一种高精度调心滚子轴承外圈滚道磨床的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种高精度调心滚子轴承外圈滚道磨床。


背景技术：

2.调心滚子轴承是一种具有高精度旋转，且可以承受径向和轴向载荷以及倾覆力矩的特殊型号轴承，而在对调心滚子轴承外圈滚道进行加工的过程中经常需要使用到磨床，目前，现有技术中的磨床在使用时一般需要先使用三爪卡盘对轴承外圈进行夹持，再对其进行表面滚道加工，而此时等待对轴承加工的间隙不能完成对下一个轴承外圈的夹持，使得加工速度慢，加工耗时时长较长，不能满足人们的需求。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高精度调心滚子轴承外圈滚道磨床，解决了现有技术中的磨床在使用时一般需要先使用三爪卡盘对轴承外圈进行夹持，再对其进行表面滚道加工，而此时等待对轴承加工的间隙不能完成对下一个轴承外圈的夹持，使得加工速度慢，加工耗时时长较长，不能满足人们的需求的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度调心滚子轴承外圈滚道磨床，包括支撑架，所述支撑架的上表面通过螺栓与安装板固定连接，所述安装板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有四个固定杆，四个固定杆的一端均固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有轴齿轮，所述轴齿轮的顶部固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的内部设置有调心轴承，其中一个调心轴承的上方设有打磨装置，所述打磨装置固定安装在支撑架的内部，所述支撑架的一侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置与其中一个轴齿轮啮合。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机的下表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧与支撑架固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第二电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与轴齿轮啮合。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述打磨装置包括固定块，所述固定块的一侧与第一电动推杆的一端固定连接，所述第一电动推杆卡接在支撑架的内部。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定块的下表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端与打磨机的上表面固定连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、该高精度调心滚子轴承外圈滚道磨床，通过设置第一电机、固定杆和打磨装置，
第一电机旋转可通过固定杆带动三爪卡盘旋转，使得多个三爪卡盘的位置可以交替更换，同时在通过打磨装置对调心滚子进行磨削加工时，可进行下一调心滚子夹持定位，避免出现加工空当，提高加工速度，从而满足连续加工需求。
14.2、该高精度调心滚子轴承外圈滚道磨床，通过设置驱动装置、使得驱动装置与轴齿轮啮合传动，进而可以通过三爪卡盘带动调心轴承旋转，使得调心轴承的内圈可以满足全面磨削的作业，同时采用此方式不仅可以满足加工需求，还可满足调心轴承的加工交替更换。
15.3、该高精度调心滚子轴承外圈滚道磨床，通过设置打磨装置，使得第二电动推杆可以控制打磨机上下运动，进而使得打磨机可以顺利置于调心轴承内部，同时第一电动推杆可控制打磨机实现横向运动，进而便于打磨机贴合调心轴承以便于后续进行加工。
附图说明
16.图1为本实用新型立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型安装板立体的结构示意图；
18.图3为本实用新型三爪卡盘立体的结构示意图；
19.图4为本实用新型打磨装置立体的结构示意图；
20.图中：1支撑架、2安装板、3第一电机、4圆盘、5驱动装置、51固定板、52第二电机、53齿轮、6打磨装置、61第一电动推杆、62固定块、63第二电动推杆、64打磨机、7轴齿轮、8三爪卡盘、9调心轴承、10固定杆、11轴承。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度调心滚子轴承外圈滚道磨床，包括支撑架1，支撑架1的上表面通过螺栓与安装板2固定连接，通过设置螺栓，使得螺栓可以起到将安装板2与支撑架1之间连接，从而可以对安装板2的位置固定，安装板2的上表面固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有圆盘4，通过设置第一电机3和圆盘4，使得第一电机3可控制圆盘4带动固定杆10旋转，使得固定杆10可带动三爪卡盘8实现加工位置交替更换，进而利于调心轴承9的连续加工作业，圆盘4的表面固定连接有四个固定杆10，四个固定杆10的一端均固定连接有轴承11，通过设置轴承11，使得轴承11可以确保轴齿轮7的稳定旋转，轴承11的内部转动连接有轴齿轮7，轴齿轮7的顶部固定连接有三爪卡盘8，通过设置三爪卡盘8，使得三爪卡盘8可以对调心轴承9的位置固定，避免其脱落，三爪卡盘8的内部设置有调心轴承9，其中一个调心轴承9的上方设有打磨装置6，打磨装置6固定安装在支撑架1的内部，支撑架1的一侧固定安装有驱动装置5，通过设置驱动装置5和轴齿轮7，使得驱动装置5可以带动轴齿轮7旋转，进而使得三爪卡盘8和调心轴承9可以实现旋转，进而便于调心轴承9的全面加工，驱动装置5与其中一个轴齿轮7啮合。
23.具体的，如图2所示，驱动装置5包括第二电机52，第二电机52的下表面固定连接有固定板51，通过设置固定板51，使得固定板51可以对第二电机52的位置固定，保证第二电机52的稳定性，固定板51的一侧与支撑架1固定连接，第二电机52的输出轴固定连接有齿轮53，通过设置齿轮53，使得齿轮53与轴齿轮7之间啮合传动可带动三爪卡盘8旋转运动，齿轮
53与轴齿轮7啮合。
24.具体的，如图4所示，打磨装置6包括固定块62，固定块62的一侧与第一电动推杆61的一端固定连接，通过设置第一电动推杆61，使得第一电动推杆61可以控制打磨机64横向运动，进而便于打磨机64的打磨片贴合调心轴承9内圈，第一电动推杆61卡接在支撑架1的内部，固定块62的下表面固定连接有第二电动推杆63，通过设置第二电动推杆63，使得第二电动推杆63可以控制打磨机64上下运动，使其不会影响调心轴承9的输送，通过设置打磨机64，使得打磨机64旋转运动可对调心轴承9进行打磨，第二电动推杆63的底端与打磨机64的上表面固定连接。
25.本实用新型的工作原理为：
26.s1、加工时，首先将调心轴承9置于三爪卡盘8内，再收紧三爪卡盘8对调心轴承9固定，固定后启动第一电机3带动圆盘4和固定杆10旋转，使得三爪卡盘8旋转，使得调心轴承9位于打磨机64的下方，同时轴齿轮7与齿轮53啮合，此时即可再次添加新的调心轴承9进行定位；
27.s2、然后控制第二电动推杆63伸长，使得打磨机64向下运动，再控制第一电动推杆61运动，使得第一电动推杆61带动打磨机64的打磨片与调心轴承9内圈贴合；
28.s3、最后控制第二电机52带动齿轮53旋转，使得齿轮53带动轴齿轮7旋转，使得轴齿轮7带动三爪卡盘8和调心轴承9旋转，使得打磨机64再控制其打磨片可对调心轴承9内圈打磨。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。