一种模具加工自动锁紧结构的制作方法

1.本发明涉及模具加工技术领域，具体是模具加工自动锁紧结构。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其中多头冲压模具能够在工件上一次性冲出多个孔，提高加工效率，然而现有通过模具对产品进行加工的技术中，依然容易出现以下问题。
3.首先，由于上模具在长时间冲压作业时，为避免上模具容易与导柱之间摩擦受损，因此需要对导柱表面涂抹润滑油来进行润滑，避免上模具与导柱之间摩擦力过大而影响冲压力度，而一般在冲压作业前，都需要工作人员对导柱的润滑情况进行检查，并根据检查情况给导柱上润滑油，一般通过油枪将润滑油喷洒到导柱表面，但喷洒的量难以把控，导致导柱表面润滑油过多滑落到下模具表面，造成下模具污染，且喷洒出的润滑油容易漂到附近，污染周边工作环境，同时造成润滑油的浪费。
4.其次，在应对不同规格的工件产品时，需要对模具上的冲压头进行更换，现有的冲压头一般通过锁紧螺钉将冲压头锁紧在上模具上，以防止冲压头在冲压过程中受到反作用力而出现位置偏移，影响冲压质量，但是由于对锁紧螺钉在安装时需要将冲压头移动到指定的位置，并使冲压头和上模具上的孔位对应，故此对锁紧螺钉的固定与拆卸都需要大量时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供模具加工自动锁紧结构，以应对上述提出的技术问题，通过储油箱和润滑组件在冲压的过程中对导柱进行润滑，并利用回收组件回收多余的润滑油避免造成浪费和二次污染，同时采用锁紧组件对冲压头进行安装锁紧，节省更换时长，提高工作效率。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种模具加工自动锁紧结构，包括：箱体，所述箱体的底板上安装有下模具，所述下模具顶部设有上模具，所述上模具靠近所述下模具的一侧设有多个冲压头，所述箱体相对两侧的内壁上安装有两个储油箱，所述下模具的上表面设有多根导柱；设置于所述上模具与所述冲压头之间的锁紧组件，用于固定所述冲压头，以防止冲压头在加工过程中出现位置偏移；设置于所述上模具与所述储油箱之间的润滑组件，用于润滑所述导柱，以避免导柱与所述上模具之间摩擦过度而受损；及设置于所述下模具上的回收组件，用于回收所述导柱上多余的润滑油，提高对润滑油的利用。
7.进一步的，所述锁紧组件包括：安装于所述冲压头顶部的安装板，所述安装板顶部连接有滑块；开设于所述上模具下表面的多个呈“t”形结构的安装槽，所述上模具内部开设有与所述安装槽相导通的滑槽；开设于所述上模具内部与所述滑槽相导通的卡合槽，所述卡合槽内部设有旋转
板，所述旋转板一侧固定连接有卡块，所述滑块靠近所述卡合槽的一侧开设有与所述卡块配套使用的卡槽。
8.进一步的，所述卡块远离所述旋转板一端设有倾斜面，所述旋转板与所述卡合槽之间设有多个压力弹簧。
9.进一步的，所述上模具内部开设有与所述卡合槽相导通的移动槽，所述旋转板远离所述卡块一端通过轴承与所述移动槽内壁相连接，所述移动槽内部设有与其配套使用的移动板，所述移动板表面开设有多个开槽，且所述旋转板贯穿所述开槽，所述移动板的两端与所述移动槽内壁之间均设有复位弹簧。
10.进一步的，所述上模具内部开设有与所述移动槽相导通的设备槽，所述设备槽内部通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮外侧连接有拨动板，且所述拨动板远离所述齿轮的一端凸出于所述上模具外表面，所述移动板靠近所述齿轮的一侧设有齿牙，所述移动板通过齿牙与所述齿轮啮合连接。
11.进一步的，所述润滑组件包括：开设于所述上模具上与所述导柱配套使用的多个限位孔，所述上模具上表面开设有多个与所述限位孔相导通的润滑槽；设于所述润滑槽内部呈环形结构的海绵块，所述润滑槽内部连接有多根顶杆，且所述顶杆顶端凸出于所述上模具上表面。
12.进一步的，所述储油箱底部开设有多个与所述顶杆配套使用的插入孔，所述插入孔顶部设有内部为中空结构的漏油块，所述漏油块内部设有与其配套使用的活塞块，所述活塞块与所述漏油块内壁之间设有堵塞弹簧，所述漏油块一侧开始有漏油孔，所述活塞块内部开设有与所述顶杆配套使用的漏油管。
13.进一步的，所述回收组件包括：开设于所述下模具表面的多个凹槽，且所述导柱底端与所述凹槽内壁相连接，所述导柱顶端与所述储油箱相连接；开设于所述下模具两侧的多个放置槽，所述放置槽内部设有与其配套使用的收集盒，所述凹槽与所述放置槽之间设有多根用于漏油的导管。
14.进一步的，所述箱体顶部安装有多个电动推杆，所述电动推杆底部与所述上模具相连接，所述下模具表面开设有多个与所述冲压头配套使用的冲压孔。
15.本发明提供了一种模具加工自动锁紧结构，具有以下有益效果：本发明优点在于，通过锁紧组件快速对冲压头安装锁紧，同时能够一次性松开全部冲压头，以便于工作人员快速将多个冲压头拆卸，节约更换冲压头所需的时间，提高工作效率。
16.其次，通过储油箱和润滑组件能够在冲压的同时对导柱进行润滑，无需工作人员在冲压作业前对导柱的润滑情况进行检查，减少工作人员的工作量，减少润滑油的浪费。
17.接着，通过下模具和回收组件能够收集导柱上多余的润滑油，并进行重复利用，节约润滑油，同时防止润滑油滑落到下模具表面。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明的整体结构剖视图。
20.图3为本发明的上模具结构俯视剖面图。
21.图4为本发明的设备槽结构示意图。
22.图5为本发明的限位孔结构示意图。
23.图6为本发明的漏油块结构示意图。
24.图7为本发明的海绵块结构示意图。
25.图8为本发明的安装板结构示意图。
26.图9为本发明的移动板结构示意图。
27.图10为本发明的图2中的a处放大图。
28.图11为本发明的图2中的b处放大图。
29.图12为本发明的图2中的c处放大图。
30.图13为本发明的图3中的d处放大图。
31.图1-13中：1、箱体；101、电动推杆；2、下模具；201、冲压孔；202、凹槽；203、导柱；204、导管；205、收集盒；3、储油箱；301、漏油块；302、漏油孔；303、堵塞弹簧；304、活塞块；305、漏油管；4、插入孔；5、上模具；501、限位孔；502、润滑槽；503、海绵块；504、顶杆；505、安装槽；506、滑槽；6、安装板；601、冲压头；602、滑块；603、卡槽；7、移动槽；701、卡合槽；702、旋转板；703、压力弹簧；704、卡块；8、移动板；801、开槽；802、复位弹簧；803、设备槽；804、齿轮；805、拨动板。
具体实施方式
32.本技术实施例提供一种模具加工自动锁紧结构，该模具加工自动锁紧结构可以实现通过锁紧组件快速对冲压头安装锁紧，同时能够一次性松开全部冲压头，以便于工作人员快速将多个冲压头拆卸，节约更换冲压头所需的时间，提高工作效率。
33.以下对该模具加工自动锁紧结构进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
34.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。请参阅图1-13中，本实施例提供的一种模具加工自动锁紧结构，包括：箱体1，箱体1的底板上安装有下模具2，下模具2顶部设有上模具5，上模具5靠近下模具2的一侧设有多个冲压头601，箱体1相对两侧的内壁上安装有两个储油箱3，下模具2的上表面设有多根导柱203；设置于上模具5与冲压头601之间的锁紧组件，用于固定冲压头601，以防止冲压头601在加工过程中出现位置偏移；设置于上模具5与储油箱3之间的润滑组件，用于润滑导柱203，以避免导柱203与上模具5之间摩擦过度而受损；及设置于下模具2上的回收组件，用于回收导柱203上多余的润滑油，提高对润滑油的利用。
35.在本实施例中，模具加工自动锁紧结构主要包括箱体1、下模具2、导柱203、储油箱3、上模具5、冲压头601、锁紧组件、润滑组件和回收组件。
36.其中，模具加工自动锁紧结构通过锁紧组件快速对冲压头601安装锁紧，同时能够一次性松开全部冲压头601，以便于工作人员快速将多个冲压头601拆卸，节约更换冲压头601所需的时间，提高工作效率。其次，通过储油箱3和润滑组件，在冲压的同时对导柱203进行润滑，无需工作人员在冲压作业前对导柱203的润滑情况进行检查，减少工作人员的工作量和减少润滑油的浪费。接着，通过回收组件收集导柱203上多余的润滑油，并进行重复利用，节约润滑油，同时防止润滑油滑落到下模具2表面，造成下模具2污染。
37.在一些实施例中，锁紧组件包括：安装于冲压头601顶部的安装板6，安装板6顶部连接有滑块602；开设于上模具5下表面的多个呈“t”形结构的安装槽505，上模具5内部开设有与安装槽505相导通的滑槽506；开设于上模具5内部与滑槽506相导通的卡合槽701，卡合槽701内部设有旋转板702，旋转板702一侧固定连接有卡块704，滑块602靠近卡合槽701的一侧开设有与卡块704配套使用的卡槽603。
38.在更换生产产品时，需要对多个冲压头601进行更换，而在对冲压头601安装的过程中，将冲压头601上的安装板6对准安装槽505并划入到安装槽505内，此时滑块602随着安装板6滑入到滑槽506内，而滑块602在滑动的过程中与卡块704的倾斜面接触，并将卡块704顶入到卡合槽701内，待安装板6和滑块602滑入到尽头后，此时卡槽603与卡块704的位置相对应，使得卡块704在压力弹簧703弹力的作用下弹入到卡槽603内，使得滑块602与上模具5卡合连接，实现对冲压头601的自动锁紧，完成对冲压头601的安装，无需工作人员使用螺栓的方式对冲压头601进行安装固定，节约安装时间，提高工作效率。
39.在一些实施例中，卡块704远离旋转板702一端设有倾斜面，旋转板702与卡合槽701之间设有多个压力弹簧703，卡块704被挤入到卡合槽701内时，卡块704通过旋转板702挤压压力弹簧703，使其发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力通过旋转板702作用于卡块704上。
40.在一些实施例中，上模具5内部开设有与卡合槽701相导通的移动槽7，旋转板702的远离卡块704通过轴承与移动槽7内壁相连接，移动槽7内部设有与其配套使用的移动板8，移动板8表面开设有多个开槽801，且旋转板702贯穿开槽801，移动板8的两端与移动槽7内壁之间均设有复位弹簧802。
41.在更换冲压产品时，一般需要对全部的冲压头601进行拆卸，此时通过拨动板805带动齿轮804旋转，而齿轮804通过齿牙与移动板8啮合连接，进而带动移动板8进行移动，使得移动板8上的开槽801与旋转板702接触并带动多块旋转板702移动，使得旋转板702转动将卡块704从卡槽603内移出，使得多个冲压头601同时与上模具5分离，以便于工作人员快速对多个冲压头601的拆卸。
42.而移动板8在移动过程中，移动板8两端的复位弹簧802受到拉伸或挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于移动板8上，待松开拨动板805后，移动板8在复位弹簧802弹力的作用下移回原位，取消对旋转板702的挤压，进而让旋转板702在压力弹簧703弹力的作用下回弹到原位。
43.在一些实施例中，上模具5内部开设有与移动槽7相导通的设备槽803，设备槽803内部通过轴承转动连接有齿轮804，齿轮804外侧连接有拨动板805，且拨动板805远离齿轮804的一端凸出于上模具5外表面，移动板8靠近齿轮804的一侧设有齿牙，移动板8通过齿牙与齿轮804啮合连接。
44.在一些实施例中，润滑组件包括：开设于上模具5上与导柱203配套使用的多个限位孔501，上模具5上表面开设有多个与限位孔501相导通的润滑槽502；设于润滑槽502内部呈环形结构的海绵块503，润滑槽502内部连接有多根顶杆504，且顶杆504顶端凸出于上模具5上表面。
45.在使用过程中，通过限位孔501和导柱203能够对上模具5的移动方向进行限定，避免上模具5在长时间使用后出现位置偏移，影响冲压头601的冲压精度，而由于上模具5在长
时间冲压过程中，限位孔501内部容易与导柱203之间发生摩擦，造成导柱203和上模具5出现磨损，此时上模具5在移动的过程中带动粘附有润滑油的海绵块503进行移动，使得海绵块503对导柱203表面进行涂抹擦拭，保持导柱203表面的润滑，同时将导柱203表面的杂质或粉尘擦走，避免导柱203表面润滑不足或表面留有杂质粉尘，造成上模具5与导柱203之间的摩擦力增大，影响冲压力度，无需工作人员在冲压作业前对导柱203的润滑情况进行检查，并对导柱203涂抹润滑油。
46.在一些实施例中，储油箱3底部开设有多个与顶杆504配套使用的插入孔4，插入孔4顶部设有内部为中空结构的漏油块301，漏油块301内部设有与其配套使用的活塞块304，活塞块304与漏油块301内壁之间设有堵塞弹簧303，漏油块301一侧开始有漏油孔302，活塞块304内部开设有与顶杆504配套使用的漏油管305。
47.而上模具5每次冲压完成后抬起时，上模具5带动多根顶杆504通过插入孔4插入到漏油管305内部，且漏油管305与顶杆504之间留有细小的缝隙，而顶杆504在插入的过程中带动活塞块304上移，待上模具5移动到最高位置后，漏油块301上的漏油孔302与漏油管305位置相对应，使得储油箱3内的润滑油通过漏油孔302流入到漏油管305内，并沿着顶杆504滑若到海绵块503上，保持海绵块503的湿润。
48.在一些实施例中，回收组件包括：开设于下模具2表面的多个凹槽202，且导柱203底端与凹槽202内壁相连接，导柱203顶端与储油箱3相连接；开设于下模具2两侧的多个放置槽，放置槽内部设有与其配套使用的收集盒205，凹槽202与放置槽之间设有多根用于漏油的导管204。
49.导柱203上的润滑油会沿着导柱203表面留向凹槽202内部，并通过导管204滴落到收集盒205内，以便于对润滑油进行回收利用，同时避免导柱203上的润滑油滑落到下模具2表面，造成下模具2表面污染。
50.在一些实施例中，箱体1顶部安装有多个电动推杆101，电动推杆101底部与上模具5相连接，下模具2表面开设有多个与冲压头601配套使用的冲压孔201。
51.在使用过程中，通过电动推杆101带动上模具5和冲压头601移动进行冲压作业，通过冲压孔201的设置，防止冲压头601直接撞击下模具2表面，造成下模具2损伤。