一种提高产能的超声波切钻机的制作方法

1.本实用新型涉及切钻机领域，更具体地说，涉及一种提高产能的超声波切钻机。


背景技术：

2.超声波是一种波长极短的机械波，在空气中波长一般短于2厘米，它必须依靠介质进行传播，无法存在于真空（如太空）中，它在水中传播距离比空气中远，但因其波长短，在空气中则极易损耗，容易散射，不如可听声和次声波传得远，不过波长短更易于获得各向异性的声能，可用于清洗、碎石、杀菌消毒等，在医学、工业上有很多的应用。
3.现有技术中，大多数超声波切钻机只能一个人操作一台机器，导致超声波切钻机的产能降低。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种提高产能的超声波切钻机，可以实现通过第一切钻机台和第二切钻机台错开运行，使一位操作人员可以同时操作两个第一切钻机台和第二切钻机台，从而提高了超声波切钻机本体的产能。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种提高产能的超声波切钻机，包括超声波切钻机本体，所述超声波切钻机本体的外端分别设有第一切钻机台和第二切钻机台，所述超声波切钻机本体的外端固定连接有超声波控制箱，所述超声波切钻机本体的上端安装有一对左右对称的切钻下行感应开关，所述超声波切钻机本体的上端开凿有吸尘口，所述超声波切钻机本体的内顶端安装有一对左右对称的切钻气缸，所述切钻气缸的下端固定连接有超声波模具，所述超声波模具的上端固定连接有振动子安装板，所述振动子安装板的外端开凿有插孔，所述插孔内设有超声波振动子，所述超声波振动子的外端分别与切钻气缸和超声波模具固定连接，所述切钻气缸和超声波模具之间分别固定连接有切钻气缸联接杆和切钻导向杆，所述第一切钻机台的外端固定连接有放料定位挡板，所述放料定位挡板与超声波模具相接触，所述放料定位挡板的前端分别固定连接有第一切钻底模和第二切钻底模，所述第一切钻底模和第二切钻底模之间固定连接有调节丝杆，所述第一切钻底模和第二切钻底模的上端均固定连接有底模平衡板，所述底模平衡板的下端固定连接有底模安装板，所述底模安装板的外端设有底膜滑杆，所述底模安装板的下端安装有送料气缸，所述第一切钻机台的外端安装有切钻信号开关，可以实现通过第一切钻机台和第二切钻机台错开运行，使一位操作人员可以同时操作两个第一切钻机台和第二切钻机台，从而提高了超声波切钻机本体的产能。
9.进一步的，所述超声波控制箱的外端安装有显示屏，所述显示屏的外端设有保护膜，通过设置有保护膜，可以使显示屏不易发生损坏。
10.进一步的，所述超声波控制箱的内壁设有防滑垫，所述防滑垫的外端设有防滑纹，
通过设置有防滑垫，使的在超声波控制箱内防止物品时，不易发生滑落。
11.进一步的，所述切钻下行感应开关的外端套设有保护套，所述保护套采用橡胶材料制成，通过采用橡胶材料制成的保护套，使切钻下行感应开关在长时间的使用中不易发生损坏，延长其的使用寿命。
12.进一步的，所述超声波切钻机本体的外端开凿有观望口，所述观望口内固定连接有透明板，通过设置有透明板的观望口，使内部的杂质不易吹散出来，使得不易污染环境。
13.进一步的，所述调节丝杆的表面涂刷有耐热涂层，通过设置有耐热涂层的调节丝杆，使得调节丝杆在长时间的使用过程中，不易发生损坏。
14.3．有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）本方案可以实现通过第一切钻机台和第二切钻机台错开运行，使一位操作人员可以同时操作两个第一切钻机台和第二切钻机台，从而提高了超声波切钻机本体的产能。
17.（2）超声波控制箱的外端安装有显示屏，显示屏的外端设有保护膜，通过设置有保护膜，可以使显示屏不易发生损坏。
18.（3）超声波控制箱的内壁设有防滑垫，防滑垫的外端设有防滑纹，通过设置有防滑垫，使的在超声波控制箱内防止物品时，不易发生滑落。
19.（4）切钻下行感应开关的外端套设有保护套，保护套采用橡胶材料制成，通过采用橡胶材料制成的保护套，使切钻下行感应开关在长时间的使用中不易发生损坏，延长其的使用寿命。
20.（5）超声波切钻机本体的外端开凿有观望口，观望口内固定连接有透明板，通过设置有透明板的观望口，使内部的杂质不易吹散出来，使得不易污染环境。
21.（6）调节丝杆的表面涂刷有耐热涂层，通过设置有耐热涂层的调节丝杆，使得调节丝杆在长时间的使用过程中，不易发生损坏。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型中第一切钻机台和第二切钻机台的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型中切钻信号开关的结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、超声波切钻机本体；101、透明板；2、第一切钻机台；3、第二切钻机台；4、超声波控制箱；401、显示屏；402、保护膜；5、切钻下行感应开关；501、保护套；6、吸尘口；7、切钻气缸；8、超声波模具；9、振动子安装板；10、超声波振动子；11、切钻气缸联接杆；12、切钻导向杆；13、放料定位挡板；14、第一切钻底模；15、第二切钻底模；16、调节丝杆；17、底模平衡板；18、底模安装板；19、底膜滑杆；20、送料气缸；21、切钻信号开关。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.请参阅图1-3，一种提高产能的超声波切钻机，包括超声波切钻机本体1，超声波切钻机本体1的外端分别设有第一切钻机台2和第二切钻机台3，超声波切钻机本体1的外端固定连接有超声波控制箱4，超声波切钻机本体1的上端安装有一对左右对称的切钻下行感应开关5，超声波切钻机本体1的上端开凿有吸尘口6，超声波切钻机本体1的内顶端安装有一对左右对称的切钻气缸7，切钻气缸7的下端固定连接有超声波模具8，超声波模具8的上端固定连接有振动子安装板9，振动子安装板9的外端开凿有插孔，插孔内设有超声波振动子10，超声波振动子10的外端分别与切钻气缸7和超声波模具8固定连接，切钻气缸7和超声波模具8之间分别固定连接有切钻气缸联接杆11和切钻导向杆12，第一切钻机台2的外端固定连接有放料定位挡板13，放料定位挡板13与超声波模具8相接触，放料定位挡板13的前端分别固定连接有第一切钻底模14和第二切钻底模15，第一切钻底模14和第二切钻底模15之间固定连接有调节丝杆16，第一切钻底模14和第二切钻底模15的上端均固定连接有底模平衡板17，底模平衡板17的下端固定连接有底模安装板18，底模安装板18的外端设有底膜滑杆19，底模安装板18的下端安装有送料气缸20，第一切钻机台2的外端安装有切钻信号开关21，可以实现通过第一切钻机台2和第二切钻机台3错开运行，使一位操作人员可以同时操作两个第一切钻机台2和第二切钻机台3，从而提高了超声波切钻机本体1的产能。
32.请参阅图1，超声波控制箱4的外端安装有显示屏401，显示屏401的外端设有保护膜402，通过设置有保护膜402，可以使显示屏401不易发生损坏，超声波控制箱4的内壁设有防滑垫，防滑垫的外端设有防滑纹，通过设置有防滑垫，使的在超声波控制箱4内防止物品时，不易发生滑落，切钻下行感应开关5的外端套设有保护套501，保护套501采用橡胶材料制成，通过采用橡胶材料制成的保护套501，使切钻下行感应开关5在长时间的使用中不易发生损坏，延长其的使用寿命。
33.请参阅图1-2，超声波切钻机本体1的外端开凿有观望口，观望口内固定连接有透明板101，通过设置有透明板101的观望口，使内部的杂质不易吹散出来，使得不易污染环境，调节丝杆16的表面涂刷有耐热涂层，通过设置有耐热涂层的调节丝杆16，使得调节丝杆16在长时间的使用过程中，不易发生损坏。
34.本实用新型中，首先将放料定位挡板13和第一切钻底模14调节至待切产品的合适
位置，然后将待切产品放置在第二切钻底模15的上端，然后由送料气缸20送至超声波模具8的下方，与此同时送料气缸20感应并给出信号，切钻气缸7向下运动至合适位置，切钻下行感应开关5感应到信号，开始执行切钻，执行两秒后切钻气缸7开始上行，送料气缸20缩回三秒等待时间等待放料，如此往复，第一切钻机台2和第二切钻机台3错开往复，可以给予操作员留有充足的放料时间，并提高产能，可以实现通过第一切钻机台2和第二切钻机台3错开运行，使一位操作人员可以同时操作两个第一切钻机台2和第二切钻机台3，从而提高了超声波切钻机本体1的产能。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。