一种颗粒状色母粒的分装包装设备的制作方法

1.本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种颗粒状色母粒的分装包装设备。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。
3.色母粒生产完成后，需要将色母粒包装起来，现有的色母粒分装包装设备，通过将色母粒先装在料斗内，工作人员然后将焊封好的包装袋放置在料斗下方，然后对色母粒下料到包装袋内，然后再将包装袋移走，该分装方式人工成本大，且分装时需要将提前焊封好的包装袋一个个的放置在料斗下方，然后分装后再将包装袋一一移走，包装效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种颗粒状色母粒的分装包装设备，通过设有输送机构对包装袋输送，在包装袋输送过程中对色母粒分装包装，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
5.为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种颗粒状色母粒的分装包装设备，包括：输送机构，所述输送机构用于对包装袋输送；机座，所述机座上对称连接有一对卷轴，所述卷轴上连接有包装袋卷筒；料斗，所述料斗设于所述输送机构上方，所述料斗下端连接有下料管，所述下料管上连接有用于控制色母粒定量出料的控料电磁阀，色母粒颗粒通过下料管分装至包装袋内；第一焊封机构，所述第一焊封机构用于对所述包装袋的下端封口；第二焊封机构，所述第二焊封机构用于对所述包装袋的两端封口；第三焊封机构，所述第三焊封机构用于对所述包装袋的上端封口；所述第一焊封机构、第二焊封机构、第三焊封机构沿所述输送机构输送方向依次先后分布，所述料斗设于所述第二焊封机构与所述第三焊封机构之间。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构包括机架和输送带，所述输送带表面连接有用于对所述包装袋限位的限位带，所述限位带两侧沿其长度方向设有若干限位块。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一焊封机构包括一对第一气缸，所述第一气缸上连接有水平设置的第一焊封头。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二焊封机构包括第一固定架，所述第一固定架两侧对称安装有一对第二气缸，所述第二气缸上连接有竖直设置的第二焊封头。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第三焊封机构包括第二固定架，所述第二固定架两侧对称安装有一对第三气缸，所述第三气缸上连接有水平设置的第三焊封头。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述机座上连接有一对与所述包装袋配合的导向辊。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述包装设备还包括撑开机构，所述撑开机构用于将包装袋内部撑开，所述撑开机构设于所述第一焊封机构和第二焊封机构之间；所述撑开机构包括第一横架，所述第一横架两端连接有一对第一竖架，所述第一横架下方对称连接有一对支架，所述支架上连接有撑轮。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一横架还连接有竖座，所述竖座设于两所述支架中间，所述竖座上连接有弹性机构，且所述竖座下端连接有与包装袋内表面接触的压轮。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述包装设备还包括吸附机构，所述吸附机构设于所述下料管正下方，所述吸附机构包括第三固定架，所述第三固定架内侧对称设有一对用于吸附包装袋外表面的真空吸附头，所述真空吸附头表面设有若干吸附孔，所述真空吸附头通过连接杆与所述第三固定架固定连接，且所述第三固定架上设有与所述下料管配合连接的下料孔。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述包装设备还包括压边机构，所述压边机构用于对所述包装袋上端边侧压紧，所述压边机构包括第二横架，所述第二横架两端连接有一对第二竖架，所述第二横架上连接有一对连接块，所述连接块下端转动连接有一对转动杆，所述转动杆上连接有压边轮，且两所述转动杆之间连接有拉簧。
15.本发明中的有益效果为：1、本发明通过设有输送机构和料斗，输送机构在对包装袋向前输送过程中，色母粒颗粒定量加入到包装袋内，且通过第一焊封机构、第二焊封机构和第三焊封机构分别对包装的下端、两端、上端封边，达到对色母粒分装包装的目的，提高了色母粒的包装效率。
16.2、本发明通过设有吸附机构，在色母粒分装至包装袋内时，通过吸附机构对包装袋两侧吸附，使得包装袋开口扩大，方便色母粒分装至包装袋内部。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种颗粒状色母粒的分装包装设备的结构示意图。
18.图2为本发明提出的输送机构的结构示意图。
19.图3为本发明提出的机座和第一焊封机构的结构示意图。
20.图4为本发明提出的第二焊封机构的结构示意图。
21.图5为本发明提出的第三焊封机构的结构示意图。
22.图6为本发明提出的撑开机构的结构示意图。
23.图7为本发明提出的吸附机构的结构示意图。
24.图8为本发明提出的压边机构的结构示意图。
25.图中：1、输送机构；2、机座；3、料斗；31、控料电磁阀；32、下料管；4、撑开机构；41、第一横架；42、第一竖架；43、支架；44、撑轮；45、竖座；46、弹性机构；47、压轮；5、第二焊封机构；51、第一固定架；52、第二气缸；53、第二焊封头；6、吸附机构；61、第三固定架；62、下料
孔；63、连接杆；64、真空吸附头；65、吸附孔；7、压边机构；71、第二横架；72、第二竖架；73、连接块；74、转动杆；75、压边轮；76、拉簧；8、第三焊封机构；81、第二固定架；82、第三气缸；83、第三焊封头；9、包装袋；10、卷轴；11、机架；12、输送带；13、限位带；14、限位块；15、导向辊；16、第一焊封机构；161、第一气缸；162、第一焊封头；17、包装袋卷筒。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例：如图1-图3所示，本实施例为一种颗粒状色母粒的分装包装设备，包括输送机构1、输送机构1上设有料斗3.料斗3内装有色母粒颗粒，料斗3下端连接有下料管32，下料管32上连接有用于控制色母粒定量出料的控料电磁阀31，控料电磁阀31每次打开时间相同，控制色母粒颗粒的下料，色母粒颗粒通过下料管32分装至包装袋9内，输送机构1用于对包装袋9向前输送，输送机构1上沿其输送方向上依次设有第一焊封机构16、撑开机构4、第二焊封机构5、吸附机构6、压边机构7和第三焊封机构8；第一焊封机构16、第二焊封机构5、第三焊封机构8均采用超声波焊封，为现有技术，在此不在赘述；包装袋9在经过输送机构1输送过程中被焊封；输送机构1的前端设有机座2，第一焊封机构16安装在机座2上，第一焊封机构16包括一对第一气缸161，第一气缸161上连接有水平设置的第一焊封头162，第一焊封头162高度与包装袋9下端高度齐平，机座2上对称连接有一对卷轴10，卷轴10上连接有包装袋卷筒17，机座2上连接有一对与包装袋9配合的导向辊15，两个包装袋9绕过导向辊15，经过第一焊封机构16对其下端焊封闭合。
28.输送机构1包括机架11和输送带12，输送带12表面连接有用于对包装袋9限位的限位带13，限位带13两侧沿其长度方向设有若干限位块14，限位块14对包装袋9两侧限位，避免其移位，其中两个限位块14之间的间距足够到不会干扰到对包装袋9焊封。
29.如图4所示，第二焊封机构5用于对包装袋9的两端封口，第二焊封机构5包括第一固定架51，第一固定架51两侧对称安装有一对第二气缸52，第二气缸52上连接有竖直设置的第二焊封头53，第二气缸52带动两个第二焊封头53接触，对包装袋9两端焊封，其中第二焊封头53宽度远小于两个限位块14之间的距离，输送带12每次停留时，第二焊封头53对准限位块14之间的空间。
30.如图5所示，第三焊封机构8设于输送机构1的末端，对包装袋9作最后一步处理，第三焊封机构8用于对包装袋9的上端封口；包装袋9装入色母粒颗粒后，经过第三焊封机构8对其上端封口焊封，第三焊封机构8包括第二固定架81，第二固定架81两侧对称安装有一对第三气缸82，第三气缸82上连接有水平设置的第三焊封头83，第三焊封头83高度与包装袋9上端高度齐平。
31.如图1和图6所示，撑开机构4设于第一焊封机构16、第二焊封机构5之间，撑开机构4用于将包装袋9内部空间撑开，且保证了包装袋9向前输送过程的稳定性，对其两侧以及上下方向限位，撑开机构4包括第一横架41，第一横架41两端连接有一对第一竖架42，第一横架41两端通过螺栓与第一竖架42固定连接，且第一横架41的高度可以调节，第一横架41下方对称连接有一对支架43，支架43通过螺栓与第一横架41固定连接，第一横架41的位置可以调节，支架43上连接有撑轮44，两个撑轮44均朝向两侧，撑轮44与包装袋9内表面接触；第
一横架41还连接有竖座45，竖座45设于两支架43中间，竖座45上连接有弹性机构46，弹性机构46包括弹簧和伸缩杆，且竖座45下端连接有与包装袋9内表面接触的压轮47，压轮47压在包装袋9底面，对包装袋9竖直方向限位，保证包装袋9输送过程的稳定性。
32.如图1和图7所示，吸附机构6设于下料管32正下方，吸附机构6包括第三固定架61，第三固定架61呈倒u形结构，第三固定架61内侧对称设有一对用于吸附包装袋9外表面的真空吸附头64，真空吸附头64表面设有若干吸附孔65，真空吸附头64上连接真空管，通过真空将包装袋9吸附，从而将包装袋9打开，方便色母料颗粒落在包装袋9内，真空吸附头64通过连接杆63与第三固定架61固定连接，且第三固定架61上设有与下料管32配合连接的下料孔62；具体的可通过传感器对包装袋9的状态感应，当空的包装袋9输送至下料孔62下方时，输送机构1停止，真空吸附头64内部处于负压状态对包装袋9外表面吸附，然后控料电磁阀31打开控制色母粒落在包装袋9内。
33.如图1和图8所示，压边机构7设于吸附机构6与第三焊封机构8之间，压边机构7用于对包装袋9上端边侧压紧，使得包装袋9上端内壁相互贴合，方便第三焊封机构8对包装袋9上端焊封，压边机构7包括第二横架71，第二横架71两端连接有一对第二竖架72，其中，第二横架71与第一横架41结构相同，第二竖架72与第一竖架42结构相同，第二横架71上连接有一对连接块73，连接块73下端转动连接有一对转动杆74，转动杆74上连接有压边轮75，且两转动杆74之间连接有拉簧76，拉簧76使得两个压边轮75紧密接触。
34.工作原理：本发明输送机构1带动两个包装袋9向前间歇式输送，输送过程中，在色母粒分装之前，第一焊封机构16、第二焊封机构5分别对包装袋9的下端、两端进行焊封，吸附机构6对包装袋9两侧吸附打开包装袋9，空包装袋9移动至料斗3下方时，输送机构1停止，色母粒颗粒从料斗3落入包装袋9内，输送机构1继续向前输送相同距离停止，同时，第三焊封机构8对包装袋9上端焊封，输送机构1每向前输送一次，第一焊封机构16、第二焊封机构5、第三焊封机构8均焊封一次，进而完成对色母粒的分装包装。
35.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。