一种螺纹钢生产用铸坯冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钢生产技术领域，具体为一种螺纹钢生产用铸坯冷却设备。


背景技术：

2.螺纹钢是指热轧带肋钢筋，按照产地分为国产和进口，可从螺纹钢的横肋几何形状进行区分，常见于房屋、桥梁、道路等工程建设中，是中型以上建筑构件的必要组成部分，其一般通过小型轧机生产，然后通过冷却设备对铸胚降温后进行后续加工。
3.现有的螺纹钢生产用铸坯冷却设备存在以下问题：
4.由于铸胚冷却不足易影响后续加工，所以需要加强装置的冷却效果，而现有的螺纹钢生产用铸坯冷却设备的冷却效果不足，影响铸胚的后续加工，降低了装置的使用效果，同时由于冷却水接触到高温铸胚会产生水蒸气侵蚀电子设备，所以需要吹散高温蒸汽，而现有的螺纹钢生产用铸坯冷却设备不易吹散高温水蒸气，易导致高温水汽侵蚀电子设备。
5.针对上述问题，在原有的螺纹钢生产用铸坯冷却设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢生产用铸坯冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢生产用铸坯冷却设备，包括储水箱、电机、扇叶、链轮机构和滚轮组，所述储水箱的上端中间处固定安装有悬臂，且悬臂边侧的储水箱上端固定连接有支撑臂，并且支撑臂的外壁中间处旋转连接有限位轮，而且悬臂的上表面中间处设置有电机，同时电机的输出轴下端固定连接有传动齿轮，所述悬臂的上端边侧贯穿设置有旋杆，且旋杆的上端固定安装有扇叶，并且旋杆的下端外壁套设有链轮机构，而且旋杆边侧的悬臂上端下表面固定连接有滑轨，同时滑轨的内部活动连接有滚轮组，所述滚轮组的端部固定连接有支架，且支架的下端安装有喷水机构，并且支架的上端固定连接有驱动框。
8.优选的，所述传动齿轮上的锯齿状结构为传动齿轮周长的1/4，且传动齿轮和驱动框相互啮合。
9.优选的，所述旋杆和悬臂为轴承连接的旋转设置，且旋杆下端通过链轮机构和电机输出轴相连接。
10.优选的，所述滑轨在悬臂上端下表面对称设置，且滑轨和滚轮组滚动连接。
11.优选的，所述支架关于驱动框的纵向中轴线对称分布，且支架和喷水机构一一对应设置。
12.优选的，所述喷水机构包括喷头和水管，且喷头固定安装于支架的下端，并且喷头的端部设置有水管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺纹钢生产用铸坯冷却设备，冷却效果加强，避免影响铸胚的后续加工，提升了装置的使用效果，同时螺纹钢生产用铸坯冷却
设备易吹散高温水蒸气，避免高温水汽侵蚀电子设备；
14.1、通过传动齿轮的旋转，使得驱动框通过滚轮组沿着滑轨来回移动，从而带动喷水机构来回移动，将冷却水来回喷洒到铸胚上，使得装置的冷却效果加强，让铸胚充分冷却；
15.2、通过电机输出轴的旋转，使得电机输出轴通过链轮机构带动旋杆转动，使得扇叶稳定旋转，吹散冷却水接触到高温铸胚产生的高温蒸汽，避免蒸汽侵蚀电子设备。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型储水箱和支撑臂连接结构示意图；
18.图3为本实用新型传动齿轮和驱动框连接结构示意图；
19.图4为本实用新型支架和驱动框连接结构示意图。
20.图中：1、储水箱；2、悬臂；3、支撑臂；4、限位轮；5、电机；6、传动齿轮；7、旋杆；8、扇叶；9、链轮机构；10、滑轨；11、滚轮组；12、支架；13、喷水机构；1301、喷头；1302、水管；14、驱动框。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹钢生产用铸坯冷却设备，包括储水箱1、悬臂2、支撑臂3、限位轮4、电机5、传动齿轮6、旋杆7、扇叶8、链轮机构9、滑轨10、滚轮组11、支架12、喷水机构13、喷头1301、水管1302和驱动框14，储水箱1的上端中间处固定安装有悬臂2，且悬臂2边侧的储水箱1上端固定连接有支撑臂3，并且支撑臂3的外壁中间处旋转连接有限位轮4，而且悬臂2的上表面中间处设置有电机5，同时电机5的输出轴下端固定连接有传动齿轮6，悬臂2的上端边侧贯穿设置有旋杆7，且旋杆7的上端固定安装有扇叶8，并且旋杆7的下端外壁套设有链轮机构9，而且旋杆7边侧的悬臂2上端下表面固定连接有滑轨10，同时滑轨10的内部活动连接有滚轮组11，滚轮组11的端部固定连接有支架12，且支架12的下端安装有喷水机构13，并且支架12的上端固定连接有驱动框14。
23.传动齿轮6上的锯齿状结构为传动齿轮6周长的1/4，且传动齿轮6和驱动框14相互啮合，便于传动齿轮6旋转带动驱动框14来回移动，使得喷水机构13将水来回喷洒到铸胚上，让铸胚充分冷却。
24.旋杆7和悬臂2为轴承连接的旋转设置，且旋杆7下端通过链轮机构9和电机5输出轴相连接，便于电机5输出轴通过链轮机构9带动旋杆7稳定旋转，使得扇叶8转动吹散高温蒸汽，避免蒸汽侵蚀电子设备。
25.滑轨10在悬臂2上端下表面对称设置，且滑轨10和滚轮组11滚动连接，便于驱动框14通过滚轮组11沿着滑轨10稳定来回移动。
26.支架12关于驱动框14的纵向中轴线对称分布，且支架12和喷水机构13一一对应设置，便于冷却水向着铸胚两侧喷洒，让铸胚冷却均匀，避免影响铸胚的品质。
27.喷水机构13包括喷头1301和水管1302，且喷头1301固定安装于支架12的下端，并且喷头1301的端部设置有水管1302，便于驱动框14通过支架12带动喷头1301来回移动，使得冷却水来回喷洒到铸胚上，让铸胚冷却更充分。
28.工作原理：如图1和图3-4所示，启动电机5，带动传动齿轮6旋转，让驱动框14通过滚轮组11沿着滑轨10来回移动，使得驱动框14通过支架12带动喷水机构13来回移动，如图1-2和图4所示，然后高温铸胚通过输送机构移动到限位轮4上，喷头1301将水管1302中的冷却水来回喷洒到铸胚上，让铸胚充分冷却，同时从铸胚上滴落的冷却水进入储水箱1中进行回收；
29.如图1所示，电机5带动传动齿轮6旋转的同时，通过链轮机构9带动旋杆7旋转，使得扇叶8转动，吹散冷却水接触到铸胚产生的高温蒸汽，避免高温水蒸气侵蚀电机5等电子设备。
30.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种螺纹钢生产用铸坯冷却设备，包括储水箱(1)、电机(5)、扇叶(8)、链轮机构(9)和滚轮组(11)，其特征在于：所述储水箱(1)的上端中间处固定安装有悬臂(2)，且悬臂(2)边侧的储水箱(1)上端固定连接有支撑臂(3)，并且支撑臂(3)的外壁中间处旋转连接有限位轮(4)，而且悬臂(2)的上表面中间处设置有电机(5)，同时电机(5)的输出轴下端固定连接有传动齿轮(6)，所述悬臂(2)的上端边侧贯穿设置有旋杆(7)，且旋杆(7)的上端固定安装有扇叶(8)，并且旋杆(7)的下端外壁套设有链轮机构(9)，而且旋杆(7)边侧的悬臂(2)上端下表面固定连接有滑轨(10)，同时滑轨(10)的内部活动连接有滚轮组(11)，所述滚轮组(11)的端部固定连接有支架(12)，且支架(12)的下端安装有喷水机构(13)，并且支架(12)的上端固定连接有驱动框(14)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用铸坯冷却设备，其特征在于：所述传动齿轮(6)上的锯齿状结构为传动齿轮(6)周长的1/4，且传动齿轮(6)和驱动框(14)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用铸坯冷却设备，其特征在于：所述旋杆(7)和悬臂(2)为轴承连接的旋转设置，且旋杆(7)下端通过链轮机构(9)和电机(5)输出轴相连接。4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用铸坯冷却设备，其特征在于：所述滑轨(10)在悬臂(2)上端下表面对称设置，且滑轨(10)和滚轮组(11)滚动连接。5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用铸坯冷却设备，其特征在于：所述支架(12)关于驱动框(14)的纵向中轴线对称分布，且支架(12)和喷水机构(13)一一对应设置。6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产用铸坯冷却设备，其特征在于：所述喷水机构(13)包括喷头(1301)和水管(1302)，且喷头(1301)固定安装于支架(12)的下端，并且喷头(1301)的端部设置有水管(1302)。

技术总结
本实用新型涉及一种螺纹钢生产用铸坯冷却设备，包括储水箱、电机、扇叶、链轮机构和滚轮组，所述储水箱的上端中间处固定安装有悬臂，且悬臂边侧的储水箱上端固定连接有支撑臂，并且支撑臂的外壁中间处旋转连接有限位轮，所述悬臂的上端边侧贯穿设置有旋杆，且旋杆的上端固定安装有扇叶，并且旋杆的下端外壁套设有链轮机构，所述滚轮组的端部固定连接有支架，且支架的下端安装有喷水机构，并且支架的上端固定连接有驱动框。该螺纹钢生产用铸坯冷却设备，冷却效果加强，避免影响铸胚的后续加工，提升了装置的使用效果，同时螺纹钢生产用铸坯冷却设备易吹散高温水蒸气，避免高温水汽侵蚀电子设备。汽侵蚀电子设备。汽侵蚀电子设备。


技术研发人员：陈助瑞 高俊岭 李强
受保护的技术使用者：河南福华钢铁集团有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/1/18