PE管切割装置的制作方法

pe管切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe管技术领域，尤其涉及pe管切割装置。


背景技术：

2.中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，pe管、pp
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r管、upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目。
3.pe管在使用时，为了得到不同长度的pe管需要进行切割加工，现有技术中，pe管大多通过锯片进行切割，切割的时候不仅粉尘很大，而且pe管的切割端口会存在较多的毛刺，从而影响pe管的切割质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的pe管切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.pe管切割装置，包括切割柜，所述切割柜的相向侧壁上对称固定连接有结构相同的进料管和出料管，且进料管和出料管上均安装有液压定位机构，所述进料管和出料管的外管壁上均通过轴承转动连接有转盘，且两个转盘之间固定连接有多个呈环形均匀分布的横杆，其中一个所述横杆上固定连接有刀座，且刀座上固定安装有切割刀，所述切割柜内部的下表面通过支架固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，其中一个所述转盘的外圈侧壁上固定套有与驱动齿轮相啮合的外齿圈；
7.所述液压定位机构包括分别固定安装在进料管和出料管顶部的液压杆，所述进料管和出料管上均滑动套设有匹配的推环，且推环与液压杆的输出端固定连接，所述进料管和出料管的内管壁上均对称开设有豁口，且豁口内设有相适应的弧形夹板，两个所述弧形夹板的相背侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的端部分别铰接有连杆，且连杆的另一端与推环相铰接。
8.优选的，所述切割柜为一侧开口设置，且切割柜上合页连接有与开口相匹配的柜门。
9.优选的，同侧两个所述弧形夹板的相向侧壁上均固定安装有相适应的防滑垫。
10.优选的，所述切割柜的外侧壁上固定连接有与进料管相对应的导料槽。
11.优选的，所述切割刀与刀座之间通过紧固螺栓相连接。
12.优选的，所述柜门上固定镶嵌有透明的视窗。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了pe管切割装置，具备以下有益效果：
14.该pe管切割装置，通过设置切割柜、进料管、出料管、液压定位机构、转盘、横杆、切割刀、驱动电机、驱动齿轮和外齿圈，待切割的pe管经由进料管和出料管依次穿出，液压定位机构方便对pe管进行夹紧定位，便于适应不同型号的pe管切割，驱动电机工作时经由驱动齿轮与外齿圈相配合，从而方便带动两个转盘同步转动，利用切割刀对pe管进行挤压切割，不仅有效减少切割粉尘，而且可保证pe管切割端口的平整性，有效提高切割质量。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅有效减少pe管切割时产生的粉尘，而且可保证切割端口的平整性，从而有效提高pe管的切割质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的pe管切割装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1切割柜、2进料管、3出料管、4转盘、5横杆、6刀座、7切割刀、8驱动电机、9驱动齿轮、10外齿圈、11液压杆、12推环、13弧形夹板、14滑杆、15连杆、16柜门、17导料槽、18视窗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，pe管切割装置，包括切割柜1，切割柜1的相向侧壁上对称固定连接有结构相同的进料管2和出料管3，且进料管2和出料管3上均安装有液压定位机构，进料管2和出料管3的外管壁上均通过轴承转动连接有转盘4，且两个转盘4之间固定连接有多个呈环形均匀分布的横杆5，其中一个横杆5上固定连接有刀座6，且刀座6上固定安装有切割刀7，切割柜1内部的下表面通过支架固定连接有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴上固定套接有驱动齿轮9，其中一个转盘4的外圈侧壁上固定套有与驱动齿轮9相啮合的外齿圈10；
22.液压定位机构包括分别固定安装在进料管2和出料管3顶部的液压杆11，进料管2和出料管3上均滑动套设有匹配的推环12，且推环12与液压杆11的输出端固定连接，进料管2和出料管3的内管壁上均对称开设有豁口，且豁口内设有相适应的弧形夹板13，两个弧形夹板13的相背侧均固定连接有滑杆14，两个滑杆14的端部分别铰接有连杆15，且连杆15的另一端与推环12相铰接，待切割的pe管经由进料管2和出料管3依次穿过，启动液压杆11带动推环12滑动，推环12带动对称铰接的连杆15，从而推动两个连接有弧形夹板13的滑杆14相向滑动，从而方便对不同型号的pe管进行快速夹紧定位，启动驱动电机8带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9带动套接有外齿圈10的转盘4转动，转盘4驱动切割刀7对pe管进行挤压切割，避免了传统的锯片式切割，不仅有效减少切割粉尘，而且可保证pe管切割端口的平整性，有效提高切割质量。
23.切割柜1为一侧开口设置，且切割柜1上合页连接有与开口相匹配的柜门16，方便根据需要打开柜门16，从而便于对切割柜1内部进行维护。
24.同侧两个弧形夹板13的相向侧壁上均固定安装有相适应的防滑垫，方便对pe管进行夹紧保护，同时提高夹紧定位的稳定性。
25.切割柜1的外侧壁上固定连接有与进料管2相对应的导料槽17，方便待切割的pe管经由导料槽17快速插入进料管2内。
26.切割刀7与刀座6之间通过紧固螺栓相连接，方便根据需要对切割刀7进行拆装更换。
27.柜门16上固定镶嵌有透明的视窗18，便于工作人员察看切割柜1内部的切割状况。
28.本实用新型中，在使用时，将待切割的pe管经由进料管2和出料管3依次穿过，启动液压杆11带动推环12滑动，推环12带动对称铰接的连杆15，从而推动两个连接有弧形夹板13的滑杆14相向滑动，从而方便对不同型号的pe管进行快速夹紧定位，启动驱动电机8带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9带动套接有外齿圈10的转盘4转动，转盘4驱动切割刀7对pe管进行挤压切割，避免了传统的锯片式切割，不仅有效减少切割粉尘，而且可保证pe管切割端口的平整性，有效提高切割质量。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.pe管切割装置，包括切割柜（1），其特征在于，所述切割柜（1）的相向侧壁上对称固定连接有结构相同的进料管（2）和出料管（3），且进料管（2）和出料管（3）上均安装有液压定位机构，所述进料管（2）和出料管（3）的外管壁上均通过轴承转动连接有转盘（4），且两个转盘（4）之间固定连接有多个呈环形均匀分布的横杆（5），其中一个所述横杆（5）上固定连接有刀座（6），且刀座（6）上固定安装有切割刀（7），所述切割柜（1）内部的下表面通过支架固定连接有驱动电机（8），且驱动电机（8）的输出轴上固定套接有驱动齿轮（9），其中一个所述转盘（4）的外圈侧壁上固定套有与驱动齿轮（9）相啮合的外齿圈（10）；所述液压定位机构包括分别固定安装在进料管（2）和出料管（3）顶部的液压杆（11），所述进料管（2）和出料管（3）上均滑动套设有匹配的推环（12），且推环（12）与液压杆（11）的输出端固定连接，所述进料管（2）和出料管（3）的内管壁上均对称开设有豁口，且豁口内设有相适应的弧形夹板（13），两个所述弧形夹板（13）的相背侧均固定连接有滑杆（14），两个所述滑杆（14）的端部分别铰接有连杆（15），且连杆（15）的另一端与推环（12）相铰接。2.根据权利要求1所述的pe管切割装置，其特征在于，所述切割柜（1）为一侧开口设置，且切割柜（1）上合页连接有与开口相匹配的柜门（16）。3.根据权利要求1所述的pe管切割装置，其特征在于，同侧两个所述弧形夹板（13）的相向侧壁上均固定安装有相适应的防滑垫。4.根据权利要求1所述的pe管切割装置，其特征在于，所述切割柜（1）的外侧壁上固定连接有与进料管（2）相对应的导料槽（17）。5.根据权利要求1所述的pe管切割装置，其特征在于，所述切割刀（7）与刀座（6）之间通过紧固螺栓相连接。6.根据权利要求2所述的pe管切割装置，其特征在于，所述柜门（16）上固定镶嵌有透明的视窗（18）。

技术总结
本实用新型涉及PE管技术领域，且公开了PE管切割装置，包括切割柜，切割柜的相向侧壁上对称固定连接有结构相同的进料管和出料管，且进料管和出料管上均安装有液压定位机构，进料管和出料管的外管壁上均通过轴承转动连接有转盘，且两个转盘之间固定连接有多个呈环形均匀分布的横杆，其中一个横杆上固定连接有刀座，且刀座上固定安装有切割刀，切割柜内部的下表面通过支架固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，其中一个转盘的外圈侧壁上固定套有与驱动齿轮相啮合的外齿圈。本实用新型不仅有效减少PE管切割时产生的粉尘，而且可保证切割端口的平整性，从而有效提高PE管的切割质量。有效提高PE管的切割质量。有效提高PE管的切割质量。


技术研发人员：张辉 余明峰 夏传兴 郑勇 黄一村 何祥华
受保护的技术使用者：国机通用机械科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2021/12/7