一种激光焊接机的自动限位送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种激光焊接机的自动限位送料机构。


背景技术：

2.焊接是常用的加工方式之一，用于将若干组构件或者材料通过加热的方式拼接在一起，在现有技术中，常通过自动焊接机进行焊接加工，并且一些厂家为了提高焊接效率，常在自动焊接机加工部位的一侧安装自动送料机构。
3.在使用自动送料机构时，需要在自动送料机构和自动焊接机的加工部位之间设置限位结构，从而可以将原料准确输送至加工部位中，进而提高其焊接质量，并且限位结构需要根据所加工的原料或者结构，进行调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目为解决以下技术问题：
5.如何方便调整限位结构中的限位区域，以提高其实用性；
6.如何通过限位结构提高加工的效率。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种激光焊接机的自动限位送料机构，包括加工台，所述加工台上表面的两侧分别安装有定向限位结构和第一推料气缸，且加工台上表面靠近定向限位结构和第一推料气缸之间固定连接有固定架，所述固定架的内部分别安装有焊接结构和供料结构，焊接结构用于焊接，供料结构用于将待拼装的构件或材料输送至第一推料气缸的一侧，所述加工台上表面安装有延伸至定向限位结构下侧的卸料结构，且加工台上表面靠近卸料结构的两侧均开设有限位滑槽，两组所述限位滑槽的外侧均安装有抵接在定向限位结构一侧的侧限位板，定向限位结构和两组侧限位板之间组成限位区域，用于第一推料气缸将待拼装的构件或材料沿着限位区域移动至焊接结构的下侧，所述加工台侧面靠近卸料结构的两侧分别安装有出料板和第二推料气缸。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述定向限位结构包括与加工台固定连接的固定板，所述固定板的侧面螺纹连接有螺杆，且固定板侧面靠近螺杆的两侧均滑动连接有限位杆。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆朝向第一推料气缸的一端转动连接有限位板，若干个所述限位杆朝向第一推料气缸的一端均与限位板的侧面固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述侧限位板的底部安装有与对应限位滑槽滑动连接的滑动块，滑动块与限位滑槽之间通过楔形块进行锁紧，从而方便将侧限位板与加工台进行固定。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述卸料结构包括与加工台固定连接的升降气缸，所述升降气缸的输出端朝上且固定连接有加工板，所述加工板的两侧延伸至升降气缸
的侧面。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述出料板包括倾斜端，倾斜端的顶端且朝向卸料结构的一侧设置有水平段，水平段用于在升降气缸下降后，将加工板进行承接。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述第二推料气缸的输出端朝向加工板设置，且固定连接有推板，推板用于在加工板下降至出料板的水平段上后，在第二推料气缸的带动下，移动至加工板的上侧，从而将其上侧加工后的构件或者材料推送至出料板中。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过定向限位结构，可以对限位区域侧面的限制位置进行调节，同时通过限位滑槽，可以根据不同的加工构件，将不同型号的侧限位板安装至定向限位结构的两侧，从而可以组成特定的限位区域，进而可以提高装置的适用性；
17.另一方面，通过卸料结构，可以将加工后的构件或者材料从出料板推出，相较于现有技术，出料板设置有倾斜端和水平段，通过出料板的水平段，可以将加工板进行承接，并且第二推料气缸的推板会沿着下降后的加工板表面进行移动，从而方便将构件或材料从加工板上推落。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1是本实用新型的主视图；
20.图2是本实用新型加工台的俯视图；
21.图3是本实用新型中加工台的侧剖视图；
22.图中：1、加工台；2、固定架；3、焊接结构；4、供料结构；5、定向限位结构；6、限位滑槽；7、侧限位板；8、第一推料气缸；9、卸料结构；10、出料板；51、固定板；52、螺杆；53、限位杆；54、限位板；91、升降气缸；92、加工板；11、第二推料气缸；12、推板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种激光焊接机的自动限位送料机构，包括加工台1，加工台1上表面的两侧分别安装有定向限位结构 5和第一推料气缸8，且加工台1上表面靠近定向限位结构5和第一推料气缸8之间固定连接有固定架2，固定架2的内部分别安装有焊接结构3 和供料结构4，焊接结构3用于焊接，供料结构4用于将待拼装的构件或材料输送至第一推料气缸8的一侧，加工台1上表面安装有延伸至定向限位结构5下侧的卸料结构9，且加工台1上表面靠近卸料结构9的两侧均开设有限位滑槽6，两组限位滑槽6的外侧均安装有抵接在定向限位结构 5一侧的侧限位板7，定向限位结构5和两组侧限位板7之间组成限位区域，用于第一推料气缸8将待拼装的构件或材料沿着限位区域移动至焊接结构3的下侧，加工台1侧面靠近卸料结构9的两侧分别安装有出料板 10和第二推料气缸11。
25.请参阅图2所示，定向限位结构5包括与加工台1固定连接的固定板 51，固定板51
的侧面螺纹连接有螺杆52，且固定板51侧面靠近螺杆52 的两侧均滑动连接有限位杆53。
26.螺杆52朝向第一推料气缸8的一端转动连接有限位板54，若干个限位杆53朝向第一推料气缸8的一端均与限位板54的侧面固定连接。
27.侧限位板7的底部安装有与对应限位滑槽6滑动连接的滑动块，滑动块与限位滑槽6之间通过楔形块进行锁紧，从而方便将侧限位板7与加工台1进行固定。
28.请参阅图3所示，卸料结构9包括与加工台1固定连接的升降气缸 91，升降气缸91的输出端朝上且固定连接有加工板92，加工板92的两侧延伸至升降气缸91的侧面。
29.出料板10包括倾斜端，倾斜端的顶端且朝向卸料结构9的一侧设置有水平段，水平段用于在升降气缸91下降后，将加工板92进行承接。
30.第二推料气缸11的输出端朝向加工板92设置，且固定连接有推板 12，推板12用于在加工板92下降至出料板10的水平段上后，在第二推料气缸11的带动下，移动至加工板92的上侧，从而将其上侧加工后的构件或者材料推送至出料板10中。
31.本实用新型的工作原理：
32.在卸料结构9上加工台1的上侧规划出限制区域，随后转动定向限位结构5中的螺杆52，将限位板54带动限位杆53沿着固定板51滑动，直至限位板54的一侧移动至限制区域，随后将两组侧限位板7通过滑动块沿着卸料结构9两侧的限位滑槽6进行滑动，当移动至限制区域的两侧边缘后，通过楔形块将侧限位板7进行固定，即可完成限制区域的组装；
33.在工作时，通过供料结构4将构件或者材料输送至第一推料气缸8输出端的一侧，随后启动第一推料气缸8，将构件或者材料推动至限制区域内部，并且通过限位板54和两组侧限位板7进行固定，再启动焊接结构 3，对构件或者材料进行焊接；
34.焊接完成后，启动卸料结构9中的升降气缸91，将加工板92下降至出料板10的水平段上，再启动第二推料气缸11，将推板12沿着加工板 92的上表面进行推动即可。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。