，包括混合罐1与搅拌机构2，混合罐1底部固定设有底座3，底座3底部固定设有移动轮4，且移动轮4一侧设有脚刹，混合罐1底部外侧设有出料口5，出料口5顶部穿插设有闸板6，向上提拉闸板6即可打开出料口5，搅拌好的碳酸锂原料从出料口5排出，向下按压闸板6即可关闭出料口5，混合罐1顶部固定设有刮除机构7，混合罐1顶部开设有投料口8，搅拌机构2包括搅拌电机9，且搅拌电机9固定设置在底座3底部，搅拌电机9输出轴端部固定连接有第一搅拌桨10，第一搅拌桨10通过齿轮组件连接有第二搅拌桨11，且第二搅拌桨11与第一搅拌桨10均通过轴承转动穿插设置在混合罐1内腔，搅拌电机9可以带动第一搅拌桨10旋转，第一搅拌桨10可以通过齿轮组件带动第二搅拌桨11旋转，第一搅拌桨10与第二搅拌桨11可以同时对碳酸锂原料进行混合搅拌，刮除机构7包括机架14，机架14顶部固定设有伸缩装置15，伸缩装置15底端固定设有升降板16，升降板16底部固定设有导向杆17，导向杆17底端固定连接有环形刮板18，伸缩装置15为液压伸缩杆、电动伸缩杆中的任意一种，通过伸缩装置15可以控制环形刮板18升降，环形刮板18可以对混合罐1内壁粘附的碳酸锂原料进行刮除清理，可以避免碳酸锂原料沾附在混合装置内壁。
28.实施例三
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种防止内壁粘连的碳酸锂原料混合装置，包括混合罐1与搅拌机构2，混合罐1底部固定设有底座3，底座3底部固定设有移动轮4，且移动轮4一侧设有脚刹，混合罐1底部外侧设有出料口5，出料口5顶部穿插设有闸板6，向上提拉闸板6即可打开出料口5，搅拌好的碳酸锂原料从出料口5排出，向下按压闸板6即可关闭出料口5，混合罐1顶部固定设有刮除机构7，混合罐1顶部开设有投料口8，搅拌机构2包括搅拌电机9，且搅拌电机9固定设置在底座3底部，搅拌电机9输出轴端部固定连接有第一搅拌桨10，第一搅拌桨10通过齿轮组件连接有第二搅拌桨11，且第二搅拌桨11与第一搅拌桨10均通过轴承转动穿插设置在混合罐1内腔，搅拌电机9可以带动第一搅拌桨10旋转，第一搅拌桨10可以通过齿轮组件带动第二搅拌桨11旋转，第一搅拌桨10与第二搅拌桨11可以同时对碳酸锂原料进行混合搅拌，闸板6包括板体19，板体19顶部固定设有拉环20，通过拉环20可以提拉闸板6，向上提拉闸板6即可打开出料口5，搅拌好的碳酸锂原料从出料口5排出，向下按压闸板6即可关闭出料口5，混合罐1内腔底部设有卸料坡21，卸料坡21可以对碳酸锂原料进行导流，可以防止碳酸锂原料残留在混合罐1内腔。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，搅拌电机9可以带动第一搅拌桨10旋转，第一搅拌桨10可以通过齿轮组件带动第二搅拌桨11旋转，第一搅拌桨10与第二搅拌桨11可以同时对碳酸锂原料进行混合搅拌，通过伸缩装置15可以控制环形刮板18升降，环形刮板18可以对混合罐1内壁粘附的碳酸锂原料进行刮除清理，可以避免碳酸锂原料沾附在混合装置内壁，通过拉环20可以提拉闸板6，向上提拉闸板6即可打开出料口5，搅拌好的碳酸锂原料从出料口5排出，向下按压闸板6即可关闭出料口5。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。