一种集电缆运输和电动展放功能于一体的装置的制作方法

1.本发明涉及电缆敷设设备技术领域，特别涉及一种集电缆运输和电动展放功能于一体的装置。


背景技术：

2.电力施工单位在进行电缆敷设安装时，需要先将电缆盘运输到施工现场，然后采用吊车将电缆盘吊装转移至放缆设备上，便于电缆的展放。电缆盘运输和吊装等大型设备施工时，需要对道路进行长时间的围挡封闭，影响交通出行。狭窄街道周围建筑、电线杆、树木的阻挡，不利于大型设备的作业。尤其在一些拥挤的老城区进行电缆敷设时，施工现场经常面临电缆盘无法装卸和展放的问题。另外，长距离隧桥敷设高压电缆时，电缆盘自重达50吨以上，用于装卸的吊车自重也达50多吨，如果同时在一段桥梁上进行大型设备作业施工，须面临超载荷风险。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种集电缆运输和电动展放功能于一体的装置，能够实现电缆运输和自动展放双重功能，且能够降低受场地空间狭小、建筑物阻挡等影响。
4.根据本发明实施例的一种集电缆运输和电动展放功能于一体的装置，包括：
5.承载平板，所述承载平板设有挂载部，所述挂载部用于供载具挂载牵运；
6.回转支撑系统，所述回转支撑系统设置在所述承载平板上，所述回转支撑系统能够水平旋转；
7.放缆驱动系统，设置在所述回转支撑系统上，所述放缆驱动系统能够承载水平放置的电缆盘，并驱动所述电缆盘转动。
8.根据本发明实施例的集电缆运输和电动展放功能于一体的装置，至少具有如下有益效果：
9.通过承载平板作为载体，将回转支撑系统、放缆驱动系统集成在承载平板上，可提前将电缆盘吊装固定在放缆驱动系统上，载具可以通过挂载部进行挂载在载具上，通过载具的牵引，能够将该设备迅速的转运至施工现场，在施工现场不需要进行组装和调试，可立即投入使用，缩短了设备的组装和调试时间，有利于电力工程的应急抢修。同时，减少对道路的占用，对周围环境影响小。
10.转运至施工现场以后，回转支撑系统能够驱动放缆驱动系统带动电缆盘整体进行360
°
旋转，展放角度任意调节，从而可实现电缆沿马路方向展放，也可以垂直马路方向展放，能够适用于不同的使用环境。回转支撑系统旋转到位以后，放缆驱动系统能够驱动电缆盘转动，从而实现自动放缆。
11.根据本发明的一些实施例，所述回转支撑系统包括回转平台、回转驱动机构，所述回转平台设有水平支撑面，所述回转驱动机构安装在所述承载平板上，所述回转驱动机构
和所述回转平台传动连接，以驱动所述回转平台水平旋转，所述放缆驱动系统安装在所述水平支撑面上。
12.根据本发明的一些实施例，所述回转驱动机构包括齿轮圈和齿轮马达，所述齿轮圈水平转动的设置在所述承载平板上，所述齿轮马达和所述齿轮圈啮合传动连接，所述回转平台水平安装在所述齿轮圈上。
13.根据本发明的一些实施例，所述放缆驱动系统包括四组驱动轮机构，四组所述驱动轮机构呈矩阵布置在所述水平支撑面上，所述驱动轮机构包括驱动轮、安装座和第一驱动系统，所述安装座安装在所述水平支撑面上，所述驱动轮转动安装在所述安装座上，所述驱动系统和所述驱动轮传动连接，以驱动所述驱动轮转动，四个所述驱动轮呈矩阵布置，电缆盘的盘沿能够落放在四个所述驱动轮上，四个所述驱动轮能够带动所述电缆盘转动。
14.根据本发明的一些实施例，还包括位置调节组件，沿长度方向布置的两个所述驱动轮机构通过所述调节组件安装在所述水平支撑面上，所述调节组件能够调节两个所述驱动轮机构之间的相对距离。
15.根据本发明的一些实施例，所述调节组件包括直线导轨和第二驱动系统，所述直线导轨设置在所述回转平台上，所述安装座滑动安装在所述直线导轨上，所述驱动系统和所述安装座传动连接，以驱动所述安装座沿所述直线导轨滑动。
16.根据本发明的一些实施例，所述第二驱动系统包括丝杆件和丝杆电机，所述丝杆件设置在所述回转平台上，所述安装座与所述丝杆件传动连接，所述丝杆电机和所述丝杆件传动连接，以驱动所述丝杆件转动。
17.根据本发明的一些实施例，还包括调平支撑系统，所述调平支撑系统安装在所述回转平台上，能对所述回转平台进行支撑和调平。
18.根据本发明的一些实施例，所述调平支撑系统包括至少四个升降支撑装置，所述升降支撑装置布设在所述回转平台的底部，所述升降支撑装置包括支撑底座和升降支撑轴，所述升降支撑轴设置在所述支撑底座上，所述升降支撑轴和所述回转平台连接。
19.根据本发明的一些实施例，还包括至少四个承载支架，所述承载支架的顶部设有支撑平台，所述支撑平台能为所述支撑底座提供支撑，所述承载支架的底部设有能够收放的滚动脚轮组。
20.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
22.图1为本发明一种实施例的集电缆运输和电动展放功能于一体的装置的立体结构示意图；
23.图2为本发明一种实施例的集电缆运输和电动展放功能于一体的装置的侧面结构示意图；
24.图3为本发明一种实施例的集电缆运输和电动展放功能于一体的装置的平面结构示意图；
25.图4为本发明一种实施例的集电缆运输和电动展放功能于一体的装置的局部放大
示意图；
26.图5为本发明一种实施例集电缆运输和电动展放功能于一体的装置沿马路垂直马路方向展放电缆的侧面示意图；
27.图6为本发明一种实施例集电缆运输和电动展放功能于一体的装置垂直马路方向展放电缆的正面示意图；
28.图7为本发明一种实施例集电缆运输和电动展放功能于一体的装置沿马路行驶方向展放电缆的侧面示意图；
29.图8为本发明一种实施例集电缆运输和电动展放功能于一体的装置沿马路行驶方向展放电缆的正面示意图。
30.附图标号：
31.承载平板100；挂载部110；
32.回转支撑系统200；回转平台210；回转驱动机构220；
33.放缆驱动系统300；驱动轮机构310；驱动轮311；安装座312；第一驱动系统313；位置调节组件320；直线导轨321；第二驱动系统322；
34.电缆盘400；电缆410；
35.调平支撑系统500；升降支撑装置510；承载支架520；支撑平台521；滚动脚轮组522；
36.载具600。
具体实施方式
37.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
40.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
41.参照图1到图3所示，本发明公开了一种集电缆运输和电动展放功能于一体的装置，包括：
42.承载平板100，承载平板100设有挂载部110，挂载部110用于供载具600挂载牵运；
43.回转支撑系统200，回转支撑系统200设置在承载平板100上，回转支撑系统200能够水平旋转；
44.放缆驱动系统300，设置在回转支撑系统200上，放缆驱动系统300能够承载水平放
置的电缆盘400，并驱动电缆盘400转动。
45.在本实施例中，承载平板100可根据承载重量选择普通的货车车厢，或低平板半挂车，其中三线六轴的低平板半挂车载重超过50吨，满足长距离电缆的运输要求。
46.结合图5到图8，通过承载平板100作为载体，将回转支撑系统200、放缆驱动系统300集成在承载平板100上，可提前将电缆盘400吊装固定在放缆驱动系统300上，载具600可以通过挂载部110进行挂载在载具600上，通过载具600的牵引，能够将该设备迅速的转运至施工现场，在施工现场不需要进行组装和调试，可立即投入使用，缩短了设备的组装和调试时间，有利于电力工程的应急抢修。同时，减少对道路的占用，对周围环境影响小。
47.具体的，当某一个施工地点需要进行电缆敷设安装，尤其是该地点处于狭窄街道或桥梁上时，利用动力车头将该装置牵引至电缆库房或电缆存放地。通过吊车将电缆盘400吊装在放缆驱动系统300上，并将电缆盘400固定，防止在运输过程中滑落。装好电缆后，再利用动力车头将装置牵引行驶至施工地点。
48.转运至施工现场以后，回转支撑系统200能够驱动放缆驱动系统300带动电缆盘400整体进行360
°
旋转，展放角度任意调节。如图5和图6所示，既可实现电缆410沿马路方向展放。又能如图7和图8所示，以垂直马路方向展放。从而能够适用于不同的使用环境。回转支撑系统200旋转到位以后，放缆驱动系统300能够驱动电缆盘400转动，从而实现自动放缆。
49.参考图1、图2和图4所示，回转支撑系统200包括回转平台210、回转驱动机构220，回转平台210设有水平支撑面，回转驱动机构220安装在承载平板100上，回转驱动机构220和回转平台210传动连接，以驱动回转平台210水平旋转，放缆驱动系统300安装在水平支撑面上。
50.放缆驱动系统300被安装在平支撑面上，在驱动放缆驱动系统300带动电缆盘400整体转动的时候，回转驱动机构220驱动回转平台210水平旋转，放缆驱动系统300则随着回转平台210一起旋转，实现电缆盘400整体进行360
°
旋转到任意调节。
51.参考图1、图2和图4所示，回转驱动机构220包括齿轮圈和齿轮马达，齿轮圈水平转动的设置在承载平板100上，齿轮马达和齿轮圈啮合传动连接，回转平台210水平安装在齿轮圈上。齿轮马达采用液压驱动方式，液压泵及液压管线全部集成安装在回转平台210内，该集成安装的结构设计，有利于减少装置的整体体积。
52.在本实施例中，在驱动回转平台210水平旋转时，齿轮马达启动，通过啮合传动的方式，驱动齿轮圈水平旋转，承载平板100和齿轮圈安装在一起，能够随齿轮圈的转动而随之转动。
53.如图4所示，放缆驱动系统300包括四组驱动轮机构310，四组驱动轮机构310呈矩阵布置在水平支撑面上，驱动轮机构310包括驱动轮311、安装座312和第一驱动系统313，安装座312安装在水平支撑面上，驱动轮311转动安装在安装座312上，驱动系统313和驱动轮311传动连接，以驱动驱动轮311转动，四个驱动轮311呈矩阵布置，电缆盘400的盘沿能够落放在四个驱动轮311上，四个驱动轮311能够带动电缆盘400转动。
54.结合图5到图8所示，在本实施例中，四组驱动轮机构310呈矩阵布置在水平支撑面上，电缆盘400通过吊装的方式放置在四个驱动轮311上。具体的，电缆盘400的盘沿能够落放在四个驱动轮311上，驱动轮311在转动过程中，驱动轮311通过与盘沿之间的摩擦力驱动
电缆盘400转动，实现电缆410的展放。选用驱动轮311作为承载和放缆的输出装置，方便通过吊装的方式将电缆盘400放置到本装置上，也方便在电缆盘400上的电缆410使用完以后，将电缆盘400吊装下来。
55.其中，驱动轮311采用钢制轮，驱动轮311上设有限位槽，能够防止电缆盘400在运输过程中从驱动轮311上滚动滑落。此外，承载平板100上布置有多个挂钩和吊点，通过绑带、钢索等工具将电缆盘400与承载平板100上的挂点进行拉紧和加固，将电缆盘400固定在承载平板100上，到了施工点再将绑带、钢索等工具解开。
56.驱动轮311由变频减速电机提供动力，以驱动电缆盘400的转动，变频减速电机能够实现正转和反转，通过变频器控制驱动轮311的转动速度，从而实现对电缆展放速度的控制。驱动轮311外沿呈台阶状，与电缆盘接触的外沿处于小直径部位，外沿大直径凸出部位可防止电缆盘400在转动时跑偏。
57.如图4所示，还包括位置调节组件320，沿长度方向布置的两个驱动轮机构310通过调节组件320安装在水平支撑面上，调节组件320能够调节两个驱动轮机构310之间的相对距离。
58.在不同的施工点，需要根据施工环境和施工要求，配备不同宽度尺寸的电缆盘400。具体表现在，当施工环境比较狭窄的时候，为了在电缆盘400旋转到沿马路行驶方向展放电缆410，电缆盘400的宽度应该小于施工环境的宽度。
59.为了满足搭载不同宽度尺寸的电缆盘400，通过调节组件320调节对应两个驱动轮机构310之间的相对距离，从而满足搭载不同宽度尺寸的电缆盘400的目的，使得不同规格电缆盘400的盘沿都能够支撑在四个驱动轮311上。
60.如图4所示，调节组件包括直线导轨321和第二驱动系统322，直线导轨321设置在回转平台210上，安装座312滑动安装在直线导轨321上，驱动系统313和安装座312传动连接，以驱动安装座312沿直线导轨321滑动。
61.在本实施例中，通过将安装座312滑动安装在直线导轨321上，在驱动轮311的位置时，驱动系统313驱动安装座312沿直线导轨321滑动，驱动轮311随着安装座312运动到预定位置后，安装座312停止运动，即完成对应驱动轮311的位置调节。
62.如图4所示，第二驱动系统322包括丝杆件和丝杆电机，丝杆件设置在回转平台210上，安装座312与丝杆件传动连接，丝杆电机和丝杆件传动连接，以驱动丝杆件转动。
63.在本实施例中，第二驱动系统322在驱动安装座312沿直线导轨321滑动的时候，丝杆电机驱动丝杆件转动，丝杆件转动的时候，驱动安装座312沿着沿直线导轨321滑动。控制系统能够同时控制两组丝杆件，实现丝杆件的同步性，并且全部采用隐藏方式安装在回转平台210内部，提高整体的美观性。
64.如图4到图8所示，还包括调平支撑系统500，调平支撑系统500安装在回转平台210上，能对回转平台210进行支撑和调平。
65.在电缆盘400在装载以及进行电缆展放的时候，如果路面不平的情况进行放缆，存在电缆盘400从驱动轮311上滑落，甚至电缆盘400出现倾覆的情况。尤其是由于本方案是通过驱动轮311驱动电缆盘400转动，因此在放缆的时候，不能对电缆盘400进行固定。本实施例通过设置调平支撑系统500，在路面不平整的环境下，调平支撑系统500能够将回转平台210调整为水平状态，可以防止回转平台210出现倾覆。
66.同时，支撑系统500还起到对回转平台210的支撑作用，由于电缆盘400的体积大，质量重，通过支撑系统500对回转平台210的支撑，可以将回转平台210受到的力分布在调平支撑系统500上，减少回转平台210以及回转驱动机构220的集中受力，有利于装置的运行稳定。
67.如图5所示，调平支撑系统500包括至少四个升降支撑装置510，升降支撑装置510布设在回转平台210的底部，升降支撑装置510包括支撑底座和升降支撑轴，升降支撑轴设置在支撑底座上，升降支撑轴和回转平台210连接。
68.在本实施例中，四个升降支撑装置510以矩阵的方式布置在回转平台210的底部，升降支撑轴的顶端和回转平台210连接，支撑底座则能够支撑在承载平板100上。升降支撑装置510具体为千斤顶，回转平台210四周采用四组以上的液压千斤顶，作为回转平台210的顶升和支撑点。千斤顶安装镶嵌在回转平台210内，通过调节千斤顶来实现对回转平台210水平度的调节，有利于装置运行的稳定。运输过程中，千斤顶支撑在承载平板100上，将回转平台210的承载力分布在千斤顶上，减少回转平台210和回转驱动机构220的集中受力，有利于装置的运行稳定。
69.如图4和图8所示，调平支撑系统500还包括至少四个承载支架520，承载支架520的顶部设有支撑平台521，支撑平台521能为支撑底座提供支撑，承载支架520的底部设有能够收放的滚动脚轮组522。
70.如图4和图8所示，在沿车辆的行驶方向进行电缆410展放的时候，需要将回转平台210旋转90
°
，此时升降支撑装置510处于悬空状态，无法再支撑在承载平板100上。通过设置四组以上的承载支架520，将承载支架520放置在升降支撑装置510的下方，支撑平台521为升降支撑装置510提供支撑，从而在回转平台210需要旋转，而承载平板100无法为升降支撑装置510提供支撑作用时，由承载支架520为升降支撑装置510提供支撑，从而无论回转平台210带动电缆盘400旋转到任意角度，都能够为回转平台210提供支撑。
71.另外，通过在承载支架520的底部设置能够收放的滚动脚轮组522，方便对承载支架520进行移动。具体的，在承载支架520进行移动的时候，将滚动脚轮组522放下，即可推动承载支架520移动。在承载支架520需要进行提供支撑作用的时候，将滚动脚轮组522收起来，使得承载支架520的位置保持不动。
72.承载支架520呈宝塔形状，底部与地面接触，顶部与安装在回转平台210上的升降支撑装置510接触，通过调节升降支撑装置510的顶升高度，实现对回转平台210水平度的保持。
73.此外，回转平台210上预留有隐藏式安装槽及固定孔，用于为齿轮圈、千斤顶、齿轮马达、直线导轨321、丝杠件等的安装和固定。并且全部采用隐藏方式安装在回转平台210的内部，提高整体的美观性。
74.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。