一种具有定位功能的汽车内饰板打孔机的制作方法

1.本发明涉及打孔设备技术领域，具体公开了一种具有定位功能的汽车内饰板打孔机。


背景技术：

2.汽车内饰件一般是指轿车车厢的隔板、门内装饰板、仪表板总成、扶手、地毯等零部件和材料；其中在内饰板的范畴内，有门窗的板体、也有一块较大的板体，例如汽车后备箱的内饰板，尤其针对越野车的内饰板，它的外形是曲面设计，为了更好地进行整体安装，一般都需要在内饰板上进行打孔，现有的打孔机在打孔时并不具备适合这种曲面的定位功能的打孔机，因此在打孔时并不能很好的适应使用，因此我们有必要设计一种具有定位功能的汽车内饰板打孔机。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种具有定位功能的汽车内饰板打孔机。
4.为达到以上目的，本发明提供了一种具有定位功能的汽车内饰板打孔机，包括底座，所述底座顶部中间固定连接有u形座，所述u形座内侧底部设置有防滑件，所述u形座内侧设置有内饰板本体，所述内饰板本体呈曲面设置，所述底座顶部且靠近u形座一侧固定连接有固定架，所述固定架顶部设置有升降机构，所述升降机构外侧设置有卡抵机构，所述底座顶部且远离固定架的一端两侧均固定连接有滑道，两组所述滑道外侧共同滑动连接有u形架，所述u形架一侧两端分别设置有驱动机构，所述u形座两端顶部通过对应设置的移动机构共同连接有安装架，所述安装架外侧上方位置设置有打孔机构。
5.优选的，所述防滑件包括沿水平方向等距离安装在u形座内侧底部的防滑条，多组所述防滑条均采用硅胶材料制作而成。
6.优选的，所述升降机构包括固定安装在固定架顶部一侧的l形架，所述l形架内侧转动连接有螺杆，所述螺杆一端下方设置有第三电机，所述第三电机卡装在固定架内侧中间处，所述第三电机输出轴与螺杆一端固定连接，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑座，所述滑座一侧外壁与l形架外壁滑动贴合，所述滑座上方卡装有第四液压缸，所述第四液压缸伸缩端固定连接有连接块，所述连接块远离第四液压缸的一端内侧固定卡装有u形杆，所述u形杆一端内侧转动连接有橡胶辊，所述橡胶辊一侧外表面与内饰板本体一侧外表面相抵，所述卡抵机构设置在u形杆外侧且远离橡胶辊的一端外侧。
7.优选的，所述卡抵机构包括固定套装在u形杆外侧且远离橡胶辊一端外侧的底架，所述底架内侧上方位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆外侧转动连接有多组连接套，多组所述连接套一侧外壁固定连接有j柱，多根所述j柱外侧下方位置均设置有弹簧伸缩杆，且所述弹簧伸缩杆底部均转动连接在底架的侧壁上，所述弹簧伸缩杆伸缩端与j柱外侧转动
连接，多根所述j柱端部均固定连接有横杆，对应所述横杆端部固定连接有橡胶座，多组所述橡胶座外表面与内饰板本体外壁相抵。
8.优选的，所述驱动机构包括均固定安装在固定架一侧外壁的底板，所述底板上表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有架座，所述架座两端均固定连接有齿条。
9.优选的，所述u形架内侧且靠近上方位置固定连接有固定杆，所述固定杆两端外侧均转动连接有活动套，两组所述活动套两端外侧均固定套装有齿轮，所述齿轮与对应位置的齿条相啮合，两组所述活动套的外侧中间固定连接有第三液压缸，两个所述第三液压缸伸缩端均固定连接有主架，两组所述主架内侧均转动安装有连接件，对应所述连接件远离主架的一端固定连接有抵杆，两根所述抵杆分别抵合在内饰板本体且远离橡胶辊一侧外壁的上下两处，所述u形架两侧外壁均固定连接有扶手，所述u形架一侧外壁且靠近下方位置均固定连接有卡块，两组所述卡块内侧均活动插装有卡销，对应所述滑道上表面均开设有多组适配卡销滑动插装的卡孔。
10.优选的，所述移动机构包括均固定安装在u形座一端顶部的第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端固定连接有支撑座，所述安装架架设在支撑座的顶部。
11.优选的，所述打孔机构包括滑动安装在安装架外侧上方的滑架，所述滑架一侧外壁固定连接有安装座，所述安装座顶部且靠近滑架一侧位置处延伸出有固定块，所述固定块内侧设置有丝杆，所述安装架一侧两端且靠近上方位置分别安装有固定板，所述丝杆转动设置在两块固定板之间，所述丝杆一端贯穿靠近右侧的固定板内部且端部设置有第二电机，所述第二电机输出端与丝杆端部固定连接，所述第二电机固定安装在对应位置固定板外侧，所述安装座底部固定连接有电动推缸，所述电动推缸伸缩端固定连接有安装板，所述安装板一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿安装板的一侧且端部固定安装有钻头。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、通过设置的u形架和两组滑道，可根据需要将u形架整体向内饰板本体的一侧靠近，然后更方便对应的驱动机构来带动抵杆来交错抵合在曲面设置的内饰板本体的一侧外壁，以此来更适应的抵在内饰板本体外侧进行定位。
13.2、通过设置的驱动机构和相互配合的齿轮可自动转动调节对应的第三液压缸，促使第三液压缸可以带动伸缩端的主架和抵杆可以根据曲面设置的内饰板本体，来贴合在对应的内饰板本体的外侧。
14.3、通过在内饰板本体的一侧设置橡胶辊、升降机构、多根横杆和橡胶座，可配合第三液压缸和抵杆进行使用，在相对的一面贴合内饰板本体的弧度，多组横杆和橡胶座，可在橡胶辊的下端，促使上下两处抵紧在内饰板本体的外侧更为平衡，然后内饰板本体在抵杆与橡胶辊两者之间被牢固抵紧，致使在打孔作业时能够更加稳定。
15.4、通过在u形座的内侧底部设置多组防滑条，可在内饰板本体夹紧的过程中，底部可以保持平稳。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明另一角度结构示意图；图3为本发明安装架与打孔机构结构连接示意图；图4为本发明u形架、驱动机构、内饰板本体之间使用示意图；图5为本发明卡抵机构结构示意图；图6为本发明升降机构结构示意图；图7为本发明u形座与防滑件连接结构示意图；图8为本发明图4中a处放大图；图9为本发明图5中b处放大图。
17.图中：1、底座；2、u形座；3、滑道；4、固定架；5、u形架；6、固定杆；7、l形架；8、固定板；9、丝杆；10、齿条；11、卡销；12、安装架；13、底板；14、内饰板本体；15、第一液压缸；16、支撑座；17、安装座；18、架座；19、连接杆；20、第二液压缸；21、电动推缸；22、第一电机；23、安装板；24、第二电机；25、滑架；26、抵杆；27、连接件；28、主架；29、扶手；30、第三液压缸；31、齿轮；32、活动套；33、u形杆；34、底架；35、横杆；36、橡胶座；37、橡胶辊；38、第四液压缸；39、滑座；40、第三电机；41、螺杆；42、防滑条；43、j柱；44、支撑杆；45、连接套；46、弹簧伸缩杆。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
20.如图1-图9所示的一种具有定位功能的汽车内饰板打孔机，包括底座1，底座1顶部中间固定连接有u形座2，u形座2内侧底部设置有防滑件，u形座2内侧设置有内饰板本体14，内饰板本体14呈曲面设置，底座1顶部且靠近u形座2一侧固定连接有固定架4，固定架4顶部设置有升降机构，升降机构外侧设置有卡抵机构，底座1顶部且远离固定架4的一端两侧均固定连接有滑道3，两组滑道3外侧共同滑动连接有u形架5，u形架5一侧两端分别设置有驱动机构，u形座2两端顶部通过对应设置的移动机构共同连接有安装架12，安装架12外侧上方位置设置有打孔机构。
21.防滑件包括沿水平方向等距离安装在u形座2内侧底部的防滑条42，多组防滑条42均采用硅胶材料制作而成。
22.防滑条42可驱动在抵紧内饰板本体14时，内饰板本体14的底部能够较为稳定，不会发生移位等情况出现。
23.升降机构包括固定安装在固定架4顶部一侧的l形架7，l形架7内侧转动连接有螺杆41，螺杆41一端下方设置有第三电机40，第三电机40卡装在固定架4内侧中间处，第三电机40输出轴与螺杆41一端固定连接，螺杆41的外侧螺纹连接有滑座39，滑座39一侧外壁与l形架7外壁滑动贴合，滑座39上方卡装有第四液压缸38，第四液压缸38伸缩端固定连接有连接块，连接块远离第四液压缸38的一端内侧固定卡装有u形杆33，u形杆33一端内侧转动连接有橡胶辊37，橡胶辊37一侧外表面与内饰板本体14一侧外表面相抵，卡抵机构设置在u形杆33外侧且远离橡胶辊37的一端外侧。
24.通过设置的第三电机40可连接电源后驱动螺杆41转动，与螺杆41螺纹配合的滑座39在与l形架7一侧外壁的滑动卡位下，促使滑座39沿着螺杆41外侧竖直方向移动，设置在滑座39外侧的第四液压缸38可同频进行移动，致使第四液压缸38可带动一端的u形杆33和橡胶辊37根据使用需要抵紧在内饰板本体14的另一侧外表面。
25.卡抵机构包括固定套装在u形杆33外侧且远离橡胶辊37一端外侧的底架34，底架34内侧上方位置固定连接有支撑杆44，支撑杆44外侧转动连接有多组连接套45，多组连接套45一侧外壁固定连接有j柱43，多根j柱43外侧下方位置均设置有弹簧伸缩杆46，且弹簧伸缩杆46底部均转动连接在底架34的侧壁上，弹簧伸缩杆46伸缩端与j柱43外侧转动连接，多根j柱43端部均固定连接有横杆35，对应横杆35端部固定连接有橡胶座36，多组橡胶座36外表面与内饰板本体14外壁相抵。
26.多组弹簧伸缩杆46均可带动对应处的j柱43、横杆35、橡胶座36贴合在橡胶辊37的下方内饰板本体14外表面，根据内饰板本体14外表面下方的凹陷的弧度进行适应调节贴合的间距，确保橡胶辊37在使用时能够保证在内饰板本体14的另一侧贴合的更加稳定。
27.驱动机构包括均固定安装在固定架4一侧外壁的底板13，底板13上表面固定安装有第二液压缸20，第二液压缸20伸缩端固定连接有连接杆19，连接杆19顶部固定连接有架座18，架座18两端均固定连接有齿条10；u形架5内侧且靠近上方位置固定连接有固定杆6，固定杆6两端外侧均转动连接有活动套32，两组活动套32两端外侧均固定套装有齿轮31，齿轮31与对应位置的齿条10相啮合，两组活动套32的外侧中间固定连接有第三液压缸30；第二液压缸20可驱动伸缩端的连接杆19、架座18来带动两组齿条10移动，致使与齿条10相啮合的齿轮31能够驱动活动套32转动在固定杆6的外侧，以此来调节两个第三液压缸30使用时的角度；两个第三液压缸30伸缩端均固定连接有主架28，两组主架28内侧均转动安装有连接件27，对应连接件27远离主架28的一端固定连接有抵杆26，两根抵杆26分别抵合在内饰板本体14且远离橡胶辊37一侧外壁的上下两处，u形架5两侧外壁均固定连接有扶手29，u形架5一侧外壁且靠近下方位置均固定连接有卡块，两组卡块内侧均活动插装有卡销11，对应滑道3上表面均开设有多组适配卡销11滑动插装的卡孔。
28.第三液压缸30交错对称的角度，可驱动一端的主架28和抵杆26往内饰板本体14的一侧外壁靠近，致使抵杆26能够适应曲面造型的内饰板本体14的一侧外表面，然后在一侧对内饰板本体14进行抵动，通过设置的卡块和卡销11可适当的根据需要来调节u形架5与内饰板本体14之间的间距，然后通过卡销11穿过卡块卡装到滑道3上表面上的卡孔处，来将移动后的u形架5位置进行固定。
29.移动机构包括均固定安装在u形座2一端顶部的第一液压缸15，第一液压缸15伸缩端固定连接有支撑座16，安装架12架设在支撑座16的顶部。
30.第一液压缸15可驱动伸缩端的支撑座16上下移动，以满足带动安装架12同频移动，致使安装在安装架12外侧的结构进行灵活调节使用。
31.打孔机构包括滑动安装在安装架12外侧上方的滑架25，滑架25一侧外壁固定连接有安装座17，安装座17顶部且靠近滑架25一侧位置处延伸出有固定块，固定块内侧设置有丝杆9，安装架12一侧两端且靠近上方位置分别安装有固定板8，丝杆9转动设置在两块固定
板8之间，丝杆9一端贯穿靠近右侧的固定板8内部且端部设置有第二电机24，第二电机24输出端与丝杆9端部固定连接；通过设置的滑架25可根据使用需要在第二电机24带动下，能够促使安装座17移动在安装架12外侧，以此来满足打孔需要；第二电机24固定安装在对应位置固定板8外侧，安装座17底部固定连接有电动推缸21，电动推缸21伸缩端固定连接有安装板23，安装板23一侧外壁固定连接有第一电机22，第一电机22输出端贯穿安装板23的一侧且端部固定安装有钻头；第二电机24连接电源后驱动丝杆9转动，与丝杆9螺纹配合的滑架25在安装架12的卡位下，沿丝杆9外侧横向移动，驱使安装座17、电动推缸21、第一电机22、安装板23移动，致使第一电机22能够更为灵活的驱动钻头对内饰板本体14进行打孔。
32.工作原理：在使用时，首先可将曲面设置的内饰板本体14放置在u形座2的内侧，内饰板本体14底部可与u形座2内侧底部的多组硅胶材料制的防滑条42表面接触，然后在内饰板本体14一侧的u形架5可根据距离适当的移动在两组滑道3的外侧，位置调节后将对应处的卡销11透过卡块插入到对应位置的卡孔处固定住当前位置，随即对应的第二液压缸20则带动对应伸缩端的连接杆19、架座18、两组齿条10移动，对应齿条10会与该位置处的齿轮31啮合，然后在齿轮31转动的过程下驱动活动套32转动在固定杆6外侧，以此来调节一端外侧的第三液压缸30，致使第三液压缸30能够在使用过程中调节其自身的角度，以此来带动伸缩端的主架28和抵杆26能够更加适应内饰板本体14一侧外壁的曲面弧度，两组抵杆26可根据内饰板本体14自身的弧度来交错调节抵住的位置，以确保内饰板本体14加工时的稳定性，在此基础下，在内饰板本体14另一侧的滑座39也随着第三电机40的驱动下，沿着螺杆41的外侧竖直方向移动，致使滑座39上方的第四液压缸38能够带动对应处的u形杆33和底架34来将位置进行调整，然后第四液压缸38驱动底架34和u形杆33往内饰板本体14的另一侧外表面靠近，致使在u形杆33内侧的橡胶辊37能够贴合在内饰板本体14的外表面且靠近中部，多组横杆35在j柱43的连接下，贴合在内饰板本体14外表面且靠近橡胶辊37的下方，通过设置的弹簧伸缩杆46可适当的根据贴合的程度来调节橡胶座36紧贴的距离，致使在内饰板本体14的另一侧外表面，致使上下两处抵合的力度更为平均，在抵杆26和橡胶辊37之间的内饰板本体14可更为稳固的竖立在u形座2的上方，以此来进行后期的打孔作业，滑架25在第二电机24的带动下，可驱动固定块、安装座17以及下方的电动推缸21、安装板23、第一电机22进行移动，从而对内饰板本体14进行打孔作业，以上的步骤充分适应了对曲面设置的内饰板本体14在打孔时的使用，定位效果较好，同时自动化程度较高，大大提升了加工内饰板本体14的效率。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。