灯具电路板加工用打孔装置的制作方法

1.本发明涉及电路板打孔技术领域，具体涉及灯具电路板加工用打孔装置。


背景技术：

2.灯具中一般都配设有电路板，而电路板在加工制造时，需要进行打孔作业，以便于电路板与其它相关零部件进行安装连接；
3.图7为现有的电路板加工用打孔装置，授权公告号为cn213999663u，其存在的不足之处在于：现有的电路板加工用打孔装置需要人工将电路板安放到对应位置，然后操控夹紧组件进行固定夹紧，当打孔完毕之后，再由人工操控夹紧组件复位，然后取下电路板，该操作过程繁琐，效率低下。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供灯具电路板加工用打孔装置。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.灯具电路板加工用打孔装置，包括连接底板，所述连接底板上设置有传输组件，所述连接底板的一端设置有连接横板，所述连接横板上连接有定位横板，所述定位横板远离传输组件的一端设置有限位挡板；所述定位横板上设置有钻孔组件；所述限位挡板上嵌合设置有压力感应开关，所述定位横板配合设置有联动夹紧机构，所述联动夹紧机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆连接在所述连接底板上，所述第二电动伸缩杆与所述压力感应开关电连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端设置有弹性伸缩组件，所述第二电动伸缩杆通过弹性伸缩组件连接有连接导轨，所述连接导轨上竖直滑动连接有夹板，所述夹板与所述连接导轨之间连接有第二弹簧，所述夹板上通过铰链活动连接有联动杆，所述联动杆的末端通过铰链活动连接在所述第二电动伸缩杆的伸缩端上，所述定位横板上连接有与所述连接导轨对齐的挡杆；所述连接横板和所述定位横板之间水平设置有连接板，所述连接板上连接有与所述第二电动伸缩杆电连接的第二接近感应开关。
7.作为本发明进一步的方案：所述钻孔组件包括模板，所述模板嵌合在所述定位横板上，所述定位横板的一端螺纹连接有固定螺栓，且所述固定螺栓插接在所述模板上；所述模板上开设有多个穿孔；所述定位横板上方水平设置有与所述模板连接的安装板，所述安装板上竖直连接有多个与对应的所述穿孔对齐的第一电动伸缩杆，每个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均设置有驱动电机，每个所述驱动电机的主轴端均连接有钻头，所述第一电动伸缩杆和所述驱动电机均与所述压力感应开关电连接，所述第一电动伸缩杆还与所述第二接近感应开关电连接。
8.作为本发明进一步的方案：每个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均连接有螺纹连接筒，每个所述驱动电机上连接有螺纹连接柱，所述螺纹连接柱与对应的所述螺纹连接筒螺纹连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述弹性伸缩组件包括伸缩连接杆，所述伸缩连接杆
的伸缩端与所述连接导轨固定连接，所述伸缩连接杆的伸缩端和固定端之间连接有第一弹簧。
10.作为本发明进一步的方案：所述传输组件包括传动轮，所述传动轮设置有两个，且两个所述传动轮分别转动连接在所述连接底板的两端，所述连接底板的一端连接有步进电机，所述步进电机的主轴端与其中一个所述传动轮连接，两个所述传动轮之间配合连接有传送带。
11.作为本发明进一步的方案：所述连接横板转动连接在所述连接底板上，所述连接底板上还连接有伺服电机，所述伺服电机的主轴端与所述连接横板的转动端连接，所述第二接近感应开关与所述伺服电机电连接，所述第二电动伸缩杆的固定端连接有与所述伺服电机电连接的第一接近感应开关，所述第二电动伸缩杆的伸缩端还连接有与所述第一接近感应开关对齐的凸块。
12.作为本发明进一步的方案：所述限位挡板滑动连接在所述连接横板上，所述连接横板上设置有滑动调节机构，所述滑动调节机构包括电动导轨，所述电动导轨上滑动连接有u型滑架，所述u型滑架与所述限位挡板固定连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述连接底板靠近定位横板的一端倾斜连接有斜导板，所述斜导板上均匀分布有多个滚珠。
14.本发明的有益效果：
15.1、本发明便于对灯具电路板自动进行夹紧定位，实现打孔，并且打孔完成时，夹紧机构可自动复位，无需人工手动操作，大大提高电路板打孔效率；
16.2、本发明可通过传送带将待打孔的多个电路板逐个传输到定位横板上进行打孔加工处理，且在打孔完成后，可自动将电路板转移下来，方便进行下一块电路板打孔作业，处理过程连续高效。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1是本发明整体结构示意图；
19.图2是图1中a处的放大结构示意图；
20.图3是图2中b处的放大结构示意图；
21.图4是本发明中定位横板和模板配合连接的俯视结构示意图；
22.图5是图1中c处的放大结构示意图；
23.图6是本发明中连接导轨、夹板、挡杆和斜导板相对位置分布的右视结构示意图；
24.图7是现有的电路板加工用打孔装置的结构示意图。
25.图中：1、连接底板；2、传送带；3、步进电机；4、连接横板；5、伺服电机；6、传动轮；7、传输组件；8、安装板；9、第一电动伸缩杆；10、钻头；11、驱动电机；12、定位横板；13、模板；14、穿孔；15、连接板；16、第二接近感应开关；17、固定螺栓；18、螺纹连接筒；19、螺纹连接柱；20、第二电动伸缩杆；21、联动杆；22、伸缩连接杆；23、第一弹簧；24、连接导轨；25、夹板；26、第二弹簧；27、斜导板；28、滚珠；29、挡杆；30、限位挡板；31、压力感应开关；32、u型滑架；33、电动导轨；34、打孔组件；35、定位夹持组件；36、支撑底座；37、第一接近感应开关。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图7所示，现有的电路板加工用打孔装置，包括支撑底座36，支撑底座36上固定安装有升降打孔组件34，支撑底座36上还安装有定位夹持组件35，且定位夹持组件35处于升降打孔组件34的正下方，定位夹持组件35方便将电路板横向固定夹住，然后依靠升降打孔组件34对其进行打孔。
28.如图1-图6所示，灯具电路板加工用打孔装置，包括连接底板1，连接底板1上设置有传输组件7，传输组件7包括传动轮6，传动轮6设置有两个，且两个传动轮6分别转动连接在连接底板1的两端，连接底板1的一端通过支架固定连接有步进电机3，步进电机3的主轴端与其中一个传动轮6连接，两个传动轮6之间配合连接有传送带2，传送带2上方便横向摆放灯具电路板，然后进行间歇式传输，连接底板1远离步进电机3的一端转动连接有连接横板4，连接底板1远离步进电机3的一端还固定连接有伺服电机5，伺服电机5的主轴端与连接横板4的转动端连接，连接横板4上通过杆体水平固定连接有定位横板12，且定位横板12与传送带2的传输端面平齐，定位横板12远离传输组件7的一端滑动设置有限位挡板30，连接横板4上设置有滑动调节机构，滑动调节机构包括电动导轨33，电动导轨33上滑动连接有u型滑架32，u型滑架32的顶端与限位挡板30底端固定连接，可根据所要加工的灯具电路板的长度调节限位挡板30的位置，主要依靠电动导轨33带动u型滑架32滑动，u型滑架32则带动限位挡板30在连接横板4上进行位置调节；连接底板1靠近定位横板12的一端后侧倾斜固定连接有斜导板27，斜导板27的端面上均匀分布有多个滚珠28，当灯具电路板处于定位横板12上打孔完成后，伺服电机5带动连接横板4旋转，如此定位横板12随之同步旋转，如此定位横板12便将加工好的灯具电路板倾倒下来，使其落至斜导板27上，然后依靠滚珠28引导电路板滑落下来，方便进行下一块电路板打孔加工；
29.定位横板12上设置有钻孔组件，钻孔组件包括模板13，模板13嵌合在定位横板12上，定位横板12的一端螺纹连接有固定螺栓17，且固定螺栓17的端部插接在模板13上，固定螺栓17用于固定模板13，同时方便其拆卸更换；模板13上开设有多个穿孔14，穿孔14位置分布按照电路板上打孔位置分布，并且模板13存在多块，每块模板13上的穿孔14位置分布均不相同，可根据所要加工的电路板选择使用；
30.定位横板12上方水平设置有与模板13通过杆体固定连接的安装板8，安装板8上竖直连接有多个与穿孔14对齐的第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的伸缩端贯穿安装板8，且每个第一电动伸缩杆9的伸缩端均固定连接有螺纹连接筒18，每个第一电动伸缩杆9的伸缩端均设置有驱动电机11，驱动电机11上固定连接有螺纹连接柱19，螺纹连接柱19与对应的螺纹连接筒18螺纹连接，即螺纹连接柱19和螺纹连接筒18的配合连接实现第一电动伸缩杆9的伸缩端和驱动电机11连接，每个驱动电机11的主轴端均固定连接有钻头10；
31.限位挡板30上嵌合安装有与第一电动伸缩杆9电连接的压力感应开关31，定位横板12配合设置有联动夹紧机构，联动夹紧机构包括第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20竖直固定连接在连接底板1靠近定位横板12的一端，第二电动伸缩杆20的伸长控制电路与
压力感应开关31电连接，第二电动伸缩杆20的伸缩端设置有弹性伸缩组件，第二电动伸缩杆20通过弹性伸缩组件连接有连接导轨24，弹性伸缩组件包括伸缩连接杆22，伸缩连接杆22的伸缩端通过杆体与连接导轨24固定连接，伸缩连接杆22的伸缩端和固定端之间连接有第一弹簧23，连接导轨24上竖直滑动连接有夹板25，夹板25与连接导轨24之间连接有第二弹簧26，夹板25上通过铰链活动连接有联动杆21，联动杆21的末端通过铰链活动连接在第二电动伸缩杆20的伸缩端上，第二电动伸缩杆20的固定端安装有与伺服电机5的反转控制电路电连接的第一接近感应开关37，第二电动伸缩杆20的伸缩端还固定连接有与第一接近感应开关37对齐的凸块，定位横板12远离限位挡板30的一端边沿处竖直固定连接有与连接导轨24边沿部分对齐的挡杆29，夹板25底端与定位横板12之间的间距等于连接导轨24与挡杆29之间的间距；当第二电动伸缩杆20向下伸长时，其先通过连接导轨24带动夹板25下降，当夹板25底端接触到定位横板12上时，连接导轨24则抵触到挡杆29上无法继续下降，而第二电动伸缩杆20继续向下伸长，此时连接导轨24与第二电动伸缩杆20之间的伸缩连接杆22便开始伸长，此时第二电动伸缩杆20的伸缩端便通过联动杆21推动夹板25沿着连接导轨24横向移动，从而将定位横板12上的电路板顶紧在限位挡板30上，实现固定。
32.连接横板4和定位横板12之间水平设置有连接板15，连接板15通过杆体与连接横板4固定连接，连接板15上安装有与第二电动伸缩杆20收缩控制电路电连接的第二接近感应开关16，且第二接近感应开关16还与第一电动伸缩杆9的收缩控制电路电连接，同时第二接近感应开关16通过延时电路与伺服电机5的正转控制电路电连接。
33.本发明的工作原理：传送带2横向传输待打孔的灯具电路板，使其逐个传输到定位横板12上，每当一块电路板传输到定位横板12上时，电路板的端部则接触到限位挡板30上的压力感应开关31上，压力感应开关31便使得第二电动伸缩杆20启动进行伸长，其先通过连接导轨24带动夹板25下降，当夹板25底端接触到定位横板12上时，连接导轨24则抵触到挡杆29上无法继续下降，而第二电动伸缩杆20继续向下伸长，此时连接导轨24与第二电动伸缩杆20之间的伸缩连接杆22便开始伸长，此时第二电动伸缩杆20的伸缩端便通过联动杆21推动夹板25沿着连接导轨24横向移动，从而将定位横板12上的电路板顶紧在限位挡板30上，实现固定，此时由于夹板25推顶，致使作用在压力感应开关31的压力超过一定数值，然后压力感应开关31便使得所有的第一电动伸缩杆9向下伸长，同时使得所有的驱动电机11启动，如此下降且旋转的钻头10便作用到电路板上，钻出孔，并且当钻头10穿过电路板，且下降靠近第二接近感应开关16时，第二接近感应开关16便产生感应而使得第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆20均进行收缩，同时伺服电机5在延时电路作用下准备启动，在钻头10和夹板25均升起脱离定位横板12时，伺服电机5正好运行，驱动连接横板4旋转，连接横板4便带动定位横板12同步旋转，如此定位横板12便将加工好的灯具电路板倾倒下来，使其落至斜导板27上，然后依靠滚珠28引导电路板滑落下来，而在第二电动伸缩杆20完全收缩时，第二电动伸缩杆20伸缩端的凸块则作用到第一接近感应开关37上，第一接近感应开关37便使得伺服电机5回转，使得连接横板4和定位横板12转至水平位置，方便进行下一块电路板打孔加工。
34.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。