一种胶带生产用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶装置技术领域，具体涉及一种胶带生产用涂胶装置。


背景技术：

2.涂胶装置主要是将液态胶水涂在胶带表面上的一种机械设备,胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，在胶带的生产过程中，为了使其具有粘性需要对胶带进行涂胶工作。
3.现有的胶带生产用涂胶装置在使用中不具备烘干胶水的功能，例如申请号为cn201922189858.8公开的一种胶带水胶涂胶装置，现有的涂胶装置不能够在胶带涂胶前对胶带的表面进行清洁，容易出现灰尘附着在胶带表面，导致涂胶效果差，影响了胶带的生产效率，同时现有的涂胶装置缺少干燥功能，不能快速烘干胶带那面液体胶的含水量，导致胶带的生产效率大大下降。
4.因此，发明一种胶带生产用涂胶装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种胶带生产用涂胶装置，以解决技术中不具备烘干胶水的功能的问题，现有的涂胶装置不能够在胶带涂胶前对胶带的表面进行清洁，容易出现灰尘附着在胶带表面，导致涂胶效果差，影响了胶带的生产效率，同时现有的涂胶装置缺少干燥功能，不能快速烘干胶带那面液体胶的含水量，导致胶带的生产效率大大下降。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带生产用涂胶装置，包括工作台、放卷辊、支架、支撑框架和烘干箱，所述工作台的左上方设置有放卷辊，所述放卷辊的右侧设置有支架，所述支架的顶部设置有气缸，所述气缸的下方设置有清洁海绵，所述支架的右侧设置有支撑框架，所述支撑框架的底部设置有电动伸缩杆，所述支撑框架的顶部设置有存胶罐，所述存胶罐的左右两侧连接有导管，所述两根导管之间连接有涂胶辊。
7.优选的，所述工作台的底部固定安装有支腿，所述支腿设置有2个，所述支腿呈“凵”字形结构设计而成，所述支腿与工作台之间相互垂直。
8.优选的，所述支架呈倒“凵”字形结构设计而成，所述支架与工作台之间相互垂直。
9.优选的，所述支架的下方设置有支撑板，所述支撑板的正上方设置有清洁海绵，所述清洁海绵与支撑板之间相互平行。
10.优选的，所述电动伸缩杆设置有2个，所述电动伸缩杆的上方设置有导向辊，所述电动伸缩杆与导向辊之间相互垂直。
11.优选的，所述导向辊的正上方设置有涂胶辊，所述涂胶辊上开设有排胶孔，所述导向辊与涂胶辊之间相互平行。
12.优选的，所述支撑框架的右侧设置有烘干箱，所述烘干箱的内侧下方设置有传动辊，所述烘干箱的内侧顶部设置有风扇。
13.优选的，所述风扇设置有2个，所述风扇关于烘干箱之间相互中心对称，所述风扇
的下方设置有加热电组。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过清洁海绵的设置，当胶带传送到支撑板上时，通过气缸能够带动清洁海绵下降至胶带表面，可以在胶带涂胶前将表面灰尘擦除，保证胶带干净性，提高胶带在涂胶时质量，避免灰尘掺杂在胶水里造成胶带粘性的降低；
16.2、通过烘干箱的设置，当涂胶完成的胶带输送至传动辊上时，通过烘干箱顶部的风扇与加热电丝能够对涂胶完成的胶带进行一定程度的烘干干燥，可以加快胶水的烘干效率，保证了胶带的高质量和高效率生产。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的清洁海绵立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的导向辊立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的涂胶辊与排胶孔立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的烘干箱右剖立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、工作台；2、支腿；3、放卷辊；4、支架；5、支撑板；6、气缸；7、清洁海绵；8、支撑框架；9、电动伸缩杆；10、导向辊；11、存胶罐；12、导管；13、涂胶辊；14、排胶孔；15、烘干箱；16、传动辊；17、风扇；18、加热电组。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种胶带生产用涂胶装置，包括工作台1、放卷辊3、支架4、支撑框架8和烘干箱15，工作台1的左上方设置有放卷辊3，放卷辊3的右侧设置有支架4，支架4的顶部设置有气缸6，气缸6的下方设置有清洁海绵7，支架4的右侧设置有支撑框架8，支撑框架8的底部设置有电动伸缩杆9，支撑框架8的顶部设置有存胶罐11，存胶罐11的左右两侧连接有导管12，两根导管12之间连接有涂胶辊13。
26.工作台1的底部固定安装有支腿2，支腿2设置有2个，支腿呈“凵”字形结构设计而成，支腿2与工作台1之间相互垂直，支架4呈倒“凵”字形结构设计而成，支架4与工作台1之间相互垂直，支架4的下方设置有支撑板5，支撑板5的正上方设置有清洁海绵7，清洁海绵7与支撑板5之间相互平行。
27.电动伸缩杆9设置有2个，电动伸缩杆9的上方设置有导向辊10，电动伸缩杆9与导向辊10之间相互垂直，导向辊10的正上方设置有涂胶辊13，涂胶辊13上开设有排胶孔14，导向辊10与涂胶辊13之间相互平行，支撑框架8的右侧设置有烘干箱15，烘干箱15的内侧下方设置有传动辊16，烘干箱15的内侧顶部设置有风扇17，风扇17设置有2个，风扇17关于烘干箱15之间相互中心对称，风扇17的下方设置有加热电组18。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过支腿2将涂胶装置稳固放置在合
适的位置处，再将需要涂胶的胶带放置在放卷辊3上，并将一端胶带穿过支撑板5与清洁海绵7之间，在穿过导向辊10与涂胶辊13之间，最后穿过烘干箱15置于传动辊16上，然后便可开始胶带的涂胶工作，当胶带置于支撑板5上时，打开气缸6，通过气缸6能够带动清洁海绵7下降并与胶带需要涂胶的一面接触，由此通过清洁海绵7能对胶带表面进行灰尘的清洁工作，避免涂胶时将灰尘与胶水掺和在一起而降低胶带的黏性；
30.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，而当清理干净的胶带输送至导向辊10上时，通过电动伸缩杆9能够对导向辊10的高度进行调节，使得胶带的上表面与涂胶辊13进行接触，然后打开存胶罐11左右两侧连接的泵，通过泵能够将存胶罐11内部的胶水通过导管12导入涂胶辊13内部，通过排胶孔14可将胶水排出均匀的涂抹在胶带的一面，而涂胶完成的胶带输送至传动辊16上时，便可打开风扇17，通过风扇17将加热电组18产生的热量形成热风吹向胶带涂胶的一面，以此将胶水里含的水分烘干，对涂胶完成的胶带进行一定程度的烘干干燥，可以加快胶水的烘干效率。


技术特征：
1.一种胶带生产用涂胶装置，包括工作台(1)、放卷辊(3)、支架(4)、支撑框架(8)和烘干箱(15)，其特征在于：所述工作台(1)的左上方设置有放卷辊(3)，所述放卷辊(3)的右侧设置有支架(4)，所述支架(4)的顶部设置有气缸(6)，所述气缸(6)的下方设置有清洁海绵(7)，所述支架(4)的右侧设置有支撑框架(8)，所述支撑框架(8)的底部设置有电动伸缩杆(9)，所述支撑框架(8)的顶部设置有存胶罐(11)，所述存胶罐(11)的左右两侧连接有导管(12)，所述两根导管(12)之间连接有涂胶辊(13)。2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用涂胶装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支腿(2)，所述支腿(2)设置有2个，所述支腿呈“凵”字形结构设计而成，所述支腿(2)与工作台(1)之间相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用涂胶装置，其特征在于：所述支架(4)呈倒“凵”字形结构设计而成，所述支架(4)与工作台(1)之间相互垂直。4.根据权利要求3所述的一种胶带生产用涂胶装置，其特征在于：所述支架(4)的下方设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的正上方设置有清洁海绵(7)，所述清洁海绵(7)与支撑板(5)之间相互平行。5.根据权利要求1所述的一种胶带生产用涂胶装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(9)设置有2个，所述电动伸缩杆(9)的上方设置有导向辊(10)，所述电动伸缩杆(9)与导向辊(10)之间相互垂直。6.根据权利要求5所述的一种胶带生产用涂胶装置，其特征在于：所述导向辊(10)的正上方设置有涂胶辊(13)，所述涂胶辊(13)上开设有排胶孔(14)，所述导向辊(10)与涂胶辊(13)之间相互平行。7.根据权利要求1所述的一种胶带生产用涂胶装置，其特征在于：所述支撑框架(8)的右侧设置有烘干箱(15)，所述烘干箱(15)的内侧下方设置有传动辊(16)，所述烘干箱(15)的内侧顶部设置有风扇(17)。8.根据权利要求7所述的一种胶带生产用涂胶装置，其特征在于：所述风扇(17)设置有2个，所述风扇(17)关于烘干箱(15)之间相互中心对称，所述风扇(17)的下方设置有加热电组(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种胶带生产用涂胶装置，包括工作台、放卷辊、支架、支撑框架和烘干箱，所述工作台的左上方设置有放卷辊，所述放卷辊的右侧设置有支架，所述支架的顶部设置有气缸，所述气缸的下方设置有清洁海绵，所述支架的右侧设置有支撑框架，所述支撑框架的底部设置有电动伸缩杆，所述支撑框架的顶部设置有存胶罐，所述存胶罐的左右两侧连接有导管，所述两根导管之间连接有涂胶辊。本实用新型通过清洁海绵的设置，当胶带传送到支撑板上时，通过气缸能够带动清洁海绵下降至胶带表面，可以在胶带涂胶前将表面灰尘擦除，保证胶带干净性，提高胶带在涂胶时质量，避免灰尘掺杂在胶水里造成胶带粘性的降低。水里造成胶带粘性的降低。水里造成胶带粘性的降低。


技术研发人员：季昌飞 方伟 夏晓庆
受保护的技术使用者：无锡喝彩包装制品有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/11/10