一种可调角度的砂轮机的制作方法

1.本实用新型涉及磨削设备技术领域，尤其涉及一种可调角度的砂轮机。


背景技术：

2.砂轮机是用来磨削工件的常用设备，但目前的砂轮机角度固定，无法根据磨削需求调节角度。
3.现有技术中通过转杆、第二滑槽、第二滑块、夹持杆、第二弹簧、拉杆和夹持板，对放置板的角度进行调节，从而调节磨削角度。
4.但现有技术的砂轮机无对磨削物体进行固定的结构，从而物体在磨削过程中易发生移动，进而影响磨削效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调角度的砂轮机，解决了砂轮机无对磨削物体进行固定的结构，从而物体在磨削过程中易发生移动，进而影响磨削效果的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调角度的砂轮机，包括固定架、砂轮片和连接装置，所述砂轮片与所述固定架通过所述连接装置连接，并位于所述固定架的一侧，
7.还包括调节装置；
8.所述调节装置包括安装支座、调节转杆、调节电机、放置板、固定座和夹紧座，所述安装支座与所述固定架固定连接，并位于所述固定架靠近所述砂轮片的一侧，所述调节转杆与所述安装支座转动连接，并位于所述安装支座靠近所述固定架的一侧，所述调节电机与所述安装支座固定连接，并位于所述安装支座靠近所述调节转杆的一侧，所述调节电机的输出端与所述调节转杆连接，所述放置板与所述调节转杆固定连接，并位于所述调节转杆靠近所述安装支座的一侧，所述固定座与所述放置板固定连接，并位于所述放置板靠近所述砂轮片的一侧，所述夹紧座与所述放置板滑动连接，并位于所述放置板靠近所述固定座的一侧。
9.其中，所述调节装置还包括支撑组件，所述支撑组件带动所述夹紧座进行滑动。
10.其中，所述支撑组件包括固定支杆和调节支杆，所述固定支杆与所述放置板固定连接，并位于所述放置板靠近所述夹紧座的一侧；所述调节支杆与所述夹紧座固定连接，并与所述固定支杆滑动连接，且位于所述夹紧座靠近所述固定支杆的一侧。
11.其中，所述支撑组件还包括锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与所述固定支杆滑动连接，并与所述调节支杆抵接，且位于所述固定支杆靠近所述调节支杆的一侧。
12.其中，所述连接装置包括升降滑块、定位组件和升降组件，所述升降滑块与所述固定架滑动连接，并与所述砂轮片通过所述定位组件连接，且位于所述固定架靠近所述砂轮片的一侧；所述定位组件驱动所述砂轮片横向移动；所述升降组件驱动所述升降滑块进行升降。
13.其中，所述定位组件包括定位气缸和定位连杆，所述定位气缸与所述升降滑块固
定连接，并位于所述升降滑块靠近所述砂轮片的一侧；所述定位连杆与所述砂轮片转动连接，并与所述定位气缸的输出端连接，且位于所述砂轮片靠近所述定位气缸的一侧。
14.其中，所述升降组件包括升降轴杆和升降马达，所述升降轴杆与所述固定架转动连接，并贯穿所述升降滑块，且位于所述固定架靠近所述升降滑块的一侧；所述升降马达与所述固定架固定连接，并位于所述固定架靠近所述升降轴杆的一侧，所述升降马达的输出端与所述升降轴杆连接。
15.本实用新型的一种可调角度的砂轮机，通过所述固定座和所述夹紧座将磨削物体夹紧在所述放置板上方，启动所述调节电机，使所述调节转杆在所述安装支座内转动，从而使所述放置板进行角度调节，进而使所述砂轮片对所述放置板上的物体进行磨削，进一步使磨削效果更好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本实用新型第一实施例的可调角度的砂轮机的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型第一实施例的可调角度的砂轮机的前视图。
19.图3是本实用新型第二实施例的可调角度的砂轮机的整体结构示意图。
20.图4是本实用新型第二实施例的可调角度的砂轮机的前视图。
21.图中：101-固定架、102-砂轮片、103-安装支座、104-调节转杆、105-调节电机、106-放置板、107-固定座、108-夹紧座、109-固定支杆、110-调节支杆、111-锁紧螺杆、201-升降滑块、202-定位气缸、203-定位连杆、204-升降轴杆、205-升降马达。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.本技术第一实施例为：
24.请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的可调角度的砂轮机的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的可调角度的砂轮机的前视图。本实用新型提供一种可调角度的砂轮机：包括固定架101、砂轮片102、连接装置和调节装置，所述调节装置包括安装支座103、调节转杆104、调节电机105、放置板106、固定座107、夹紧座108和支撑组件，所述支撑组件包括固定支杆109、调节支杆110和锁紧螺杆111。
25.针对本具体实施方式，所述砂轮片102与所述固定架101通过所述连接装置连接，并位于所述固定架101的一侧，所述固定架101由矩形板和矩形导轨构成，并固定安装在地面上。
26.其中，所述安装支座103与所述固定架101固定连接，并位于所述固定架101靠近所述砂轮片102的一侧，所述调节转杆104与所述安装支座103转动连接，并位于所述安装支座103靠近所述固定架101的一侧，所述调节电机105与所述安装支座103固定连接，并位于所述安装支座103靠近所述调节转杆104的一侧，所述调节电机105的输出端与所述调节转杆
104连接，所述放置板106与所述调节转杆104固定连接，并位于所述调节转杆104靠近所述安装支座103的一侧，所述固定座107与所述放置板106固定连接，并位于所述放置板106靠近所述砂轮片102的一侧，所述夹紧座108与所述放置板106滑动连接，并位于所述放置板106靠近所述固定座107的一侧。所述安装支座103为具有矩形调节槽的“凹”字形支座，所述安装支座103固定安装在所述固定架101的右端，所述调节转杆104为圆柱杆，所述调节转杆104与所述安装支座103通过轴承转动连接，并安装在所述安装支座103的矩形调节槽内，所述调节电机105为直流电机，所述调节电机105固定安装在所述安装支座103的端部，所述调节电机105的输出端与所述调节转杆104固定连接，所述放置板106为具有支撑槽体的矩形板，所述放置板106固定安装在所述调节转杆104的外表面，所述固定座107为矩形座，所述固定座107固定安装在所述放置板106的左端，所述夹紧座108为具有矩形凸起的矩形座，所述夹紧座108与所述放置板106通过内部的滚轮滑动连接，并伸入在所述放置板106的支撑槽体内，通过所述固定座107和所述夹紧座108将磨削物体夹紧在所述放置板106上方，启动所述调节电机105，使所述调节转杆104在所述安装支座103内转动，从而使所述放置板106进行角度调节，进而使所述砂轮片102对所述放置板106上的物体进行磨削，进一步使磨削效果更好。
27.其次，所述支撑组件带动所述夹紧座108进行滑动。通过所述支撑组件的连接作用，使所述夹紧座108的滑动更稳定。
28.同时，所述固定支杆109与所述放置板106固定连接，并位于所述放置板106靠近所述夹紧座108的一侧；所述调节支杆110与所述夹紧座108固定连接，并与所述固定支杆109滑动连接，且位于所述夹紧座108靠近所述固定支杆109的一侧。所述固定支杆109为具有圆形槽的圆柱杆，所述固定支杆109固定安装在所述放置板106内，所述调节支杆110为圆柱杆，所述调节支杆110的左端与所述夹紧座108固定连接，所述调节支杆110的右端伸入所述固定支杆109的圆形槽内，拉动所述调节支杆110，使所述调节支杆110伸出所述固定支杆109的长度进行调节，从而使所述夹紧座108在所述放置板106上横向滑动，进而使所述固定座107和所述夹紧座108可对不同尺寸的物体进行夹紧。
29.另外，所述锁紧螺杆111与所述固定支杆109滑动连接，并与所述调节支杆110抵接，且位于所述固定支杆109靠近所述调节支杆110的一侧。所述锁紧螺杆111为具有外螺纹的圆柱杆，所述锁紧螺杆111螺旋旋入所述固定支杆109内，并旋入所述固定支杆109的一侧可贯穿所述固定支杆109的圆形槽，从而实现对所述调节支杆110的抵接，转动所述锁紧螺杆111，使所述调节支杆110锁紧在所述固定支杆109上，从而使所述夹紧座108的位置保持锁紧。
30.使用本实施例的一种可调角度的砂轮机时，动所述调节支杆110，使所述调节支杆110伸出所述固定支杆109的长度进行调节，从而使所述夹紧座108在所述放置板106上横向滑动，进一步转动所述锁紧螺杆111，使所述调节支杆110锁紧在所述固定支杆109上，从而使所述夹紧座108的位置保持锁紧，进而使所述固定座107和所述夹紧座108可对不同尺寸的物体进行夹紧。
31.本技术第二实施例为：
32.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是本实用新型第二实施例的可调角度的砂轮机的整体结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的可调角度的砂轮机的
前视图。本实用新型提供一种所述可调角度的砂轮机包括连接装置，所述连接装置包括升降滑块201、定位组件和升降组件，所述定位组件包括定位气缸202和定位连杆203，所述升降组件包括升降轴杆204和升降马达205。
33.针对本具体实施方式，所述连接装置使所述砂轮片102进行高度和横向位置调节，从而使所述砂轮片102可灵活调节对物体的磨削位置。
34.其中，所述升降滑块201与所述固定架101滑动连接，并与所述砂轮片102通过所述定位组件连接，且位于所述固定架101靠近所述砂轮片102的一侧；所述定位组件驱动所述砂轮片102横向移动；所述升降组件驱动所述升降滑块201进行升降。所述升降滑块201为具有螺纹通孔的矩形块，所述升降滑块201与所述固定架101通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述固定架101的矩形导轨内，所述定位组件设置在所述升降滑块201与所述砂轮片102之间，并使所述砂轮片102进行横向移动，所述升降组件驱动所述升降滑块201升降，所述固定架101上设有控制所述砂轮片102转动的结构，通过所述升降组件的工作，使所述升降滑块201进行升降，进一步通过所述定位组件的工作，使所述砂轮片102进行横向移动，从而使所述砂轮片102可灵活调节对物体的磨削位置。
35.其次，所述定位气缸202与所述升降滑块201固定连接，并位于所述升降滑块201靠近所述砂轮片102的一侧；所述定位连杆203与所述砂轮片102转动连接，并与所述定位气缸202的输出端连接，且位于所述砂轮片102靠近所述定位气缸202的一侧。所述定位气缸202为直线往复气缸，所述定位气缸202固定安装在所述升降滑块201上，所述定位连杆203为矩形杆，所述定位连杆203的右端与所述砂轮片102转动连接，所述定位连杆203的左端与所述定位气缸202的输出端连接，通过所述定位气缸202的往复运动，使所述定位连杆203横向移动，进而使所述砂轮片102进行横向移动。
36.同时，所述升降轴杆204与所述固定架101转动连接，并贯穿所述升降滑块201，且位于所述固定架101靠近所述升降滑块201的一侧；所述升降马达205与所述固定架101固定连接，并位于所述固定架101靠近所述升降轴杆204的一侧，所述升降马达205的输出端与所述升降轴杆204连接。所述升降轴杆204为具有外螺纹的圆柱杆，所述升降轴杆204的外螺纹与所述升降滑块201的螺纹孔啮合，所述升降轴杆204与所述固定架101通过轴承转动连接，并通过螺纹通孔贯穿所述升降滑块201，所述升降马达205为旋转马达，所述升降马达205固定安装在所述固定架101的顶端，所述升降马达205的输出端与所述升降轴杆204固定连接，通过所述升降马达205的工作，使所述升降轴杆204转动，从而带动所述升降滑块201进行上下升降。
37.使用本实施例的一种可调角度的砂轮机时，通过所述升降马达205的工作，使所述升降轴杆204转动，从而带动所述升降滑块201进行上下升降，进一步通过所述定位气缸202的往复运动，使所述定位连杆203横向移动，进而使所述砂轮片102进行横向移动，进一步使所述砂轮片102可灵活调节对物体的磨削位置，从而使磨削效果更好。
38.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。