一种薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法
技术领域
1.本发明涉及碳钢生产技术领域，尤其涉及一种薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法。
背景技术：
2.超低碳钢是指钢中碳含量在0.01％以下的钢种。碳是传统的、也是最经济的强化元素，钢中的碳通过固溶強化来提高钢的強度。但是，钢中碳含量的強加，轧后钢板的延展性及深冲性能会大大降低。随着工业需求的发展，相应采用了超低碳微合金化成分设计体系，既满足了钢种强度性能方面的要求，同时也可满足其他方面的要求。目前，超低碳钢冶炼大多采用rh单联工艺。
3.超低碳钢生产采用rh单联工艺，薄板坯连铸连轧产线的特殊性对钢水纯净度及成分要求极高，因此，现有技术领域中缺乏稳定生产超低碳钢的技术手段。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，满足了薄板坯连铸连轧稳定的超低碳钢生产。
5.为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，包括如下步骤：
7.转炉出钢后，lf炉升温至目标温度，直至lf炉出站碳氧达到目标值后，吊运至单管rh进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。
8.在其中一些实施例中，lf炉处理过程包括：进站；过程处理；出站；其中，出站前加改质剂进行钢渣改质。
9.在其中一些实施例中，所述lf炉处理进站条件为：温度1540℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0010]
在其中一些实施例中，所述lf炉过程处理步骤中：升温过程使用电石埋弧，全程微正压控制。
[0011]
在其中一些实施例中，所述lf炉处理出站条件为：温度1660℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0012]
在其中一些实施例中，所述单管rh处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。
[0013]
在其中一些实施例中，所述单管rh进站条件为：温度1650℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0014]
在其中一些实施例中，所述脱碳处理过程如下：采用浸渍管提升气体非对称吹氩模式，脱碳时间20min，钢中终点[c]≤20ppm，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。
[0015]
在其中一些实施例中，所述造渣脱硫处理过程如下：通过向真空室内加入石灰及铝粒，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能，钢中终点[s]≤30ppm，渣中(feo) (mno)≤2％。
[0016]
在其中一些实施例中，所述钙处理过程如下：通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。
[0017]
与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果如下：
[0018]
本发明提供的薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，满足薄板坯连铸连轧产线，是一种使用单管rh，lf-rh双联的超低碳钢生产方法，满足薄板坯连铸连轧产线稳定的超低碳钢生产并能稳定浇铸。
[0019]
通过lf-rh双联工艺的应用稳定rh进站钢水条件，单管真空室的使用可满足rh工序实现脱碳、造渣及脱硫功能，使生产的超低碳钢满足薄板坯连铸连轧产线的生产需求。
具体实施方式
[0020]
下面结合具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
[0021]
本发明提供了一种薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，包括如下步骤：
[0022]
转炉出钢后，lf炉升温至目标温度，直至lf炉出站碳氧达到目标值后，吊运至单管rh进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。
[0023]
其中，lf炉处理过程包括：进站；过程处理；出站；其中，出站前加改质剂进行钢渣改质。
[0024]
具体的，所述lf炉处理进站条件为：温度1540℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0025]
具体的，所述lf炉过程处理步骤中：升温过程使用电石埋弧，全程微正压控制。
[0026]
具体的，所述lf炉处理出站条件为：温度1660℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0027]
其中，所述单管rh处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。
[0028]
具体的，所述单管rh进站条件为：温度1650℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0029]
具体的，所述脱碳处理过程如下：采用浸渍管提升气体非对称吹氩模式，脱碳时间20min，钢中终点[c]≤20ppm，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。
[0030]
具体的，所述造渣脱硫处理过程如下：通过向真空室内加入石灰及铝粒，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能，钢中终点[s]≤30ppm，渣中(feo) (mno)≤2％。
[0031]
具体的，所述钙处理过程如下：通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。
[0032]
本实施例提供一种满足薄板坯连铸连轧产线的，使用单管rh，lf-rh双联的超低碳钢生产方法，满足薄板坯连铸连轧产线稳定的超低碳钢生产。rh炉由传统的双管rh改为单管rh。转炉出钢后，lf炉升温至目标温度，过程通过埋弧及微正压控制保证出站碳氧达到目
标值，之后吊运至rh进行处理。rh处理过程分别进行脱碳、造渣及脱硫处理，实现生产钢水中[c]≤0.002％，[s]≤0.003％，渣中(feo) (mno)≤2％的超低碳钢水，满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。通过lf-rh双联工艺的应用稳定rh进站钢水条件。单管真空室的使用可满足rh工序实现脱碳、造渣及脱硫功能，使生产的超低碳钢满足薄板坯连铸连轧产线的生产需求。
[0033]
实施例1
[0034]
本实施例提供了一种薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，包括如下步骤：转炉出钢后，lf炉升温至目标温度，直至lf炉出站碳氧达到目标值后，吊运至单管rh进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。
[0035]
其中，lf炉处理过程包括：进站；过程处理；出站；其中，出站前加改质剂进行钢渣改质。具体的，所述lf炉处理进站条件为：温度1540℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。具体的，所述lf炉过程处理步骤中：升温过程使用电石埋弧，全程微正压控制。具体的，所述lf炉处理出站条件为：温度1660℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0036]
其中，所述单管rh处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。具体的，所述单管rh进站条件为：温度1650℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。具体的，所述脱碳处理过程如下：采用浸渍管提升其体非对称吹氩模式，脱碳时间20min，钢中终点[c]≤20ppm，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。具体的，所述造渣脱硫处理过程如下：通过向真空室内加入石灰及铝粒，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能，钢中终点[s]≤30ppm，渣中(feo) (mno)≤2％。具体的，所述钙处理过程如下：通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。
[0037]
效果指标：生产钢水中[c]≤0.002％，[s]≤0.003％，渣中(feo) (mno)≤2％。
[0038]
对比例1
[0039]
采用双管rh时的超低碳钢生产方法，其他具体方法步骤如实施例1。
[0040]
效果指标：[c]≤0.002％，[s]≥0.015％，渣中(feo) (mno)≥8％。
[0041]
对比例2
[0042]
采用rh单联工艺时的超低碳钢生产方法，其他具体方法步骤如实施例1。
[0043]
效果指标：[c]≤0.002％，[s]≥0.015％，渣中(feo) (mno)≥8％。
[0044]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
技术领域
1.本发明涉及碳钢生产技术领域，尤其涉及一种薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法。
背景技术：
2.超低碳钢是指钢中碳含量在0.01％以下的钢种。碳是传统的、也是最经济的强化元素，钢中的碳通过固溶強化来提高钢的強度。但是，钢中碳含量的強加，轧后钢板的延展性及深冲性能会大大降低。随着工业需求的发展，相应采用了超低碳微合金化成分设计体系，既满足了钢种强度性能方面的要求，同时也可满足其他方面的要求。目前，超低碳钢冶炼大多采用rh单联工艺。
3.超低碳钢生产采用rh单联工艺，薄板坯连铸连轧产线的特殊性对钢水纯净度及成分要求极高，因此，现有技术领域中缺乏稳定生产超低碳钢的技术手段。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，满足了薄板坯连铸连轧稳定的超低碳钢生产。
5.为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，包括如下步骤：
7.转炉出钢后，lf炉升温至目标温度，直至lf炉出站碳氧达到目标值后，吊运至单管rh进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。
8.在其中一些实施例中，lf炉处理过程包括：进站；过程处理；出站；其中，出站前加改质剂进行钢渣改质。
9.在其中一些实施例中，所述lf炉处理进站条件为：温度1540℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0010]
在其中一些实施例中，所述lf炉过程处理步骤中：升温过程使用电石埋弧，全程微正压控制。
[0011]
在其中一些实施例中，所述lf炉处理出站条件为：温度1660℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0012]
在其中一些实施例中，所述单管rh处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。
[0013]
在其中一些实施例中，所述单管rh进站条件为：温度1650℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0014]
在其中一些实施例中，所述脱碳处理过程如下：采用浸渍管提升气体非对称吹氩模式，脱碳时间20min，钢中终点[c]≤20ppm，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。
[0015]
在其中一些实施例中，所述造渣脱硫处理过程如下：通过向真空室内加入石灰及铝粒，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能，钢中终点[s]≤30ppm，渣中(feo) (mno)≤2％。
[0016]
在其中一些实施例中，所述钙处理过程如下：通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。
[0017]
与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果如下：
[0018]
本发明提供的薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，满足薄板坯连铸连轧产线，是一种使用单管rh，lf-rh双联的超低碳钢生产方法，满足薄板坯连铸连轧产线稳定的超低碳钢生产并能稳定浇铸。
[0019]
通过lf-rh双联工艺的应用稳定rh进站钢水条件，单管真空室的使用可满足rh工序实现脱碳、造渣及脱硫功能，使生产的超低碳钢满足薄板坯连铸连轧产线的生产需求。
具体实施方式
[0020]
下面结合具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
[0021]
本发明提供了一种薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，包括如下步骤：
[0022]
转炉出钢后，lf炉升温至目标温度，直至lf炉出站碳氧达到目标值后，吊运至单管rh进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。
[0023]
其中，lf炉处理过程包括：进站；过程处理；出站；其中，出站前加改质剂进行钢渣改质。
[0024]
具体的，所述lf炉处理进站条件为：温度1540℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0025]
具体的，所述lf炉过程处理步骤中：升温过程使用电石埋弧，全程微正压控制。
[0026]
具体的，所述lf炉处理出站条件为：温度1660℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0027]
其中，所述单管rh处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。
[0028]
具体的，所述单管rh进站条件为：温度1650℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0029]
具体的，所述脱碳处理过程如下：采用浸渍管提升气体非对称吹氩模式，脱碳时间20min，钢中终点[c]≤20ppm，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。
[0030]
具体的，所述造渣脱硫处理过程如下：通过向真空室内加入石灰及铝粒，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能，钢中终点[s]≤30ppm，渣中(feo) (mno)≤2％。
[0031]
具体的，所述钙处理过程如下：通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。
[0032]
本实施例提供一种满足薄板坯连铸连轧产线的，使用单管rh，lf-rh双联的超低碳钢生产方法，满足薄板坯连铸连轧产线稳定的超低碳钢生产。rh炉由传统的双管rh改为单管rh。转炉出钢后，lf炉升温至目标温度，过程通过埋弧及微正压控制保证出站碳氧达到目
标值，之后吊运至rh进行处理。rh处理过程分别进行脱碳、造渣及脱硫处理，实现生产钢水中[c]≤0.002％，[s]≤0.003％，渣中(feo) (mno)≤2％的超低碳钢水，满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。通过lf-rh双联工艺的应用稳定rh进站钢水条件。单管真空室的使用可满足rh工序实现脱碳、造渣及脱硫功能，使生产的超低碳钢满足薄板坯连铸连轧产线的生产需求。
[0033]
实施例1
[0034]
本实施例提供了一种薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，包括如下步骤：转炉出钢后，lf炉升温至目标温度，直至lf炉出站碳氧达到目标值后，吊运至单管rh进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。
[0035]
其中，lf炉处理过程包括：进站；过程处理；出站；其中，出站前加改质剂进行钢渣改质。具体的，所述lf炉处理进站条件为：温度1540℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。具体的，所述lf炉过程处理步骤中：升温过程使用电石埋弧，全程微正压控制。具体的，所述lf炉处理出站条件为：温度1660℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。
[0036]
其中，所述单管rh处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。具体的，所述单管rh进站条件为：温度1650℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。具体的，所述脱碳处理过程如下：采用浸渍管提升其体非对称吹氩模式，脱碳时间20min，钢中终点[c]≤20ppm，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。具体的，所述造渣脱硫处理过程如下：通过向真空室内加入石灰及铝粒，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能，钢中终点[s]≤30ppm，渣中(feo) (mno)≤2％。具体的，所述钙处理过程如下：通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。
[0037]
效果指标：生产钢水中[c]≤0.002％，[s]≤0.003％，渣中(feo) (mno)≤2％。
[0038]
对比例1
[0039]
采用双管rh时的超低碳钢生产方法，其他具体方法步骤如实施例1。
[0040]
效果指标：[c]≤0.002％，[s]≥0.015％，渣中(feo) (mno)≥8％。
[0041]
对比例2
[0042]
采用rh单联工艺时的超低碳钢生产方法，其他具体方法步骤如实施例1。
[0043]
效果指标：[c]≤0.002％，[s]≥0.015％，渣中(feo) (mno)≥8％。
[0044]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
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