螺杆割皮机的制作方法

1.本实用新型属于割带机技术领域，具体涉及螺杆割皮机。


背景技术：

2.割带机是输送带连接时在做接头之前，将新接头断面修正，旧接头带扣去除用的机械。
3.现有割带机都是通过链轮链条带动割刀进行切割，因链条承受载荷有限，所以只能人工低速进行切割，不仅增加了工作人员的劳动强度，同时，降低了整体的工作效率，对此我们提出螺杆割皮机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供螺杆割皮机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺杆割皮机，包括切割台，所述切割台的内部安装有自动移动机构和手动移动机构，且所述自动移动机构位于手动移动机构的前端，所述自动移动机构和手动移动机构的顶端均安装有刀架，两个所述刀架的右侧壁均固定连接有切刀，所述切割台顶端的左右两侧对称设置有固定框，两个所述固定框的中心处均设置有固定机构。
6.优选的，所述自动移动机构包括伺服电机，且所述伺服电机设置在切割台左侧，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有输出轴，所述输出轴的右端贯穿切割台的左侧壁，并延伸至其内部固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端与刀架的底端固定连接。
7.优选的，所述手动移动机构包括转把，且所述转把设置在切割台左侧，所述转把的右端固定连接有转杆，所述转杆的右端贯穿切割台的左侧壁，并延伸至其内部固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端与刀架的底端固定连接。
8.优选的，所述输出轴和转杆分别与切割台内壁的连接处均固定安装有轴承，所述输出轴和转杆均通过轴承与切割台的内壁转动连接。
9.优选的，所述固定机构包括把手，所述把手设置在固定框的上方，所述把手的底端固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆的底端贯穿固定框的上表面并延伸至其下方，且所述第三螺杆与固定框的顶壁螺纹连接，所述第三螺杆的底端通过转轴转动连接有固定板。
10.优选的，所述切割台的上表面开设有移动槽，所述刀架和切刀均滑动连接在移动槽内。
11.优选的，所述切割台的底部固定安装有支撑腿，且支撑腿共设置有四个，四个所述支撑腿均匀分布在切割台底部的四角处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该螺杆割皮机，通过设置的自动移动机构，能够带动刀架和切刀在切割台的
两端进行往返运动，从而就能够对输送带进行切割工作，无需工作人员手动切割，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，通过设置的手动移动机构，也能够带动刀架和切刀在切割台的两端进行往返运动，从而对输送带进行切割，该结构的设计，既能够节约电力资源，又增加了装置的功能性。
14.(2)、该螺杆割皮机，通过设置的固定机构，能够对铺设在切割台上的输送带整体进行限位固定，避免切割时输送带发生偏移，导致切割不够精确，影响产成品的使用，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯剖视图；
17.图3为本实用新型的正剖视图；
18.图4为本实用新型固定机构处的剖视图。
19.图中：1、切割台；2、自动移动机构；201、伺服电机；202、输出轴；203、第一螺杆；204、第一滑块；3、手动移动机构；301、转把；302、转杆；303、第二螺杆；304、第二滑块；4、刀架；5、切刀；6、固定框；7、固定机构；701、把手；702、第三螺杆；703、固定板；8、轴承；9、移动槽；10、支撑腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供螺杆割皮机，包括切割台1，切割台1的内部安装有自动移动机构2和手动移动机构3，且自动移动机构2位于手动移动机构3的前端，自动移动机构2和手动移动机构3的顶端均安装有刀架4，两个刀架4的右侧壁均固定连接有切刀5，切割台1顶端的左右两侧对称设置有固定框6，两个固定框6的中心处均设置有固定机构7。
22.本实施例中，优选的，自动移动机构2包括伺服电机201，且伺服电机201设置在切割台1左侧，伺服电机201的输出端通过联轴器传动连接有输出轴202，输出轴202的右端贯穿切割台1的左侧壁，并延伸至其内部固定连接有第一螺杆203，第一螺杆203的外表面螺纹连接有第一滑块204，第一滑块204的顶端与刀架4的底端固定连接，启动伺服电机201，伺服电机201能够带动输出轴202进行转动，输出轴202能够带动第一螺杆203进行转动，第一螺杆203能够带动第一滑块204进行水平移动，第一滑块204能够带动刀架4和切刀5进行水平移动，当切刀5从输送带的左端移动至右端的过程中，就能够对输送带进行切割，实现了装置自动切割的功能。
23.本实施例中，优选的，手动移动机构3包括转把301，且转把301设置在切割台1左侧，转把301的右端固定连接有转杆302，转杆302的右端贯穿切割台1的左侧壁，并延伸至其内部固定连接有第二螺杆303，第二螺杆303的外表面螺纹连接有第二滑块304，第二滑块304的顶端与刀架4的底端固定连接，转动转把301，转把301能够带动转杆302进行转动，转
杆302能够带动第二螺杆303进行转动，第二螺杆303能够带动第二滑块304进行水平移动，第二滑块304能够带动刀架4和切刀5进行水平移动，当切刀5从输送带的左端移动至右端的过程中，就能够对输送带进行切割，实现了装置手动切割的功能。
24.本实施例中，优选的，输出轴202和转杆302分别与切割台1内壁的连接处均固定安装有轴承8，输出轴202和转杆302均通过轴承8与切割台1的内壁转动连接，通过设置的轴承8，能够对输出轴202和转杆302起到限位固定的作用，同时，由于轴承8自身的特性，能够使输出轴202和转杆302转动的时候更加顺畅，避免出现卡顿，影响自动移动机构2和手动移动机构3的正常使用。
25.本实施例中，优选的，固定机构7包括把手701，把手701设置在固定框6的上方，把手701的底端固定连接有第三螺杆702，第三螺杆702的底端贯穿固定框6的上表面并延伸至其下方，且第三螺杆702与固定框6的顶壁螺纹连接，第三螺杆702的底端通过转轴转动连接有固定板703，转动把手701，把手701能够带动第三螺杆702进行旋转，第三螺杆702能够旋转垂直移动，当第三螺杆702垂直向下移动时，能够带动底部的固定板703垂直向下移动，当固定板703与输送带的上表面接触时，就能够对其进行固定，避免切割时输送带发生偏移，导致切割不够精确，影响产成品的使用，提高了装置的实用性。
26.本实施例中，优选的，切割台1的上表面开设有移动槽9，刀架4和切刀5均滑动连接在移动槽9内，通过设置的移动槽9，为刀架4和切刀5的水平移动提供了空间。
27.本实施例中，优选的，切割台1的底部固定安装有支撑腿10，且支撑腿10共设置有四个，四个支撑腿10均匀分布在切割台1底部的四角处，通过设置的支撑腿10，能够对。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该螺杆割皮机，使用时，工作人员将待切割的输送带穿过两个固定框6并铺设在切割台1的上表面，然后将输送带的切割口挪动至切刀5处，再转动把手701，把手701能够带动第三螺杆702进行旋转，第三螺杆702能够旋转垂直移动，当第三螺杆702垂直向下移动时，能够带动底部的固定板703垂直向下移动，当固定板703与输送带的上表面接触时，就能够对其进行固定，固定完成后，启动伺服电机201，伺服电机201能够带动输出轴202进行转动，输出轴202能够带动第一螺杆203进行转动，第一螺杆203能够带动第一滑块204进行水平移动，第一滑块204能够带动刀架4和切刀5进行水平移动，当切刀5从输送带的左端移动至右端的过程中，就能够对输送带进行切割，切割完成后，再解除固定机构7对输送带的固定，就能够将其取下。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。