一种生产效率高的铝合金门窗框组角机械装置的制作方法

1.本发明涉及门窗框生产技术领域，具体为一种生产效率高的铝合金门窗框组角机械装置。


背景技术：

2.组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。有些地区也称挤角机、撞角机、边角机等。根据可组角的不同，分为单头组角机、双头组角机和四头组角机。
3.目前传统的四头组角机在进行组角时，需要人工将门窗框放置到指定位置并调节门窗框的角度，再进行组角，组角完成后还需要人工将门窗框取下。通过这种方式进行组角时，效率较为低下，且工人在长时间的工作之后难免会疲累，此时操作速度下降，将进一步降低门窗框的加工效率，为此本发明提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种生产效率高的铝合金门窗框组角机械装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产效率高的铝合金门窗框组角机械装置，包括置物台、控制柜和四个组角机台，个组角机台对称设置在置物台的两侧，所述置物台上对称设置有工业滑轨，工业滑轨上滑动连接有工业滑板，工业滑板上安装有放置门窗框的升降结构，升降结构上对称安装有用于夹持门窗框的夹持结构，组角机台包括对称设置的可调节式伸缩冲铆体，可调节式伸缩冲铆体上安装有角刀，组角机台上开设有滑动孔，滑动孔内设置有后压角架，后压角架上安装有定位块，组角机台的一侧开设有置物槽，置物槽上设有推动气缸，推动气缸一端固定在后压角架上，两个可调节式伸缩冲铆体和后压角架呈三角分布，组角机台的背面均设置有滑动结构，滑动结构上设有竖直设置的下压气缸，下压气缸的输出端设有下压头，升降结构、夹持结构、工业滑轨和组角机台均与控制柜电性连接。
6.作为本技术中优选的技术方案，所述升降结构包括对称固定在工业滑板一端的第一z型板，第一z型板之间转动连接有转动棒，转动棒两端均焊接有主动锥齿轮，第一z型板上均转动连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，从动锥齿轮顶部均焊接有螺纹棒，工业滑板一侧设有电机，电机的输出端固定在螺纹棒的一端，工业滑板上方对称设置有升降台，升降台一端均焊接有升降块，升降块与螺纹棒相螺接，第一z型板上对称设有限位杆，升降块与限位杆滑动连接，工业滑板一端对称固定有第二z型板，第二z型板上设有竖棒，升降台的一端均焊接有固定座，固定座均与竖棒滑动连接，夹持结构对称设置在升降台上，电机与控制柜电性连接。
7.作为本技术中优选的技术方案，所述夹持结构包括对称设置的两夹持框，夹持框均固定在升降台的侧面上，夹持框顶部均对称滑动连接有平移块，平移块为直角梯形块，平
移块顶部均固定有夹持板，平移块之间滑动连接有梯形板，梯形板为等腰梯形板，梯形板底部均固定连接有连接棒，连接棒与夹持框滑动连接，连接棒底端之间固定连接有条形板，升降台底部设有电动推杆，电动推杆输出端固定在条形板上，电动推杆与控制柜电性连接。
8.作为本技术中优选的技术方案，所述滑动结构包括固定在组角机台背面的置物板，置物板上设有卧轨，卧轨上滑动连接有立柱，下压气缸安装在立柱的顶部，置物板上安装有液压缸，液压缸的输出端固定在立柱上，卧轨位于可调节式伸缩冲铆体之间，液压缸与控制柜电性连接。
9.作为本技术中优选的技术方案，所述升降块的两侧均设有t型块，限位杆一侧均开设有与t型块相适配的t型槽。
10.作为本技术中优选的技术方案，所述升降台的顶部均对称开设有用于放置门窗框的限位槽，且升降台的底部均对称开设有通槽。
11.作为本技术中优选的技术方案，所述平移块的前后两端均一体成型有矩形板，夹持框顶部对称开设有与矩形板相适配的凹槽。
12.作为本技术中优选的技术方案，所述梯形板两侧的前后面均一体成型有限位斜板，平移块的斜面上均开设有与限位斜板相适配的限位凹槽。
13.作为本技术中优选的技术方案，所述梯形板底部对称焊接有锁定块，连接棒顶端与锁定块之间通过螺栓相固定。
14.作为本技术中优选的技术方案，所述夹持框的背面均焊接有顶板，夹持框的底部均焊接有横板，横板上焊接有多个固定块，固定块和顶板均通过螺栓固定安装在升降台上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.该生产效率高的铝合金门窗框组角机械装置。通过本设备进行组角的效率高，能够减轻工人的劳动负担，工人只需要将门窗框放置到升降台上最后再将门窗框从升降台下取走即可，提高工人的操作速度，进一步提高门窗框的加工效率，整个组角过程自动化程度较高，省时省力，利于工厂大规模的对门窗框组角。
17.此外，夹持结构起到稳定固位门窗框的作用，避免在移动的过程中门窗框晃动导致移位，从而无法精准的放置到组角机台上的问题，而设置的升降结构能够灵活的调节门窗框的高度，进而能够实现精准的放置门窗框和取走门窗框。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；
19.图2为本发明的去除控制柜后的立体结构示意图；
20.图3为本发明的组角机台的立体结构示意图；
21.图4为本发明的去除组角机台和控制柜后的立体结构示意图；
22.图5为本发明的升降结构和夹持结构的立体结构示意图；
23.图6为本发明的升降结构的立体结构示意图；
24.图7为本发明的图6中a部分的放大的立体结构示意图；
25.图8为本发明的夹持结构的立体结构示意图；
26.图9为本发明的夹持框部分的立体结构示意图；
27.图10为本发明的图9中去除夹持框后的立体结构示意图。
28.图中：1、组角机台；101、可调节式伸缩冲铆体；102、角刀；103、滑动孔；104、后压角架；105、定位块；106、推动气缸；107、置物板；108、卧轨；109、液压缸；110、立柱；111、下压气缸；112、下压头；2、置物台；201、工业滑轨；202、工业滑板；3、升降结构；301、第一z型板；302、限位杆；303、转动棒；304、主动锥齿轮；305、从动锥齿轮；306、螺纹棒；307、电机；308、底板；309、升降块；310、升降台；311、限位槽；312、第二z型板；313、竖棒；314、固定座；4、夹持结构；401、夹持框；402、平移块；403、梯形板；404、电动推杆；405、夹持板；406、矩形板；407、限位凹槽；408、锁定块；409、连接棒；410、条形板；411、顶板；412、横板；413、固定块；5、控制柜。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
32.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
33.如图1-10所示，本发明提供一种技术方案：一种生产效率高的铝合金门窗框组角机械装置，包括置物台2、控制柜5和四个组角机台1，四个组角机台1对称设置在置物台2的两侧，具体的，置物台2的两侧均设置有两个组角机台1，且组角机台1均相互对称设置，置物台2上对称设置有工业滑轨201，工业滑轨201上滑动连接有工业滑板202，需要说明的是，工业滑轨201为电动滑轨，工业滑板202能够在电动滑轨上进行移动，通过控制柜5即可控制工业滑板202的移动，进而调整门窗框的位置。工业滑板202上安装有放置门窗框的升降结构3，升降结构3上对称安装有用于夹持门窗框的夹持结构4，组角机台1包括对称设置的可调节式伸缩冲铆体101，可调节式伸缩冲铆体101上安装有角刀102，组角机台1上开设有滑动孔103，滑动孔103内设置有后压角架104，需要说明的是，可调节式伸缩冲铆体101和后压角架104均为现有技术，两者相互配合对门窗框进行组角，后压角架104上安装有定位块105，组角机台1的一侧开设有置物槽，置物槽上设有推动气缸106，推动气缸106用于改变后压角架104的位置，进而调节定位块105的位置，推动气缸106一端固定在后压角架104上，两个可调节式伸缩冲铆体101和后压角架104呈三角分布，组角机台1的背面均设置有滑动结构，具体的，滑动结构用于调整下压气缸111的前后位置，这样并不会阻碍下放门窗框和拿走门窗框。滑动结构上设有竖直设置的下压气缸111，下压气缸111的输出端设有下压头112，升降结构3、夹持结构4、工业滑轨201和组角机台1均与控制柜5电性连接。
34.参照图6和图7，升降结构3包括对称固定在工业滑板202一端的第一z型板301，第一z型板301之间转动连接有转动棒303，转动棒303两端均焊接有主动锥齿轮304，第一z型板301上均转动连接有与主动锥齿轮304相啮合的从动锥齿轮305，从动锥齿轮305顶部均焊接有螺纹棒306，工业滑板202一侧设有电机307，电机307的输出端固定在螺纹棒306的一端，需要知道的是，一个升降台310的侧面设有底板308，电机307安装在底板308上，工业滑板202上方对称设置有升降台310，升降台310一端均焊接有升降块309，升降块309与螺纹棒306相螺接，第一z型板301上对称设有限位杆302，升降块309与限位杆302滑动连接，工业滑板202一端对称固定有第二z型板312，第二z型板312上设有竖棒313，升降台310的一端均焊接有固定座314，固定座314均与竖棒313滑动连接，夹持结构4对称设置在升降台310上，电机307与控制柜5电性连接。特别的，升降结构3用于调整门窗框的高度，使得门窗框并不会被组角机台1所阻挡导致无法移动，具体的，当需要调节门窗框的高度时，首先通过控制柜5开启电机307，电机307带动转动棒303旋转，从而带动两个主动锥齿轮304同时旋转，又主动锥齿轮304与从动锥齿轮305相啮合，进而能够带动从动锥齿轮305和螺纹棒306旋转，而升降块309与螺纹棒306相螺接，同时升降块309又被限位杆302所限位，进而随着螺纹棒306的旋转，能使得两个升降台310同时升降，具体的是向上移动还是向下移动，取决于电机307的旋转方向。
35.参照图6，夹持结构4包括对称设置的两夹持框401，夹持框401均固定在升降台310的侧面上，夹持框401顶部均对称滑动连接有平移块402，平移块402为直角梯形块，平移块402顶部均固定有夹持板405，平移块402之间滑动连接有梯形板403，梯形板403为等腰梯形板，梯形板403底部均固定连接有连接棒409，连接棒409与夹持框401滑动连接，连接棒409底端之间固定连接有条形板410，升降台310底部设有电动推杆404，电动推杆404输出端固定在条形板410上，电动推杆404与控制柜5电性连接。需要知道的是，夹持结构4起到稳定固位门窗框的作用，避免在移动的过程中门窗框晃动导致移位，从而无法精准的放置到组角机台1上的问题，具体的通过控制柜5开启电动推杆404，电动推杆404缩短从而拉动条形板410向下移动，从而带动梯形板403向下移动，由于梯形板403与平移块402滑动连接，而平移块402限位于夹持框401中且与夹持框401滑动连接，这样能够随着平移块402向下移动，两个夹持板405相互靠近，从而夹持板405夹住门窗框的侧边，四个夹持框401上的夹持板405同时夹住门窗框，起到较好的固位效果。
36.参照图3，滑动结构包括固定在组角机台1背面的置物板107，置物板107上设有卧轨108，卧轨108上滑动连接有立柱110，下压气缸111安装在立柱110的顶部，置物板107上安装有液压缸109，液压缸109的输出端固定在立柱110上，卧轨108位于可调节式伸缩冲铆体101之间，液压缸109与控制柜5电性连接。需要特别注意的是，当放入门窗框之前以及取走门窗框之前均需要恢复下压气缸111到原位置，具体的通过控制柜5开启液压缸109，液压缸109缩短，由于立柱110可在卧轨108上滑动，从而可以拉动立柱110向后移动，从而带动下压气缸111向后移动，这样下压气缸111并不会阻碍下放门窗框和拿走门窗框。
37.参照图6，升降块309的两侧均设有t型块，限位杆302一侧均开设有与t型块相适配的t型槽。需要知道的是，限位杆302主要起到限位升降块309的作用，这样在升降块309升降时，升降块309由于受到限位杆302的限位作用，只能够在限位杆302内上下移动，并不会随着螺纹棒306一起旋转。
38.参照图6，升降台310的顶部均对称开设有用于放置门窗框的限位槽311，且升降台310的底部均对称开设有通槽。特别需要注意的是，限位槽311与门窗框是相适配的，这样门窗框能够放置到升降台310上的限位槽311中，起到辅助限位门窗框的作用，再配合夹持结构4能够起到稳定的固位门窗框的作用，有效避免门窗框的移位。而升降台310的底部对称的通槽是与条形板410相匹配的，条形板410能够在通槽中移动。
39.作为一种具体的实施例，平移块402的前后两端均一体成型有矩形板406，夹持框401顶部对称开设有与矩形板406相适配的凹槽。需要说明的是，矩形板406限位于凹槽中，能够使得平移块402平稳的移动，平移块402不会在滑动中错位，进而能有效的对平移块402进行限位。
40.参照图10，梯形板403两侧的前后面均一体成型有限位斜板，平移块402的斜面上均开设有与限位斜板相适配的限位凹槽407。需要特别注意的是，由于梯形板403上的限位斜板被限位凹槽407所限位，这样能够保证在梯形板403移动时，两平移块402能够及时的靠拢，确保梯形板403能够稳定的推动平移块402.进而确保夹持板405能稳定的夹住门窗框。
41.参照图10，梯形板403底部对称焊接有锁定块408，连接棒409顶端与锁定块408之间通过螺栓相固定。方便安装和拆卸条形板410和电动推杆404，而平移块402上均开设有减重孔，减震孔为直角梯形孔，这样能够减轻平移块402的重量，提高夹持效率。
42.参照图9，夹持框401的背面均焊接有顶板411，夹持框401的底部均焊接有横板412，横板412上焊接有多个固定块413，固定块413和顶板411均通过螺栓固定安装在升降台310上。需要注意的是，升降台310侧面均开设有多个螺栓孔，这样能够方便安装和拆卸夹持结构4，也能够起到较好的固位夹持结构4的作用。
43.特别的，当对门窗框进行组角时，首先工人将门窗框放置到升降台310上的限位槽311中，并调整门窗框的位置，使得门窗框位于升降结构3的中部，然后利用夹持结构4夹住门窗框的两侧边，使得门窗框稳定的固位到升降台310上，然后利用升降结构3升高门窗框的高度，使得门窗框的高度高于可调节式伸缩冲铆体101的高度，接着利用控制柜5开启工业滑轨201，工业滑轨201带动工业滑板202向右侧移动到指定的位置后，升降结构3下移从而带动门窗框下移，使得门窗框放置到组角机台1上，此时门窗框的四角分别处于可调节式伸缩冲铆体101和后压角架104之间，然后通过控制柜5开启液压缸109，液压缸109伸长，由于立柱110可在卧轨108上滑动，从而可以拉动立柱110向前移动，从而带动下压气缸111向前移动到指定位置，此时下压头112处于门窗框框角的正上方，接着下压气缸111伸长，使得下压头112压住门窗框，同时可调节式伸缩冲铆体101伸长，而后压角架104向上伸长的同时推动气缸106推动后压角架104向后移动，对门窗框进行组角，由于可调节式伸缩冲铆体101和后压角架104均为现有技术，至于组角的具体过程也为现有技术，故不再详细说明。待组角完成后，液压缸109缩短的同时下压气缸111缩短，下压气缸111恢复原位，同时可调节式伸缩冲铆体101和后压角架104恢复原位，接着升降结构3再次上移，使得门窗框置于升降台310中并随着升降台310的升高而升高，然后夹持结构4再次夹住门窗框，最后工业滑板202恢复原位，然后夹持结构4松开门窗框，工人取下门窗框，完成一次组角。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。