印制电路板用覆铜板生产用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板制作技术领域，具体而言，涉及印制电路板用覆铜板生产用磨边装置。


背景技术：

2.印制电路板又称印刷电路板是电子元器件电力连接的提供者，在对印制电路板进行生产时，需要使用到磨边装置来对原料的四周进行打磨，但是在通过磨边装置对原料的一侧打磨完成后，需要工作人员手动的来对原料进行调整方位，在十分不便的同时也会对工作人员在操作时带来安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供印制电路板用覆铜板生产用磨边装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.印制电路板用覆铜板生产用磨边装置，包括工作台，所述工作台的下表面四角分别固定安装支撑柱，所述工作台的上表面中间安装限位转动机构，所述工作台的上表面两侧中间分别设有滑槽，每个所述滑槽的内部两侧分别固定安装辅助杆，每个所述滑槽的内部分别活动安装滑动块的，每个所述滑动块位于滑槽内部下端的两侧分别活动贯穿安装辅助杆的杆身，每个所述滑动块的上端互相靠近的一侧中间分别安装有砂带机，每个所述砂带机之间互相平行，每个所述滑动块位于滑槽内部下端互相远离的一侧中间分别与推杆的一端互相连接，每个所述推杆的另一端分别活动贯穿滑槽并与气缸的输出端互相连接，所述限位转动机构包括有放置板与放置架。
6.作为优选，所述放置板的下表面中间与一号电机的输出端互相连接，所述一号电机安装在凹槽的内部，所述凹槽设于工作台的内部上端中间。
7.作为优选，所述放置架的下端固定安装在工作台的上表面后端中间，所述放置架的上端内部中间活动安装有转杆，所述转杆的一端活动安装在放置架的一端内部。
8.作为优选，所述转杆的另一端与二号电机的输出端互相连接，所述二号电机安装在放置架的另一端内部。
9.作为优选，所述转杆的杆身中间固定贯穿安装支撑架的后侧下端中间，所述支撑架的前侧下端内部活动安装活动块的上端。
10.作为优选，所述活动块的下端固定安装在压板的上表面中间，所述压板与放置板之间上下重合。
11.作为优选，所述压板与放置板的相对面分别安装橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型中限位转动机构用于对原料进行压紧限位，同时在原料的两侧打磨完成后对原料进行转动，让砂带机对原料的另外两侧进行打磨，更加的快速稳定，避免了
由于原料的一侧打磨完成后还需要工作人员手动对原料进行调整，既保护了的工作人员的安全，同时加快了对原料打磨的速度。
14.(2)本实用新型中气缸通过推杆带动滑动块进行两侧移动，同时滑动块带动砂带机进行移动，用于调整砂带机和原料之间的距离，使砂带机可以更加准确稳定的来对原料的侧面进行打磨。
附图说明
15.图1为本实用新型印制电路板用覆铜板生产用磨边装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型印制电路板用覆铜板生产用磨边装置的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型印制电路板用覆铜板生产用磨边装置的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型印制电路板用覆铜板生产用磨边装置的图2中a-a处剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型印制电路板用覆铜板生产用磨边装置的图3中b-b处剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型印制电路板用覆铜板生产用磨边装置的图3中c-c处剖面结构示意图。
21.图中：1、工作台；101、凹槽；102、滑槽；2、支撑柱；3、砂带机；4、滑动块；5、限位转动机构；501、一号电机；502、放置板；503、橡胶垫；504、压板；505、活动块；506、支撑架；507、转杆；508、二号电机；509、放置架；6、辅助杆；7、推杆；8、气缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-6所示，印制电路板用覆铜板生产用磨边装置，包括工作台1，工作台1的下表面四角分别固定安装支撑柱2，工作台1的上表面中间安装限位转动机构5，工作台1的上表面两侧中间分别设有滑槽102，每个滑槽102的内部两侧分别固定安装辅助杆6，每个滑槽102的内部分别活动安装滑动块4，每个滑动块4位于滑槽102内部下端的两侧分别活动贯穿安装辅助杆6的杆身，每个滑动块4的上端互相靠近的一侧中间分别安装有砂带机3，每个砂带机3之间互相平行，每个滑动块4位于滑槽102内部下端互相远离的一侧中间分别与推杆7的一端互相连接，每个推杆7的另一端分别活动贯穿滑槽102并与气缸8的输出端互相连接，限位转动机构5包括有放置板502与放置架509。
25.通过上述技术方案，气缸8通过推杆7带动滑动块4进行两侧移动，同时滑动块4带动砂带机3进行移动，用于调整砂带机3和原料之间的距离，使砂带机3可以更加准确稳定的来对原料的侧面进行打磨，并且限位转动机构5用于对原料进行压紧限位，同时在原料的两侧打磨完成后对原料进行转动，让砂带机3对原料的另外两侧进行打磨，更加的快速稳定，避免了由于原料的一侧打磨完成后还需要工作人员手动对原料进行调整，既保护了的工作
人员的安全，同时加快了对原料打磨的速度。
26.在具体设置时，放置板502的下表面中间与一号电机501的输出端互相连接，一号电机501安装在凹槽101的内部，凹槽101设于工作台1的内部上端中间，放置架509的下端固定安装在工作台1的上表面后端中间，放置架509的上端内部中间活动安装有转杆507，转杆507的一端活动安装在放置架509的一端内部，转杆507的另一端与二号电机508的输出端互相连接，二号电机508安装在放置架509的另一端内部，转杆507的杆身中间固定贯穿安装支撑架506的后侧下端中间，支撑架506的前侧下端内部活动安装活动块505的上端，活动块505的下端固定安装在压板504的上表面中间，压板504与放置板502之间上下重合，压板504与放置板502的相对面分别安装橡胶垫503。在工作人员把原料放置在放置板502的上表面中间，然后二号电机508的输出端带动转杆507进行转动，让转杆507带动支撑架506进行转动，使支撑架506通过活动块505带动压板504卡入原料的上表面，对原料进行压紧限位，同时压板504与放置板502的相对面分别设于的橡胶垫503用于对原料的上下两侧进行保护，使原料在进行侧边打磨时更加的稳定，并且在原料的两侧打磨完成后，一号电机501的输出端带动放置板502进行转动，使放置板502带动原料进旋转，把未进行打磨的两侧转动至砂带机3前端，让砂带机3继续对原料的未打磨的两侧进行打磨，更加的简单方便，然后在原料打磨完成后，二号电机508的输出端带动转杆507进行转动，使转杆507带动支撑架506与压板504离开原料的上表面，让工作人员对原料进行换料。
27.该印制电路板用覆铜板生产用磨边装置的工作原理：
28.使用时，首先作人员把原料放置在放置板502的上表面中间，然后二号电机508的输出端带动转杆507进行转动，让转杆507带动支撑架506进行转动，使支撑架506通过活动块505带动压板504卡入原料的上表面，对原料进行压紧限位，同时压板504与放置板502的相对面分别设于的橡胶垫503用于对原料的上下两侧进行保护，然后在原料限位完成后气缸8通过推杆7带动滑动块4向靠近原料的一侧进行移动，同时辅助杆6辅助滑动块4进行移动，然后滑动块4带动砂带机3移动至原料的两侧，然后启动砂带机3让砂带机3带动打磨带来对原料的两侧进行打磨，在对原料的两侧打磨完成后，气缸8通过推杆7带动滑动块4与砂带机3向两侧进行移动远离原料，然后一号电机501的输出端带动放置板502进行转动，使放置板502带动原料进旋转，把未进行打磨的两侧转动至砂带机3前端，然后是滑动块4通过气缸8与推杆7继续把砂带机3移动至原料的两侧进行打磨，最后在原料打磨完成后，二号电机508的输出端带动转杆507进行转动，使转杆507带动支撑架506与压板504离开原料的上表面，让工作人员对原料进行换料
29.需要说明的是，一号电机501、二号电机508的具体型号为：asd-b2-0721-b。
30.需要说明的是，气缸8的具体型号为：sc40。
31.需要说明的是，砂带机3的具体型号为：g-si。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。