一种薄板坯连铸连轧产线rh单联超低碳钢生产方法
技术领域
1.本发明涉及碳钢生产技术领域，尤其涉及一种薄板坯连铸连轧产线rh单联超低碳钢生产方法。
背景技术：
2.超低碳钢是指钢中碳含量在0.01％以下的钢种。碳是传统的、也是最经济的强化元素，钢中的碳通过固溶強化来提高钢的強度。但是，钢中碳含量的強加，轧后钢板的延展性及深冲性能会大大降低。随着工业需求的发展，相应采用了超低碳微合金化成分设计体系，既满足了钢种强度性能方面的要求，同时也可满足其他方面的要求。目前，超低碳钢冶炼大多采用rh单联工艺。
3.现有技术中通常采用的为rh单联超低碳钢生产工艺，薄板坯连铸连轧产线因产线的特殊性对钢水纯净度及成分要求极高，传统的双管rh炉无法实现真空室内的变渣、脱硫功能，故没有稳定生产超低碳钢的技术手段。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术存在的不足，本发明提供了薄板坯连铸连轧产线rh单联超低碳钢生产方法，使用单管rh，实现rh工序脱碳、造渣及脱硫功能。
5.为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种薄板坯连铸连轧产线rh单联超低碳钢生产方法，为使用单管rh，rh单联的超低碳钢生产方法，具体包括如下步骤：
7.转炉出钢后，吊运至单管rh进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。
8.在其中一些实施例中，转炉出站条件如下：温度1660℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0009]
在其中一些实施例中，所述单管rh处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。
[0010]
在其中一些实施例中，所述单管rh进站条件为：温度1650℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0011]
在其中一些实施例中，所述脱碳处理过程采用浸渍管提升其体非对称吹氩模式，脱碳时间20min，钢中终点[c]≤20ppm；
[0012]
在其中一些实施例中，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。
[0013]
在其中一些实施例中，所述造渣脱硫处理过程中通过向真空室内加入石灰及铝粒，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能，钢中终点[s]≤30ppm，渣中(feo) (mno)≤2％。
[0014]
在其中一些实施例中，所述钙处理过程中通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。
[0015]
与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果如下：
[0016]
本发明提供的薄板坯连铸连轧产线rh单联超低碳钢生产方法使用单管rh，是一种rh单联的超低碳钢生产方法，满足薄板坯连铸连轧产线稳定的超低碳钢生产。单管真空室的使用可满足rh工序实现脱碳、造渣及脱硫功能，能够稳定生产超低碳钢，使生产的超低碳钢满足薄板坯连铸连轧产线的生产需求；同时本发明中使用硅钙合金实现真空室内的钙处理，使钢水可浇性满足生产需求。
具体实施方式
[0017]
下面结合具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
[0018]
本发明提供了一种薄板坯连铸连轧产线rh单联超低碳钢生产方法，为使用单管rh，rh单联的超低碳钢生产方法，具体包括如下步骤：
[0019]
转炉出钢后，吊运至单管rh进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。
[0020]
其中，转炉出站条件如下：温度1660℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0021]
其中，所述单管rh处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。具体的，所述单管rh进站条件为：温度1650℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。具体的，所述脱碳处理过程采用浸渍管提升其体非对称吹氩模式，脱碳时间20min，钢中终点[c]≤20ppm；具体的，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。具体的，所述造渣脱硫处理过程中通过向真空室内加入石灰及铝粒，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能，钢中终点[s]≤30ppm，渣中(feo) (mno)≤2％。具体的，所述钙处理过程中通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。
[0022]
本发明提供的薄板坯连铸连轧产线rh单联超低碳钢生产方法，是一种使用单管rh，rh单联的超低碳钢生产方法。满足薄板坯连铸连轧产线稳定的超低碳钢生产，实现真空室内的变渣、脱硫功能，能够稳定生产超低碳钢，rh炉由传统的双管rh改为单管rh；转炉出钢后，吊运至rh进行处理；rh处理过程分别进行脱碳、造渣及脱硫处理，实现生产钢水中[c]≤0.002％，[s]≤0.003％，渣中(feo) (mno)≤2％的超低碳钢水，满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。单管真空室的使用可满足rh工序实现脱碳、造渣及脱硫功能，使生产的超低碳钢满足薄板坯连铸连轧产线的生产需求。使用硅钙合金实现真空室内的钙处理，使钢水可浇性满足生产需求。
[0023]
实施例1
[0024]
本实施例提供了一种薄板坯连铸连轧产线rh单联超低碳钢生产方法，包括如下步骤：
[0025]
转炉出钢后，吊运至单管rh进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。
[0026]
其中，转炉出站条件如下：温度1660℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0027]
其中，所述单管rh处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。具体的，
所述单管rh进站条件为：温度1650℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。具体的，所述脱碳处理过程采用浸渍管提升其体非对称吹氩模式，脱碳时间20min，钢中终点[c]≤20ppm；具体的，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。具体的，所述造渣脱硫处理过程中通过向真空室内加入石灰及铝粒，浸渍管吹氩模式为非对称吹氩切换辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能，钢中终点[s]≤30ppm，渣中(feo) (mno)≤2％。具体的，所述钙处理过程中通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。
[0028]
效果指标：生产钢水中[c]≤0.002％，[s]≤0.003％，渣中(feo) (mno)≤2％。
[0029]
对比例1
[0030]
采用双管rh时的超低碳钢生产方法，其他具体方法步骤如实施例1。
[0031]
效果指标：生产钢水中[[c]≤0.003％，[s]≥0.015％，渣中(feo) (mno)≥8％。
[0032]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
技术领域
1.本发明涉及碳钢生产技术领域，尤其涉及一种薄板坯连铸连轧产线rh单联超低碳钢生产方法。
背景技术：
2.超低碳钢是指钢中碳含量在0.01％以下的钢种。碳是传统的、也是最经济的强化元素，钢中的碳通过固溶強化来提高钢的強度。但是，钢中碳含量的強加，轧后钢板的延展性及深冲性能会大大降低。随着工业需求的发展，相应采用了超低碳微合金化成分设计体系，既满足了钢种强度性能方面的要求，同时也可满足其他方面的要求。目前，超低碳钢冶炼大多采用rh单联工艺。
3.现有技术中通常采用的为rh单联超低碳钢生产工艺，薄板坯连铸连轧产线因产线的特殊性对钢水纯净度及成分要求极高，传统的双管rh炉无法实现真空室内的变渣、脱硫功能，故没有稳定生产超低碳钢的技术手段。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术存在的不足，本发明提供了薄板坯连铸连轧产线rh单联超低碳钢生产方法，使用单管rh，实现rh工序脱碳、造渣及脱硫功能。
5.为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种薄板坯连铸连轧产线rh单联超低碳钢生产方法，为使用单管rh，rh单联的超低碳钢生产方法，具体包括如下步骤：
7.转炉出钢后，吊运至单管rh进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。
8.在其中一些实施例中，转炉出站条件如下：温度1660℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0009]
在其中一些实施例中，所述单管rh处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。
[0010]
在其中一些实施例中，所述单管rh进站条件为：温度1650℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0011]
在其中一些实施例中，所述脱碳处理过程采用浸渍管提升其体非对称吹氩模式，脱碳时间20min，钢中终点[c]≤20ppm；
[0012]
在其中一些实施例中，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。
[0013]
在其中一些实施例中，所述造渣脱硫处理过程中通过向真空室内加入石灰及铝粒，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能，钢中终点[s]≤30ppm，渣中(feo) (mno)≤2％。
[0014]
在其中一些实施例中，所述钙处理过程中通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。
[0015]
与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果如下：
[0016]
本发明提供的薄板坯连铸连轧产线rh单联超低碳钢生产方法使用单管rh，是一种rh单联的超低碳钢生产方法，满足薄板坯连铸连轧产线稳定的超低碳钢生产。单管真空室的使用可满足rh工序实现脱碳、造渣及脱硫功能，能够稳定生产超低碳钢，使生产的超低碳钢满足薄板坯连铸连轧产线的生产需求；同时本发明中使用硅钙合金实现真空室内的钙处理，使钢水可浇性满足生产需求。
具体实施方式
[0017]
下面结合具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
[0018]
本发明提供了一种薄板坯连铸连轧产线rh单联超低碳钢生产方法，为使用单管rh，rh单联的超低碳钢生产方法，具体包括如下步骤：
[0019]
转炉出钢后，吊运至单管rh进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。
[0020]
其中，转炉出站条件如下：温度1660℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0021]
其中，所述单管rh处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。具体的，所述单管rh进站条件为：温度1650℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。具体的，所述脱碳处理过程采用浸渍管提升其体非对称吹氩模式，脱碳时间20min，钢中终点[c]≤20ppm；具体的，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。具体的，所述造渣脱硫处理过程中通过向真空室内加入石灰及铝粒，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能，钢中终点[s]≤30ppm，渣中(feo) (mno)≤2％。具体的，所述钙处理过程中通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。
[0022]
本发明提供的薄板坯连铸连轧产线rh单联超低碳钢生产方法，是一种使用单管rh，rh单联的超低碳钢生产方法。满足薄板坯连铸连轧产线稳定的超低碳钢生产，实现真空室内的变渣、脱硫功能，能够稳定生产超低碳钢，rh炉由传统的双管rh改为单管rh；转炉出钢后，吊运至rh进行处理；rh处理过程分别进行脱碳、造渣及脱硫处理，实现生产钢水中[c]≤0.002％，[s]≤0.003％，渣中(feo) (mno)≤2％的超低碳钢水，满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。单管真空室的使用可满足rh工序实现脱碳、造渣及脱硫功能，使生产的超低碳钢满足薄板坯连铸连轧产线的生产需求。使用硅钙合金实现真空室内的钙处理，使钢水可浇性满足生产需求。
[0023]
实施例1
[0024]
本实施例提供了一种薄板坯连铸连轧产线rh单联超低碳钢生产方法，包括如下步骤：
[0025]
转炉出钢后，吊运至单管rh进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。
[0026]
其中，转炉出站条件如下：温度1660℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0027]
其中，所述单管rh处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。具体的，
所述单管rh进站条件为：温度1650℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。具体的，所述脱碳处理过程采用浸渍管提升其体非对称吹氩模式，脱碳时间20min，钢中终点[c]≤20ppm；具体的，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。具体的，所述造渣脱硫处理过程中通过向真空室内加入石灰及铝粒，浸渍管吹氩模式为非对称吹氩切换辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能，钢中终点[s]≤30ppm，渣中(feo) (mno)≤2％。具体的，所述钙处理过程中通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。
[0028]
效果指标：生产钢水中[c]≤0.002％，[s]≤0.003％，渣中(feo) (mno)≤2％。
[0029]
对比例1
[0030]
采用双管rh时的超低碳钢生产方法，其他具体方法步骤如实施例1。
[0031]
效果指标：生产钢水中[[c]≤0.003％，[s]≥0.015％，渣中(feo) (mno)≥8％。
[0032]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
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