一种包装袋自动封口机的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋封口技术领域，具体为一种包装袋自动封口机。


背景技术：

2.现今包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，在使用中，需要对包装袋进行封口处理，保证整个包装袋的密封性以及其内部物品的长期保存。
3.市场上的自动封口机在使用中，都是通过热熔融，来对包装袋进行密封作业，但对于一些液体保存时，其液体会在封装时出现流动的情况，导致密封不严密，出现漏孔，为此，我们提出一种包装袋自动封口机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装袋自动封口机，以解决上述背景技术中提出的都是通过热熔融，来对包装袋进行密封作业，但对于一些液体保存时，其液体会在封装时出现流动的情况，导致密封不严密，出现漏孔的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋自动封口机，包括底板和主液压杆，所述底板的下端底部焊接有放置立脚，所述底板的外壁一侧开设有支撑槽面，所述主液压杆安装于底板的上端一侧，所述主液压杆的上端一侧固定有连接板，且连接板的下端底部设置有封口机构，所述封口机构的下端四周安装有减震弹簧，所述底板的上端一侧开设有矩形槽，且矩形槽的上端四周设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的上端顶部设置有封口垫板，且封口垫板的内壁一侧开设有限位槽，所述限位槽的下端和封口垫板的内部连接处设置有冷却板管。
6.优选的，所述底板和放置立脚之间构成焊接一体结构，且底板和放置立脚之间呈垂直状分布。
7.优选的，所述底板通过主液压杆和连接板之间构成液压传动结构，且主液压杆和连接板之间构成可拆卸结构。
8.优选的，所述底板通过气动伸缩杆和封口垫板之间构成气动结构，且封口垫板和矩形槽之间相互嵌合。
9.优选的，所述封口机构包括封口板与热封口板条和动力源箱，且封口板的下端底部设置有热封口板条，并且封口板的上端一侧固定有动力源箱。
10.优选的，所述封口板与热封口板条之间呈同一水平状分布，且封口板和动力源箱之间构成固定结构。
11.优选的，所述减震弹簧沿封口机构的中轴线处呈均匀状分布，且减震弹簧设置有四个。
12.优选的，所述支撑槽面和底板之间构成包裹结构，且支撑槽面呈圆柱槽状分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装袋自动封口机设置有减震弹
簧，减震弹簧处在封口机构中封口板的下端四周，在将封口板和封口垫板中的矩形槽进行嵌合时，处在四周的减震弹簧会被压缩，在弹性力的作用下，来起到很好的缓冲作用，保证其在嵌合封口时的稳定性。
14.底板通过气动伸缩杆和封口垫板之间构成气动结构，底板的上端开设有矩形槽，而在其连接处设置有竖直的气动伸缩杆，通过气动伸缩杆的气压力可以推动封口垫板进行移动，当需要对流动性物品进行封口包装时，可以将封口垫板进行上移，来使包装袋形成一定的坡度，来便于将包装袋进行固定密封，保证封口作业的密封性。
15.封口机构包括封口板与热封口板条和动力源箱，封口板与热封口板条之间呈同一水平状分布，且封口板和动力源箱之间构成固定结构，封口机构由封口板作为主要的基础结构，在其封口板的下表面中部设置有热封口板条，来使热封口板条和包装袋封口处进行贴合，而该封口板的尺寸和矩形槽相嵌合，可以将包装袋挤压嵌合在矩形槽的内侧，来对包装袋进行固定住，从而保证热封口板条封口作业的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型内部结构示意图；
17.图2为本实用新型作业结构示意图；
18.图3为本实用新型底板俯视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、主液压杆；3、放置立脚；4、连接板；5、气动伸缩杆；6、封口垫板；7、限位槽；8、封口机构；801、封口板；802、热封口板条；803、动力源箱；9、减震弹簧；10、矩形槽；11、冷却板管；12、支撑槽面。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装袋自动封口机，包括底板1、主液压杆2、放置立脚3、连接板4、气动伸缩杆5、封口垫板6、限位槽7、封口机构8、减震弹簧9、矩形槽10、冷却板管11和支撑槽面12，底板1的下端底部焊接有放置立脚3，底板1的外壁一侧开设有支撑槽面12，主液压杆2安装于底板1的上端一侧，主液压杆2的上端一侧固定有连接板4，且连接板4的下端底部设置有封口机构8，封口机构8的下端四周安装有减震弹簧9，底板1的上端一侧开设有矩形槽10，且矩形槽10的上端四周设置有气动伸缩杆5，气动伸缩杆5的上端顶部设置有封口垫板6，且封口垫板6的内壁一侧开设有限位槽7，限位槽7的下端和封口垫板6的内部连接处设置有冷却板管11。
22.本实用新型中：
23.底板1和放置立脚3之间构成焊接一体结构，且底板1和放置立脚3之间呈垂直状分布，整个底板1和放置立脚3作为该包装袋自动封口机的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个包装袋自动封口机呈水平垂直状分布，能够有效保证整个包装袋自动封口机的重心稳定性，满足该包装袋自动封口机长期使用。
24.底板1通过主液压杆2和连接板4之间构成液压传动结构，且主液压杆2和连接板4之间构成可拆卸结构，主液压杆2处在底板1的上端一侧，通过主液压杆2的液压力来带动连接板4进行上下移动，来通过机械控制其包装袋自动封口机的正常使用，来保证包装袋的封口作业。
25.底板1通过气动伸缩杆5和封口垫板6之间构成气动结构，且封口垫板6和矩形槽10之间相互嵌合，底板1的上端开设有矩形槽10，而在其连接处设置有竖直的气动伸缩杆5，通过气动伸缩杆5的气压力可以推动封口垫板6进行移动，当需要对流动性物品进行封口包装时，可以将封口垫板6进行上移，来使包装袋形成一定的坡度，来便于将包装袋进行固定密封，保证封口作业的密封性。
26.封口机构8包括封口板801与热封口板条802和动力源箱803，且封口板801的下端底部设置有热封口板条802，并且封口板801的上端一侧固定有动力源箱803，封口板801与热封口板条802之间呈同一水平状分布，且封口板801和动力源箱803之间构成固定结构，封口机构8由封口板801作为主要的基础结构，在其封口板801的下表面中部设置有热封口板条802，来使热封口板条802和包装袋封口处进行贴合，而该封口板801的尺寸和矩形槽10相嵌合，可以将包装袋挤压嵌合在矩形槽10的内侧，来对包装袋进行固定住，从而保证热封口板条802封口作业的稳定性。
27.减震弹簧9沿封口机构8的中轴线处呈均匀状分布，且减震弹簧9设置有四个，减震弹簧9处在封口机构8中封口板801的下端四周，在将封口板801和封口垫板6中的矩形槽10进行嵌合时，处在四周的减震弹簧9会被压缩，在弹性力的作用下，来起到很好的缓冲作用，保证其在嵌合封口时的稳定性。
28.支撑槽面12和底板1之间构成包裹结构，且支撑槽面12呈圆柱槽状分布，支撑槽面12开设在底板1的上端，其圆槽状的结构，在将包装袋进行密封时，其支撑槽面12可以将包装袋主体进行支撑，避免其在平面上出现滑动的情况，保证整个包装袋主体的封口作业的稳定性。
29.工作原理：对于这类的包装袋自动封口机首先通过操作人来将整个包装袋自动封口机放置稳定，然后再将包装袋主体放置在支撑槽面12上，来利用支撑槽面12的圆柱槽状，来保证包装袋主体的放置稳定性，来使操作人将需封装处放置在封口垫板6处，然后启动型号为sc100
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500tc的主液压杆2，来使主液压杆2带动下端的封口机构8下移，来使封口机构8中的封口板801和矩形槽10进行嵌合，来将包装袋主体进行固定住，然后启动其内侧型号为d2的热封口板条802，来使热封口板条802对下端夹紧的封口处进行热封口作业，然后再通过下端型号为jl10p的冷却板管11，来对封口处进行冷却，保证其封口处的密封稳定性，然后将封口机构8上移，将包装袋主体取出，重复操作步骤即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。