一种薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法与流程

技术特征：
1.一种薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，其特征在于：包括如下步骤：转炉出钢后，lf炉升温至目标温度，直至lf炉出站碳氧达到目标值后，吊运至单管rh进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。2.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，其特征在于：lf炉处理过程包括：进站；过程处理；出站；其中，出站前加改质剂进行钢渣改质。3.根据权利要求2所述的薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述lf炉处理进站条件为：温度1540℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。4.根据权利要求2所述的薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述lf炉过程处理步骤中：升温过程使用电石埋弧，全程微正压控制。5.根据权利要求2所述的薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述lf炉处理出站条件为：温度1660℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。6.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述单管rh处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。7.根据权利要求6所述的薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述单管rh进站条件为：温度1650℃，钢水[c]:0.035-0.045％，[o]:350-450ppm。8.根据权利要求6所述的薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述脱碳处理过程如下：采用浸渍管提升气体非对称吹氩模式，脱碳时间20min，钢中终点[c]≤20ppm，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。9.根据权利要求6所述的薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述造渣脱硫处理过程如下：通过向真空室内加入石灰及铝粒，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能，钢中终点[s]≤30ppm，渣中(feo) (mno)≤2％。10.根据权利要求6所述的薄板坯连铸连轧产线lf-rh双联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述钙处理过程如下：通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。

技术总结
本发明提供了一种薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法，包括如下步骤：转炉出钢后，LF炉升温至目标温度，直至LF炉出站碳氧达到目标值后，吊运至单管RH进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。本发明是一种使用单管RH，LF-RH双联的超低碳钢生产方法，满足薄板坯连铸连轧产线稳定的超低碳钢生产并能稳定浇铸；通过LF-RH双联工艺的应用稳定RH进站钢水条件，单管真空室的使用可满足RH工序实现脱碳、造渣及脱硫功能，使生产的超低碳钢满足薄板坯连铸连轧产线的生产需求。板坯连铸连轧产线的生产需求。


技术研发人员：付有彭 赵占山 朱韶哲 喻尧 任涛 张忠福 郑旭涛 季伟斌 武剑 周伟 刘林 王涛 陈洪民 赵梓云 王哲 孙海坤 李毅 刘守杰 王诗 孔祥兵
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/11/8