钢领抛光用桶的制作方法

1.本实用新型涉及钢领抛光装置相关技术领域，具体为钢领抛光用桶。


背景技术：

2.钢领热处理后需要经过抛光，将表面光洁度提高至ra0.2以下，同时又不可以有磕碰伤，所以当前的抛光工艺是将约18只钢领装在一个使用工程尼龙制造的桶内，同时穿入一根尼龙棒，棒的高度与桶的深度一样，以防钢领在桶内倒掉或者卡住，再加入一定量的磨料及磨液，再盖上盖子，桶盖使用偏心轴的方式进行压紧密封，以防漏水或者松动，最后将装好钢领、磨料、磨液、支撑杆的尼龙桶放进抛光机内进行抛光。
3.但是现有的工艺流程很难实现自动化，导致工人的劳动强度较高，主要是钢领的装桶以及桶与桶盖之间的连接会比较吃力，增加劳动力的投入，并且由于现有桶与桶盖之间的连接采用偏心轴结构，导致桶和桶盖容易发生故障，尤其偏心轴结构的故障率会随着钢领抛光的进行越发增加，当桶盖出现磨损后还需要在偏心轴下添加垫片，以提升连接稳固性，有时用力过大还会掰断偏心轴固定处，因此特提出一种能够降低劳动强度，简化抛光工艺流程，并且能够降低桶和桶盖故障率的抛光桶，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钢领抛光用桶，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢领抛光用桶，包括抛光桶本体和桶盖，抛光桶本体为工程尼龙材质，抛光桶本体顶端处的外壁与桶盖之间通过螺纹连接，抛光桶本体底侧内壁的中心处一体设置有尼龙棒，桶盖与抛光桶本体正对的内壁一体设置有固定钮，固定钮与尼龙棒的顶端插接，桶盖的顶端设置有辅助块，为桶盖提供着力点。
6.优选的，抛光桶本体底侧的内壁为圆台型结构，且抛光桶本体圆台型结构的内壁与尼龙棒相匹配，桶盖设置有固定钮的一侧一体设置有密封塞，密封塞为圆台型结构，且密封塞的外壁可与抛光桶本体顶端处的内壁贴合，提升抛光桶本体与桶盖之间的密封性。
7.优选的，桶盖的侧面开设有连接槽，连接槽两侧的内壁分别通过螺纹与抛光桶本体顶端处的侧壁连接，连接槽的内部安装有活动环，活动环的侧面与连接槽远离开口端的内壁之间设置有压缩弹簧，使活动环与抛光桶本体开口端侧壁保持贴合，提升桶盖与抛光桶本体之间的固定效果。
8.优选的，活动环与连接槽内壁正对的侧面一体设置有限位杆，限位杆远离活动环的一端为l型结构，连接槽的内壁开设有与限位杆相匹配的限位槽，桶盖沿其径向的外壁与抛光桶本体的外壁齐平，防止活动环在连接槽内部发生自转，并有效避免出现活动环在连接槽内部卡死的情况。
9.优选的，桶盖端部的外壁为凹型结构，辅助块为正六边型结构，辅助块和桶盖的中心轴与抛光桶本体的中心轴重合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型记载了钢领抛光用桶，通过将尼龙棒和抛光桶本体一体设置，使得钢领在装载时无需再穿一个尼龙棒，可以节省一个操作步骤，并且桶盖与抛光桶本体之间通过螺纹连接，能够省去偏心轴结构所需占用的空间，进而能够增加钢领可以投放的数量，从而提升工作效率。
12.利用固定钮能够提升尼龙棒在抛光桶本体内部的稳定效果，从而可以避免出现尼龙棒折断的情况，利用密封塞与抛光桶本体开口侧壁的贴合，还能够提升桶盖与抛光桶本体之间的密封效果，从而防止磨料和磨液的泄漏。
13.活动环与连接槽之间的压缩弹簧，能够使桶盖与抛光桶本体之间差生相互作用力，从而使两者的螺纹连接处存在较大的摩擦离，可以有效防止桶盖与抛光桶本体之间的意外分离，能够使钢领的抛光流程顺利进行。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例抛光桶本体结构图；
15.图2为本实用新型实施例抛光桶本体正视图；
16.图3为本实用新型实施例抛光桶本体正剖图；
17.图4为本实用新型实施例抛光桶本体俯视图；
18.图5为本实用新型实施例2抛光桶本体爆炸图；
19.图6为本实用新型实施例2桶盖局部剖视图。
20.图中：1、抛光桶本体；2、桶盖；21、连接槽；22、活动环；23、限位杆；24、限位槽；3、尼龙棒；4、固定钮；5、密封塞；6、辅助块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，本实施例提供了钢领抛光用桶，包括抛光桶本体1和桶盖2，桶盖2与抛光桶本体1之间的连接能够实现对抛光桶本体1内部空间的密封，并且抛光桶本体1为工程尼龙材质，提升抛光桶本体1的使用寿命。
24.抛光桶本体1顶端处的外壁与桶盖2之间通过螺纹连接，摒弃传统的偏心轴结构连接，既能够防止扭力过大出现尼龙棒3的损坏，还能够使桶盖2与抛光桶本体1之间的连接更加地方便和省力。
25.抛光桶本体1底侧内壁的中心处一体设置有尼龙棒3，桶盖2与抛光桶本体1正对的内壁一体设置有固定钮4，固定钮4与尼龙棒3的顶端插接，桶盖2与抛光桶本体1之间连接以后，桶盖2固定钮4能够实现对尼龙棒3顶端的固定，从而能够有效提升尼龙棒3于抛光桶本体1内部的稳定性。
26.桶盖2的顶端设置有辅助块6，辅助块6的外壁可以与抛光桶本体1开口端的内壁贴合，从而能够提升抛光桶本体1与桶盖2之间的密封性。
27.抛光桶本体1底侧的内壁为圆台型结构，且抛光桶本体1圆台型结构的内壁与尼龙棒3相匹配，可以提升尼龙棒3承受应力的能力，使尼龙棒3更具韧性，不易折断。
28.桶盖2设置有固定钮4的一侧一体设置有密封塞5，密封塞5为圆台型结构，且密封塞5的外壁可与抛光桶本体1顶端处的内壁贴合，可以利用桶盖2与抛光桶本体1之间的相互作用力，使密封塞5与抛光桶本体1之间的连接更加地紧凑，进而提升抛光桶本体1与桶盖2之间的密封性。
29.桶盖2端部的外壁为凹型结构，辅助块6为正六边型结构，辅助块6和桶盖2的中心轴与抛光桶本体1的中心轴重合，既能够为桶盖2与抛光桶本体1之间的旋转提供着力点，还能够在自动化生产线上，实现桶盖2与抛光桶本体1之间进行机械施行连接。
30.实施例2
31.请参阅图5-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：桶盖2的侧面开设有连接槽21，连接槽21两侧的内壁分别通过螺纹与抛光桶本体1顶端处的侧壁连接，连接槽21的内部安装有活动环22，活动环22的侧面与连接槽21远离开口端的内壁之间设置有压缩弹簧。
32.活动环22在压缩弹簧的作用下能够与抛光桶本体1开口处的端部紧密贴合，从而可以使连接槽21侧壁的螺纹与抛光桶本体1侧壁的螺纹紧密贴合，桶盖2提升相邻螺纹之间的压力，可以增加摩擦力，从而防止桶盖2与抛光桶本体1之间出现意外分离的情况。
33.活动环22与连接槽21内壁正对的侧面一体设置有限位杆23，限位杆23远离活动环22的一端为l型结构，连接槽21的内壁开设有与限位杆23相匹配的限位槽24，桶盖2沿其径向的外壁与抛光桶本体1的外壁齐平，限位杆23与限位槽24的配合使用，可以防止活动环22在连接槽21内部自转，从而可以保证压缩弹簧不会扭折，进而可以避免活动环22在连接槽21内部出现卡死的情况。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。