一种具有自动清灰功能的激光切割机床的制作方法

1.本实用新型属于激光技术领域，具体来说，特别涉及一种具有自动清灰功能的激光切割机床。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，其主要切割方法有汽化切割、熔化切割、氧化熔化切割(激光火焰切割)和控制断裂切割。
3.激光切割机对材料进行切割时，会产生熔渣和灰尘，激光切割时熔渣会被吹离工件本体，并散落在加工台上表面，长时间不对加工台面进行清理的话，会导致机器损伤，进而影响加工质量，并且大量的熔渣、灰尘等长时间在加工台面，在进行加工时，会被吹到空气中，使工人吸入体内，使工人健康受到威胁。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有自动清灰功能的激光切割机床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种具有自动清灰功能的激光切割机床，包括切割桌面，所述切割桌面底部设置有支撑腿，所述切割桌面上方中部设置有加工台，所述加工台前后两端均设置有挡板，所述加工台上表面设置有移动框，所述移动框一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴设置有转轴，所述加工台两侧位于所述切割桌面上表面设置有固定块，所述切割桌面上表面周侧设置有支撑杆，所述支撑杆上方设置有安装板，所述安装板中部下方设置有激光切割头。
8.进一步地，所述加工台底部贯通开设有开槽，所述加工台靠近所述挡板的两端位于所述切割桌面上表面开设有落料槽，所述落料槽底部设置有接料板。
9.进一步地，所述移动框上方两侧设置有刮板，所述移动框两侧底部内侧设置有限位滑板，所述限位滑板上表面设置有若干个滚珠，所述移动框一侧底部外侧设置有支撑板。
10.进一步地，所述驱动电机设置在所述支撑板上表面，所述驱动电机输出端与所述转轴卡接，所述转轴两侧与所述移动框两侧转动连接，所述转轴两侧固定设置有齿轮，所述齿轮位于所述限位滑板上方。
11.进一步地，所述固定块上表面设置有齿牙，所述固定块靠外的一侧底部设置有限位滑槽，所述齿轮与所述齿牙啮合设置，所述限位滑板与所述限位滑槽配合，且所述滚珠与所述限位滑槽上表面贴合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.使用本具有自动清灰功能的激光切割机床对工件进行切割后，使用者将激光切割头升起，并将工件从加工台上方取下，进一步启动驱动电机，驱动电机带动转轴开始转动，进而转轴两侧的齿轮进行转动，通过移动框两侧的限位滑板与固定块外侧的限位滑槽配合，使齿轮在固定块上表面的齿牙上进行滚动，进一步使移动框能进行移动，进而移动框带动刮板在加工台上表面进行移动，使加工台上表面的熔渣被刮下，直至刮板移至加工台顶端后，熔渣通过落料槽掉入接料板上方进行收集。通过驱动电机带动转轴，使转轴上的齿轮配合固定块上的齿牙，进而使移动能进行移动，并对加工台上的熔渣进行清理，防止熔渣残留在加工台上表面妨碍下一次激光切割床的使用；利用加工台和移动框移动方向的两侧开设的落料槽和挡板，使被刮板刮下的熔渣能够进行收集，避免切割机床切割桌面有熔渣残留，防止熔渣掉入到激光切割机床内部，保证了机床的使用寿命，保证了工人的身体健康。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体立体示意图；
17.图2为本实用新型的切割桌面俯视立体示意图；
18.图3为本实用新型的整体爆炸立体示意图；
19.图4为本实用新型的a处局部放大示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、切割桌面；101、落料槽；102、接料板；2、支撑腿；3、加工台；301、开槽；4、挡板；5、移动框；501、刮板；502、限位滑板；503、滚珠；504、支撑板；6、驱动电机；7、转轴；701、齿轮；8、固定块；801、齿牙；802、限位滑槽；9、支撑杆；10、安装板；11、激光切割头。
具体实施方式
22.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
24.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种具有自动清灰功能的激光切割机床，包括切割桌面1，所述切割桌面1底部设置有支撑腿2，所述切割桌面1上方中部设置有加工台3，所述加工台3前后两端均设置有挡板4，所述加工台3上表面设置有移动框5，所述移动框5一侧
设置有驱动电机6，所述驱动电机6输出轴设置有转轴7，所述加工台3两侧位于所述切割桌面1上表面设置有固定块8，所述切割桌面1上表面周侧设置有支撑杆9，所述支撑杆9上方设置有安装板10，所述安装板10中部下方设置有激光切割头11。
25.在一个实施例中，对于上述加工台3来说，所述加工台3底部贯通开设有开槽301，所述加工台3靠近所述挡板4的两端位于所述切割桌面1上表面开设有落料槽101，所述落料槽101底部设置有接料板102，利用加工台3底部贯通开设的开槽301，使转轴7带动齿轮701在固定块8上表面移动时，转轴7在开槽301内部进行移动。
26.在一个实施例中，对于上述移动框5来说，所述移动框5上方两侧设置有刮板501，所述移动框5两侧底部内侧设置有限位滑板502，所述限位滑板502上表面设置有若干个滚珠503，所述移动框5一侧底部外侧设置有支撑板504，利用移动框5带动刮板501移动，并利用加工台3两端开设的落料槽101配合挡板4，使加工台3上表面的熔渣被刮板501刮进落料槽101内部，并通过落料槽101进入到接料板102上方。
27.在一个实施例中，对于上述驱动电机6来说，所述驱动电机6设置在所述支撑板504上表面，所述驱动电机6输出端与所述转轴7卡接，所述转轴7两侧与所述移动框5两侧转动连接，所述转轴7两侧固定设置有齿轮701，所述齿轮位于所述限位滑板502上方，利用驱动电机6带动转轴7转动，进而使转轴7带动齿轮701进行转动。
28.在一个实施例中，对于上述固定块8来说，所述固定块8上表面设置有齿牙801，所述固定块8靠外的一侧底部设置有限位滑槽802，所述齿轮701与所述齿牙801啮合设置，所述限位滑板502与所述限位滑槽802配合，且所述滚珠503与所述限位滑槽802上表面贴合，利用转动的齿轮701配合固定块8上表面的齿牙801，并且通过限位滑板502与限位滑槽802配合，使齿轮701在齿牙801上方滚动，进而使移动框5能够进行移动。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用本具有自动清灰功能的激光切割机床对工件进行切割后，使用者将激光切割头11升起，并将工件从加工台3上方取下，进一步启动驱动电机6，驱动电机6带动转轴7开始转动，进而转轴7两侧的齿轮701进行转动，通过移动框5两侧的限位滑板502与固定块8外侧的限位滑槽802配合，使齿轮701在固定块8上表面的齿牙801上进行滚动，进一步使移动框5能进行移动，进而移动框5带动刮板501在加工台3上表面进行移动，使加工台3上表面的熔渣被刮下，直至刮板501移至加工台3顶端后，熔渣通过落料槽101掉入接料板102上方进行收集。
30.通过上述技术方案，1、通过驱动电机带动转轴，使转轴上的齿轮配合固定块上的齿牙，进而使移动能进行移动，并对加工台上的熔渣进行清理，防止熔渣残留在加工台上表面妨碍下一次激光切割床的使用。
31.2、利用加工台和移动框移动方向的两侧开设的落料槽和挡板，使被刮板刮下的熔渣能够进行收集，避免切割机床切割桌面有熔渣残留，防止熔渣掉入到激光切割机床内部，保证了机床的使用寿命，保证了工人的身体健康。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。