一种控制器壳体的支撑定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种控制器壳体的支撑定位夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.控制器在加工生产的过程中，需要使用到定位夹具，通过夹具对壳体进行定位操作，便于对壳体内部进行钻孔、装配等作业，但现有的夹具在对壳体进行夹持时，由于夹持时需要对其进行手动调控、且对不同壳体进行夹持时需要对夹持力度进行调节，较为繁琐，易出现夹持力过大导致壳体破损或夹持力过小影响加工的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种控制器壳体的支撑定位夹具，解决了夹持力过大导致壳体破损或夹持力过小影响加工的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种控制器壳体的支撑定位夹具，包括支撑底板，所述支撑底板的内部四周均开设有相同的安装孔，所述支撑底板的顶面中部固定安装有工作板，所述支撑底板的顶面两侧均设置有侧夹板，两个所述侧夹板与支撑底板之间均设置有传动组件，所述支撑底板的内部开设有矩形腔，两个所述侧夹板与矩形腔的内壁之间均设置有限位组件，所述传动组件包含有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆通过两端设置的轴承转动安装在支撑底板的内部，所述驱动蜗杆的端部与支撑底板外侧设置的驱动电机的输出端固定连接，两个所述侧夹板的底部中心位置均通过定位架上下滑动安装有蜗轮，两个所述蜗轮均与驱动蜗杆相互啮合，所述定位架的端部均固定套接有弹性外环，所述定位架的端部固定安装有定位轮、且定位轮与侧夹板内部设置的齿板相互啮合，所述齿板滑动安装在侧夹板的内部、且外侧两端均转动安装有滑杆，所述滑杆的另一端均转动安装至侧夹板内侧的固定板两端，所述固定板的内侧两端与对应的侧夹板之间转动安装有限位柱。
6.优选的，所述限位组件包含有螺纹杆，所述螺纹杆有若干个、且分别固定安装在两个侧夹板的两侧，若干个所述螺纹杆的端部均固定安装有传动齿轮，若干个所述传动齿轮分别与对应的齿板相互啮合，若干个所述螺纹杆的另一端均固定安装有固定片若干个所述固定片分别与支撑底板内壁相互对应。
7.优选的，若干个所述螺纹杆的外侧均滑动套接有限位滑套，若干个所述限位滑套分别与对应的侧夹板内壁固定连接。
8.优选的，两个所述侧夹板的两侧均转动安装有弹性柱，若干个所述弹性柱分别与侧夹板内部滑动安装的齿板相互对应。
9.优选的，所述支撑底板的顶面中部开设有凹型槽、且凹型槽的内部固定安装有弹
性密封条，所述弹性密封条的两端分别与两个侧夹板的内侧固定连接。
10.优选的，两个所述固定板与工作板之间均留有距离，两个所述固定板与对应的侧夹板之间均固定安装有弹簧体。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种控制器壳体的支撑定位夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该控制器壳体的支撑定位夹具，通过两侧夹板以及固定板对壳体进行夹持固定时，能够当夹持力度到达弹簧体支撑力时使得固定板收缩，然后通过侧夹板内部设置的齿板以及定位架的作用使对应的蜗轮与驱动蜗杆脱离，同时通过两侧螺纹杆端部设置的固定片对侧夹板进行固定限位，较于传统的固定方式，能够使两侧固定力度相同的同时、适用于不同体积大小的壳体固定，同时能够避免夹持力过大导致壳体破损或夹持力过小影响加工的问题，更加便捷。
14.(2)、该控制器壳体的支撑定位夹具，通过两个侧夹板内侧设置的固定板，当对壳体的外表面进行夹持时，通过固定板内侧设置的两个限位柱以及滑杆的配合，能够使固定板以倾斜向下挤压的方式对壳体进行夹持固定，避免壳体在加工时出现脱落的现象。增加了壳体的固定效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧夹板剖视结构示意图。
18.图中：1、支撑底板；101、安装孔；102、工作板；103、弹性密封条；104、矩形腔；2、侧夹板；201、弹性柱；3、固定板；4、限位柱；5、滑杆；6、弹簧体；7、驱动电机；8、驱动蜗杆；801、轴承；9、齿板；10、螺纹杆；1001、传动齿轮；1002、固定片；1003、限位滑套；11、蜗轮；12、定位架；1201、弹性外环；13、定位轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种控制器壳体的支撑定位夹具，包括支撑底板1，支撑底板1的内部四周均开设有相同的安装孔101，支撑底板1的顶面中部固定安装有工作板102，支撑底板1的顶面两侧均设置有侧夹板2，两个侧夹板2与支撑底板1之间均设置有传动组件，支撑底板1的内部开设有矩形腔104，两个侧夹板2与矩形腔104的内壁之间均设置有限位组件，传动组件包含有驱动蜗杆8，驱动蜗杆8通过两端设置的轴承801转动安装在支撑底板1的内部，驱动蜗杆8的端部与支撑底板1外侧设置的驱动电机7的输出端固定连接，两个侧夹板2的底部中心位置均通过定位架12上下滑动安装有蜗轮11，两个蜗轮11均与驱动蜗杆8相互啮合，定位架12的端部均固定套接有弹性外环1201，定位架12
的端部固定安装有定位轮13、且定位轮13与侧夹板2内部设置的齿板9相互啮合，齿板9滑动安装在侧夹板2的内部、且外侧两端均转动安装有滑杆5，滑杆5的另一端均转动安装至侧夹板2内侧的固定板3两端，固定板3的内侧两端与对应的侧夹板2之间转动安装有限位柱4，限位组件包含有螺纹杆10，螺纹杆10有若干个、且分别固定安装在两个侧夹板2的两侧，若干个螺纹杆10的端部均固定安装有传动齿轮1001，若干个传动齿轮1001分别与对应的齿板9相互啮合，若干个螺纹杆10的另一端均固定安装有固定片1002若干个固定片1002分别与支撑底板1内壁相互对应，若干个螺纹杆10的外侧均滑动套接有限位滑套1003，若干个限位滑套1003分别与对应的侧夹板2内壁固定连接，两个侧夹板2的两侧均转动安装有弹性柱201，若干个弹性柱201分别与侧夹板2内部滑动安装的齿板9相互对应，支撑底板1的顶面中部开设有凹型槽、且凹型槽的内部固定安装有弹性密封条103，弹性密封条103的两端分别与两个侧夹板2的内侧固定连接，两个固定板3与工作板102之间均留有距离，两个固定板3与对应的侧夹板2之间均固定安装有弹簧体6，若干个弹性柱201的端部均设置有齿轮且均与对应的齿板9相互啮合，驱动蜗杆8两端螺纹方向相反、且与两个蜗轮11相互对应，齿板9的原始位置位于定位轮13的正上方、且与其相互啮合。
21.使用时，首先通过驱动电机7的开启，能够通过其输出端带动驱动蜗杆8运行，通过驱动蜗杆8的转动能够通过其两端与蜗轮11啮合，能够同时带动两个侧夹板2向内侧移动，对工作板102放置的壳体进行夹持，当侧夹板2向内侧移动时，首先会使两侧的固定板3与壳体外侧接触，接触的同时会使对应的弹簧体6收缩，同时对应的固定板3通过内侧滑动安装的滑杆5以及转动安装的限位柱4的配合，倾斜向下挤压的同时推动滑杆5向侧夹板2内侧滑动，通过滑杆5的滑动能够带动对应的齿板9滑动，齿板9的滑动能够使其与定位轮13脱离的同时，带动两侧的传动齿轮1001转动，通过与定位轮13脱离，使得定位架12通过弹性外环1201向上移动，使对应的蜗轮11与驱动蜗杆8脱离，两侧的侧夹板2取消向内侧的夹持力，同时通过两个传动齿轮1001转动，能够通过螺纹杆10带动其端部的固定片1002向外侧移动，与支撑底板1内壁固定，完成侧夹板2的限位，加工完成后通过转动对应的弹性柱201，使对应的齿板9向原始位置滑动，直至移动到定位轮13的上方即可，较于传统的固定方式，能够使两侧固定力度相同的同时、适用于不同体积大小的壳体固定，同时能够避免夹持力过大导致壳体破损或夹持力过小影响加工的问题，更加便捷。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。