方钢管焊接件转移放置架的制作方法

1.本技术涉及焊接件生产用辅助工具技术领域，尤其是涉及一种方钢管焊接件转移放置架。


背景技术：

2.焊接件是指：将多个金属材料采用焊接形式进行连接(拼接)的工件。针对方钢管焊接件(例如：重型机械的固定支腿等)一般具有重量比较重的特点，这类方钢管焊接件的周侧可能会焊接其他多种形状的金属配件，整个结构显得比较复杂，如果直接放置在地面上，不便于快速转移位置，也不利于高效生产方钢管焊接件，故而有待改进。


技术实现要素：

3.本技术提供一种方钢管焊接件转移放置架，以改善以下技术问题：
4.方钢管焊接件的周侧可能会焊接其他多种形状的金属配件，整个结构显得比较复杂，如果直接放置在地面上，不便于快速转移位置，也不利于高效生产方钢管焊接件。
5.本技术提供一种方钢管焊接件转移放置架，采用如下的技术方案：
6.一种方钢管焊接件转移放置架，包括：
7.方框；
8.两块支撑板，两块所述支撑板分别固定安装于所述方框相对立的两外侧，所述支撑板的顶部高出于所述方框的上表面，所述支撑板的顶部沿其长度方向设置有多个放置槽，两块所述支撑板的所述放置槽一一对应布置，所述放置槽位于所述方框的上方，所述放置槽用于搁置方钢管；以及，
9.起吊结构，固定安装于所述方框的周侧。
10.通过采用上述技术方案，方框为支撑板和起吊结构提供了稳定的安装位置，放置槽可以供方钢管稳定搁置，不易晃动，而且整个转移放置架，结构牢固，重量较轻，方便起吊转移，有利于高效生产方钢管焊接件。
11.可选的，所述方框由四根方管焊接而成，所述支撑板焊接固定于其中两根所述方管的外侧。
12.通过采用上述技术方案，上述设计的方框，结构牢固且稳定，而且重量比较轻，制作成本相对比较低。
13.可选的，所述支撑板为长方形条状，所述支撑板的宽度至少为所述方管的宽度的两倍，所述放置槽的最大深度不超过所述支撑板宽度的一半。
14.通过采用上述技术方案，上述设计的支撑板，结构简单且重量比较轻，制作成本相对比较低。
15.可选的，所述放置槽为直三角形状，方钢管的一条棱边搁置于所述放置槽内。
16.通过采用上述技术方案，上述设计的放置槽，加工方便，而且可以供方钢管稳定放置，不易晃动。
17.可选的，相邻所述放置槽之间的距离为30-50厘米。
18.通过采用上述技术方案，可以搁置多种不同尺寸的方钢管，同时不会太拥挤，转移时相邻方钢管之间不易碰撞。
19.可选的，所述起吊结构包括四个吊钩，四个所述吊钩分别安装于所述方框的四角。
20.通过采用上述技术方案，吊钩的设计，方便通过吊绳或者吊钩固定，更加稳定安全，且方便起吊转移该方钢管焊接件转移放置架。
21.可选的，所述吊钩包括：竖直焊接部和弯钩部，所述竖直焊接部焊接于所述方框的外侧，所述弯钩部一体成型于所述竖直焊接部的顶部，所述弯钩部位于所述竖直焊接部远离所述支撑板的一侧布置。
22.通过采用上述技术方案，上述设计的吊钩，结构简单且牢固，而且方便起吊操作。
23.可选的，所述方框内设置有若干加强梁，所述加强梁垂直于所述方框的长度方向。
24.通过采用上述技术方案，加强梁有效增强了方框的结构强度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.方框为支撑板和起吊结构提供了稳定的安装位置，放置槽可以供方钢管稳定搁置，不易晃动，而且整个转移放置架，结构牢固，重量较轻，方便起吊转移，有利于高效生产方钢管焊接件；
27.2.吊钩的设计，方便通过吊绳或者吊钩固定，更加稳定安全，且方便起吊转移该方钢管焊接件转移放置架。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本技术实施例的方钢管焊接件转移放置架的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、方框；11、方管；12、加强梁；2、支撑板；21、放置槽；3、吊钩；31、竖直焊接部；32、弯钩部。
具体实施方式
32.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种方钢管焊接件转移放置架。参照图1，方钢管焊接件转移放置架包括：
38.方框1；
39.两块支撑板2，两块支撑板2分别固定安装于方框1相对立的两外侧，支撑板2的顶部高出于方框1的上表面，支撑板2的顶部沿其长度方向设置有多个放置槽21，两块支撑板2的放置槽21一一对应布置，放置槽21位于方框1的上方，放置槽21用于搁置方钢管；以及，
40.起吊结构，固定安装于方框1的周侧。
41.方框1由四根方管11焊接而成，支撑板2焊接固定于其中两根方管11的外侧，上述设计的方框1，结构牢固且稳定，而且重量比较轻，制作成本相对比较低。
42.支撑板2为长方形条状，支撑板2的宽度至少为方管11的宽度的两倍，放置槽21的最大深度不超过支撑板2宽度的一半，上述设计的支撑板2，结构简单且重量比较轻，制作成本相对比较低。
43.放置槽21为直三角形状，方钢管的一条棱边搁置于放置槽21内，上述设计的放置槽21，加工方便，而且可以供方钢管稳定放置，不易晃动。
44.相邻放置槽21之间的距离为30-50厘米，可以搁置多种不同尺寸的方钢管，同时不会太拥挤，转移时相邻方钢管之间不易碰撞。
45.起吊结构包括四个吊钩3，四个吊钩3分别安装于方框1的四角，吊钩3的设计，方便通过吊绳或者吊钩3固定，更加稳定安全，且方便起吊转移该方钢管焊接件转移放置架。
46.吊钩3包括：竖直焊接部31和弯钩部32，竖直焊接部31焊接于方框1的外侧，弯钩部32一体成型于竖直焊接部31的顶部，弯钩部32位于竖直焊接部31远离支撑板2的一侧布置，上述设计的吊钩3，结构简单且牢固，而且方便起吊操作。
47.方框1内设置有若干加强梁12，加强梁12同样由方管11制作而成，而且加强梁12焊接固定，加强梁12垂直于方框1的长度方向，加强梁12有效增强了方框1的结构强度。
48.本技术实施例一种方钢管焊接件转移放置架的实施原理为：
49.方框1为支撑板2和起吊结构提供了稳定的安装位置，放置槽21可以供方钢管稳定搁置，不易晃动，而且整个转移放置架，结构牢固，重量较轻，方便起吊转移，有利于高效生产方钢管焊接件。
50.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。