一种拼接式接线盒批量攻丝装置的制作方法

1.本实用新型属于接线盒生产技术领域，尤其涉及一种拼接式接线盒批量攻丝装置。


背景技术：

2.接线盒是一种可以同时连接多条线路并进行线路的分流和整合的设备，其中接线盒的盒体往往是一体化铸造出来的，不论是塑料材质的接线盒还是铁质的接线盒，其外表面的螺孔中的螺纹是无法通过铸造的方式直接加工出来的，必须要通过攻丝装置进行攻丝，但是现有的接线盒攻丝装置在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的接线盒攻丝装置，往往只能同时对一个接线盒进行攻丝，且在每次攻丝前，需要通过复杂的定心过程对螺孔的中心进行定位才能达到防止攻丝歪斜的目的；
4.其二，现有的接线盒攻丝装置在装夹接线盒时，必须在固定的位置对接线盒进行夹持，而因为每个人的操作手法各不相同，因此装夹的效果也不相同，极容易造成攻丝质量的下降。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种拼接式接线盒批量攻丝装置，旨在解决大的不能批量攻丝和装夹定心方式不佳的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种拼接式接线盒批量攻丝装置，包括安装座、液压杆、外环、连杆和内板，所述安装座的上端安装有液压杆，所述液压杆的下端固定有外环，所述外环的内侧表面固定有连杆的一端，所述连杆朝向外环内部的一端固定有内板，所述内板的上表面安装有电机，所述电机的输出轴下端固定有主动齿轮，所述外环与连杆之间设置有滑座，所述滑座的侧表面安装有限位座，所述滑座的上表面连接有传动齿轮，所述滑座的内部开设有限位槽，所述滑座的外表面被定位杆所贯穿，所述滑座的侧表面固定有限位杆，所述限位杆与限位槽为滑动连接。
7.优选的，所述内板的下表面连接有滑动的卡杆，所述卡杆与内板之间连接有限位弹簧。
8.采用上述技术方案，使得卡杆能够在限位弹簧的支撑下保持对滑座的限位。
9.优选的，所述主动齿轮与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮的下端贯穿滑座的外表面连接有丝攻。
10.采用上述技术方案，使得主动齿轮能同时带动多个传动齿轮转动，以达到通过多个丝攻进行批量攻丝的目的。
11.优选的，所述滑座的上表面设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧与滑座固定连接。
12.采用上述技术方案，使得滑座能够通过支撑弹簧对限位杆进行支撑，防止限位杆自由下滑。
13.优选的，所述限位座贯穿外环和内板的外表面，所述限位座位于外环和内板内部
的一端为弧形设计。
14.采用上述技术方案，使得滑座可以通过限位座在外环和内板之间做圆周运动。
15.优选的，所述定位杆的下端安装有定位柱，所述定位杆的上端两侧均设置有横向凸起，所述定位杆上端的横向凸起下表面与支撑弹簧的上端面相贴合。
16.采用上述技术方案，使得定位杆可以通过定位柱对螺孔进行定位。
17.优选的，所述卡杆与滑座为卡合连接，所述卡杆均匀分布在内板的下表面。
18.采用上述技术方案，使得滑座可以通过与不同的卡杆卡合的方式被限位在不同的位置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种拼接式接线盒批量攻丝装置：
20.1.通过主动齿轮带动传动齿轮转动的方式，使得多个丝攻能够同时转动并在液压杆的带动下向下滑动进行攻丝，利用丝攻同步转动的方式保证每个丝攻的攻丝效果保持一致，避免出现因为操作手法不同亦或是转速不同造成的攻丝效果不佳，同时拼接式的设计可以通过拆卸滑座与限位座之间的螺栓的方式，增减滑座的数量以达到对同时攻丝的接线盒数量的调节；
21.2.利用限位槽在外环与内板之间滑动的滑座配合卡杆对滑座的限位，使得丝攻可以停留在以内板为圆心的圆周上的任意位置，以满足不停体积和大小的接线盒的攻丝需求；
22.3.定位杆通过限位杆与限位槽的滑动，使得定位柱可以滑动至与丝攻同心的位置，通过定位柱与接线盒底孔卡合的方式快速完成对螺孔的定位，然后再通过夹具对接线盒完成装夹，达到了快速定位装夹的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
25.图3为本实用新型的整体俯剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型的整体仰剖视结构示意图。
27.图中：1-安装座、2-液压杆、3-外环、4-连杆、5-内板、6-电机、7-主动齿轮、8-滑座、9-限位座、10-传动齿轮、11-丝攻、12-限位槽、13-定位杆、14-限位杆、15-定位柱、16-支撑弹簧、17-卡杆、18-限位弹簧。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种拼接式接线盒批量攻丝装置技术方案：包括安装座1、液压杆2、外环3、连杆4、内板5、电机6、主动齿轮7、滑座8、限位座9、传动齿轮10、丝攻11、限位槽12、定位杆13、限位杆14、定位柱15、支撑弹簧16、卡杆17和限位弹簧18；
30.在本实施方式中，安装座1的上端安装有液压杆2，液压杆2的下端固定有外环3，外
环3的内侧表面固定有连杆4的一端，连杆4朝向外环3内部的一端固定有内板5，内板5的上表面安装有电机6，电机6的输出轴下端固定有主动齿轮7，外环3与连杆4之间设置有滑座8，滑座8的侧表面安装有限位座9；
31.进一步的，主动齿轮7与传动齿轮10啮合连接，传动齿轮10的下端贯穿滑座8的外表面连接有丝攻11，滑座8的上表面设置有支撑弹簧16，支撑弹簧16与滑座8固定连接，限位座9贯穿外环3和内板5的外表面，限位座9位于外环3和内板5内部的一端为弧形设计，滑座8通过限位座9弧形的一端在外环3和内板5之间做圆周运动，以改变丝攻11的位置，主动齿轮7通过与传动齿轮10的啮合带动多个丝攻11同时转动，以保证攻丝的一致性和质量；；
32.在本实施方式中，滑座8的上表面连接有传动齿轮10，滑座8的内部开设有限位槽12，滑座8的外表面被定位杆13所贯穿，滑座8的侧表面固定有限位杆14，限位杆14与限位槽12为滑动连接；
33.进一步的，定位杆13的下端安装有定位柱15，定位杆13的上端两侧均设置有横向凸起，定位杆13上端的横向凸起下表面与支撑弹簧16的上端面相贴合，内板5的下表面连接有滑动的卡杆17，卡杆17与内板5之间连接有限位弹簧18，卡杆17与滑座8为卡合连接，卡杆17均匀分布在内板5的下表面，利用定位柱15与螺孔卡合的方式完成对接线盒的快速定位；
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将需要攻丝的接线盒放在安装座1的下端上表面，然后向下滑动并横向滑动定位杆13，使得定位杆13通过限位杆14与限位槽12的卡合带动定位柱15移动至丝攻11的正下方，此时继续向下滑动定位杆13，定位杆13带动定位柱15与螺孔卡合，完成对螺孔的定位，然后对接线盒进行装夹，装夹完成后，通过反向滑动定位杆13的方式使得定位柱15脱离与螺孔的卡合，同时定位杆13在支撑弹簧16的支撑下保持静止不会向下滑动；
35.启动液压杆2和电机6，内板5上的电机6通过主动齿轮7带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带动其下端连接的丝攻11转动，液压杆2通过外环3、连杆4和内板5带动丝攻11下移对螺孔进行攻丝，在接线盒较大或装夹不变时，通过下滑需要移动的滑座8处的所有卡杆17并拉伸限位弹簧18的方式，使得卡杆17脱离与滑座8的卡合，滑座8通过限位座9在外环3和内板5之间转动至合适位置，此时放开卡杆17，卡杆17在被拉伸的弹簧的作用下上滑并与滑座8卡合，使得滑座8无法移动，然后重复上述过程，完成对接线盒的攻丝。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。