风电塔筒法兰内倾量校正工装的制作方法

1.本实用新型涉及风电塔架技术领域，具体而言，涉及一种风电塔筒法兰内倾量校正工装。


背景技术：

2.风电塔筒是风力发电塔架的一部分，作为风电设备的重要结构，风力发电塔架对塔筒法兰的要求很高，而且法兰必须是向内倾斜，表面严禁出现外翻现象。国内塔架生产厂为了实现这样的技术要求，一般采取事先对法兰面进行内倾斜的预制加工，焊接后基本实现法兰的内倾量技术条件的要求。但是，焊接时不排除个别法兰的内倾量的不达标，达不到内倾量的技术条件要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施例提供了一种风电塔筒法兰内倾量校正工装，其结构简单，可以在法兰内倾量达不到技术要求时校正法兰的内倾量，使得法兰达到技术条件要求。
4.本实用新型实施例提供了一种风电塔筒法兰内倾量校正工装，包括支架组件、转向组件以及安装组件。
5.其中，支架组件包括支撑底板、支撑杆以及第一连接件，支撑杆设置于支撑底板上表面，第一连接件设置于支撑杆上端。
6.转向组件包括第二连接件、转向连接件以及旋转杆，第二连接件与第一连接件相互配合连接，第二连接件的一端与转向连接件的一端转动连接，转向连接件的另一端与旋转杆的一端相连接。
7.安装组件包括安装架和固定爪，安装架设置于旋转杆的另一端，固定爪有两个，分别设置于安装架的两端。
8.在本实施例中，第一连接件用于调节转向组件的高度，转动组件根据需要选择相应高度的第一连接件，将第一连接件与第二连接件配合连接，通过转动转向连接件调节需要的角度，使得安装架转动到既定角度，在两个固定爪内放入氧气烤枪，使得氧气烤枪能够按照既定角度对法兰内倾面进行加热。
9.本实用新型的一种实施方案中，第一连接件设置有多个，多个第一连接件沿着支撑杆的长度方向间隔设置。
10.在本实施例中，多个第一连接件沿支撑杆长度方向的间隔设置，使得转动组件能够根据需要选择相应高度的第一连接件。
11.本实用新型的一种实施方案中，转向连接件相对于第二连接件能够360
°
转动。
12.在本实施例中，转向连接件相对于第二连接件能够360
°
转动，使得转向连接件可以根据需要进行角度调节，使得焊接更加精准。
13.本实用新型的一种实施方案中，安装架为u型。
14.在本实施例中，安装架为u型，可以更加方便安放氧气烤枪，氧气烤枪被转动时，空
置面积更大，更方便。
15.本实用新型的一种实施方案中，支撑杆设置于支撑底板上表面中间部位。
16.在本实施例中，支撑杆设置于支撑底板上表面中间部位，支撑底板受力均匀，不易侧翻。
17.本实用新型的一种实施方案中，支撑底板的下表面设置有滑动件。
18.在本实施例中，支撑底板的下表面设置滑动件，挪动时更加省力。
19.本实用新型的一种实施方案中，滑动件为万向轮，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮均匀设置于所述支撑底板的下表面。
20.在本实施例中，设置四个万向轮是为了更方便挪动位置，省事、省力，在需要焊接时，也能够更加精准的挪到需要的位置，并且，四个万向轮均匀分布，使得校正工装稳定性更好。
21.本实用新型的一种实施方案中，支撑杆上设置有扶手。
22.在本实施例中，支撑杆上设置有扶手，可以更加方便工作人员对校正工装的提挪。
23.本实用新型的一种实施方案中，支撑杆的高度高于安装架的长度。
24.在本实施例中，支撑杆的高度高于安装架的长度，安装架360
°
转动时不会碰触到地面，使得安装架能够无障碍360
°
转动。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本实用新型实施方式提供的风电塔筒法兰内倾量校正工装的结构示意图。
27.图标：10-风电塔筒法兰内倾量校正工装；100-支架组件；110-支撑底板；111-滑动件；1111-万向轮；130-支撑杆；131-扶手；150-第一连接件；300-转向组件；310-第二连接件；330-转向连接件；350-旋转杆；500-安装组件；510-安装架；530-固定爪。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例
36.请参阅图1，本实用新型提供一种风电塔筒法兰内倾量校正工装10，包括支架组件100、转向组件300以及安装组件500。
37.请参阅图1，支架组件100包括支撑底板110、支撑杆130以及第一连接件150，支撑杆130设置于支撑底板110上表面，第一连接件150设置于支撑杆130上端。
38.在本实施例中，具体的一种实施方式为，在支撑底板110的上表面焊接支撑杆130，使得支撑杆130固定于支撑底板110的上表面，将第一连接件150焊接于支撑杆130的上端，通过第一连接件150调节工作时需要的高度。
39.在本实施例中，另外一种具体的实施方式为，支撑杆130设置于支撑底板110上表面中间部位。将支撑杆130焊接于支撑底板110的中间部位可以保持整个校正工装的稳定性、平衡性。
40.在本实施例中，一种另外的具体实施方式为，支撑底板110的下表面设置有滑动件111，采用滑动件111可以使得工作人员在需要挪动校正工装时更加的省力。
41.在本实施例中，具体的实施方式为，滑动件111为万向轮1111，所述万向轮1111设置有四个，四个所述万向轮1111均匀设置于所述支撑底板110的下表面。。设置有四个万向轮1111为滑动件111，工作人员可以更好的转动方向、角度，也使得支撑底板110更加的平稳，并且，四个万向轮1111均匀分布，使得校正工装稳定性更好。
42.在本实施例中，另外一种具体的实施方式为，支撑杆130上设置有扶手131，工作人员可以通过扶手131将对校正工装提挪。
43.请参阅图1，转向组件300包括第二连接件310、转向连接件330以及旋转杆350，第二连接件310与第一连接件150相互配合连接，第二连接件310的一端与转向连接件330的一端转动连接，转向连接件330的另一端与旋转杆350的一端相连接。
44.在本实施例中，具体的一种实施方式为，第一连接件150设置有多个，第一连接件150为内螺纹套筒，多个第一连接件150沿着支撑杆130的长度方向间隔设置。通过设置多个不同高度的第一连接件150，在工作时，工作人员根据需要的高度选择对应高度的第一连接件150，第二连接件310为外螺纹螺栓，将第一连接件150与第二连接件310螺接配合，通过第二连接件310的一端与转向连接件330的一端连接，转向连接件330的另一端连接于旋转杆350，然后转动转向连接件330，使得转向连接件330旋转到需要的角度。
45.在本实施例中，具体的实施方式为，转向连接件330相对于第二连接件310能够360
°
转动。通过将转向连接件330相对于第二连接件310设置为能够旋转360
°
，可以使得工作人员在工作时，能够将转向连接件330旋转到任意需要的角度，使得工作时更加的方便。
46.请参阅图1，安装组件500包括安装架510和固定爪530，安装架510设置于旋转杆350的另一端，固定爪530有两个，分别设置于安装架510的两端。
47.在本实施例中，具体的一种实施方式为，将安装架510固定焊接于旋转杆350的另一端，在旋转杆350转动时，可以同时转动安装架510。在安装架510的两端焊接固定爪530，可以在安装架510转动时，固定爪530将安装在安装架510上的氧气烤枪卡住，使得氧气烤枪不易掉落。
48.在本实施例中，具体的另一种实施方式为，安装架510为u型。将安装架510设置为u型，可以使得安装架510在旋转的时候，安装架510上的氧气烤枪能够与安装架510保持同一个角度。
49.在本实施例中，另一种具体的实施方式为，支撑杆130的高度高于安装架510的长度。在转向连接件330相对于第二连接件310进行360
°
旋转时，支撑杆130的高度高于安装架510的长度将不影响安装架510进行360
°
的旋转，保证工作时需要旋转的角度。
50.本实用新型实施例提供的风电塔筒法兰内倾量校正工装10的工作原理为：首先，将氧气烤枪安装于安装架510两端与两个固定爪530之间，使得氧气烤枪由两端安装架510支起，再通过将第一连接件150与第二连接件310配合连接，再将转向连接件330的一端与第二连接件310相连接，将转向连接件330的另一端与旋转杆350的一端相连接，旋转杆350的另一端与安装架510相连接。在万向轮1111的作用下推动支撑底板110，使得氧气烤枪枪嘴移动至需要进行热处理校正的风电塔筒法兰下，然后根据需要热处理校正法兰内倾量的高度选择第一连接件150的高度，转动第二连接件310，使得第一连接件150与第二连接件310配合固定，旋转转向连接件330，带动旋转杆350旋转，从而使得安装架510与固定爪530转动，使得氧气烤枪的枪嘴达到适宜热处理校正的位置后，将安装组件500固定。最后，氧气烤枪便能够进行高效的热处理校正。
51.需要说明的是，第一连接件150、第二连接件310以及转向连接件330的形状、大小、角度的规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
52.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之
内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。