一种密封型加渣机构的制作方法

1.本发明涉及电渣重熔炉技术领域，特别是涉及一种密封型加渣机构。


背景技术：

2.在电渣重熔过程中，渣料起着至关重要的作用，具有发热传热、精炼提纯等作用，这些作用使得渣料对电渣产品的质量、技术经济指标影响很大。整个冶炼过程是处于真空气氛保护中，炉子基本是密封状态的，但是随着冶炼时间的增加，渣料是不断变化的，必须加入新的渣料，否则会导致冶炼的电渣锭质量问题。在冶炼中间过程打开炉子会破坏炉内保护气氛，不利于冶炼，因此需要在密闭空间内加料，需要人工先称量好渣料装入加渣器中，根据时间和需要的量，手动操作按钮，将渣料加入重熔炉中。
3.现有的螺旋给进自动加料装置，虽然在一定程度上解决了传统人工加料以及皮带传送导致的渣料受损、不能持续加入、劳动强度大的问题，但是还不能结合工艺进行精准控制加料的重量和速度，在结晶器加料口未体现夹紧泄压处理，还没有实现加料的动态优化控制。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种密封型加渣机构，以解决上述现有技术存在的问题，实现渣料的准确投放，保证结晶器内部保护气氛环境，平衡密封型加渣机构和重熔炉之间的压强。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.本发明提供了一种密封型加渣机构，包括机架，所述机架上设置有渣料斗，所述渣料斗的下端设置有称重装置，所述称重装置用于称量所述渣料斗内渣料的重量，所述渣料斗下端与给料器连通，所述给料器的出料端连接有夹紧泄压装置，所述夹紧泄压装置用于与结晶器连接，所述称重装置、所述给料器均与控制器电连接。
7.优选的，所述渣料斗上端设置有密封盖，所述密封盖上设置有吊耳，所述密封盖与所述渣料斗之间设置有密封圈，所述渣料斗呈漏斗状。
8.优选的，所述渣料斗和所述密封盖均采用不锈钢制成，所述渣料斗和所述密封盖均设置有夹层，所述夹层内充填有保温棉。
9.优选的，所述渣料斗上设置有气体接头，所述气体接头用于通入氩气。
10.优选的，所述给料器为螺旋给料器，所述螺旋给料器通过伺服电机进行驱动，所述伺服电机与所述控制器电连接。
11.优选的，所述夹紧泄压装置包括快速接头和单向阀，所述快速接头用于所述结晶器连接，所述单向阀设置在所述快速接头与所述给料器的出料端的连接处，所述单向阀实现向外排气。
12.优选的，所述单向阀与除尘系统连接。
13.优选的，所述机架的下端设置有若干万向轮，所述机架上还设置有雷达。
14.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本发明的称重装置与控制器电连接，能够随时跟随设定工艺自动加渣，可准确得知加渣速度和重量，形成动态的内反馈，根据时间精准投放渣料，减少了人工判断加料时机和重量带来的成本，解放了人工劳动力，产品质量更加优异；夹紧泄压装置与结晶器加料口夹紧，密封型加渣机构和重熔炉形成密闭环境，保证结晶器内部保护气氛环境，避免引进其它气体影响冶金质量；夹紧泄压装置可以平衡密封型加渣机构和重熔炉之间的压强，防止设备吸气。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本发明的密封型加渣机构示意图；
18.其中：1-渣料斗，2-密封盖，3-称重装置，4-伺服电机，5-夹紧泄压装置，6-给料器，7-万向轮，8-机架。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明的目的是提供一种密封型加渣机构，以解决上述现有技术存在的问题，实现渣料的准确投放，保证结晶器内部保护气氛环境，平衡密封型加渣机构和重熔炉之间的压强。
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
22.如图1所示：本实施例提供了一种密封型加渣机构，包括机架8，机架8上设置有渣料斗1，渣料斗1的下端设置有称重装置3，称重装置3用于称量渣料斗1内渣料的重量，称重装置3的称重范围是500公斤，精度为
±
1公斤，渣料斗1下端与给料器6连通且软连接，给料器6设置有下料斜槽，给料器6以及下料斜槽密封良好，保证保护气氛，下料斜槽的出料端连接有夹紧泄压装置5，夹紧泄压装置5用于与结晶器连接，称重装置3、给料器6均与控制器电连接，称重装置3将测量的数据传送给控制器，控制器将结合工艺、钢种、熔炼状态、时间、重量等参数发出指令，控制给料器6的伺服电机4，进而控制螺旋给料的速度。
23.具体地，本实施例中，渣料斗1上端设置有密封盖2，密封盖2上设置有吊耳，密封盖2与渣料斗1之间设置有硅胶密封圈，渣料斗1呈漏斗状，渣料斗1上口为600*600mm，下口为100mm*100mm顶部倾斜角为45
°
。
24.本实施例中，渣料斗1和密封盖2均采用3mm不锈钢制成，渣料斗1和密封盖2均设置有夹层，夹层内充填有保温棉。
25.本实施例中，渣料斗1上设置有气体接头，气体接头用于通入氩气，实现氩气保护。
26.本实施例中，给料器6为螺旋给料器，螺旋给料器的控制精度是2000g/min-3000g/min，螺旋给料器通过伺服电机4进行驱动，伺服电机4与控制器电连接。
27.本实施例中，夹紧泄压装置5包括快速接头和单向阀，快速接头用于结晶器连接，快接接头包括c型的母头和f型的公头，单向阀设置在快速接头与给料器6的出料端的连接处，单向阀实现向外排气，补偿压强，平衡炉内和加料机构的气压，便于加料。
28.本实施例中，单向阀与除尘系统连接，防止环境污染，保证职业健康，单向阀可以手动关闭。
29.本实施例中，机架8的下端设置有若干万向轮7，机架8上还设置有雷达，方便精准的移动和撤离结晶器的加料口，方便生产。
30.本实施例使用时，将f60型渣料放入渣料斗1中，盖好密封盖2，通入氩气进行保护；利用万向轮7和雷达系统，将加渣机构移动到指定的加渣位置，夹紧泄压装置5与结晶器的加料口紧密连接；电渣炉在熔炼过程中，称重装置3连续称重，加渣机构根据控制器中的nos415工艺参数，控制伺服电机4，根据称重装置3所传输的重量数据，自动控制螺旋给料器加渣频率、加渣速度、加渣重量，与nos415钢种熔炼工艺相匹配；加渣的过程中，单向阀平衡熔炼炉和加渣机构的压强，单向阀还可接除尘装置，保护工作环境。冶炼完成后，出炉观察电渣锭表面光洁，锭子尾部无夹渣现象，超声波无损检测后，未有明显的冶炼缺陷，说明根据设定的加渣工艺单，熔炼效果良好，锭子产品质量达标。
31.本实施例的渣料斗1带有密封盖2，有保温和氩气保护的作用，能够很好的保证渣料温度、防潮以及隔绝空气，保证质量；称重装置3和控制器相连，能够随时跟随设定工艺自动加渣，可准确得知加渣速度和重量，形成动态的内反馈，根据时间精准投放渣料，减少了人工判断加料时机和重量，解放了人工劳动力，产品质量更加优异；夹紧泄压装置5与结晶器加料口夹紧，加渣机构和重熔炉形成密闭环境，保证结晶器内部保护气氛环境，避免引进其它气体影响冶金质量；夹紧泄压装置5可以平衡加渣机构和重熔炉之间的压强，防止设备吸气；单向阀可以连接除尘装置，保护工作环境，保证工人职业健康；万向轮7和雷达组成的移动系统，需要加渣时，可以控制加渣机构到加料口，自动定位锁死，控制更精确方便，节省人力。
32.本实施例旨在结构的改进，控制器的控制过程为现有技术。
33.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。