一种压铸铝件外表面浸渗处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸铝件生产技术领域，尤其涉及一种压铸铝件外表面浸渗处理装置。


背景技术：

2.在压铸铝件制造过程式中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹、微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，因此，当压铸件成型后，通常会对压铸件的表面进行浸渗处理。
3.目前现有的压铸铝件外表面浸渗处理装置，大多存在以下的不足：在压铸铝件外表面浸渗处理过程中，需要对其进行清洗打磨抛光，但是不能方便下料，且打磨效果不佳，影响压铸铝件外表面浸渗处理效果，不能满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸铝件外表面浸渗处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压铸铝件外表面浸渗处理装置，包括外壳，所述外壳的两侧之间转动插接有两个转动轴，转动轴的两端均固定连接有传动齿轮，每两个传动齿轮之间传动连接有传动带，所述传动带的表面固定连接有多个固定块，固定块的顶部设有第一凹槽，传动带的表面滑动连接有多个滑动块，两个传动带的固定块之间和两个传动带的滑动块之间均固定连接有夹板，两个夹板之间固定连接有复位弹簧，所述外壳的两侧内壁均固定连接有调节挡板，调节挡板穿过第一凹槽与滑动块接触，所述外壳的顶部外壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端穿过外壳的顶部固定连接有旋转柱，旋转柱的底端固定连接有清理盘，清理盘的底部固定连接有多个抛光棒，抛光棒的外壁固定连接有多个抛光凸块，抛光凸块的一侧设有多个第二凹槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述外壳的一侧外壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端与其中一个转动轴的一端固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述转动轴的一端均连接有带轮，两个带轮之间传动连接有皮带。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述外壳的两侧均嵌接有轴承，两个轴承之间插接有转动刷，转动刷位于传动带的下方。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述外壳内的底部设有蓄水室，蓄水室的底部内壁固定连接有水泵。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述外壳底部的一侧插接有连接管，连接管与水泵的出水端连通，连接管的另一端安装有清洗喷头。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述外壳的底部内壁设有沥水框。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型通过在第二电机的带动下抛光棒进行转动对压铸铝件进行抛光处理，再通过抛光凸块和第二凹槽的设计能够对表面凹凸不平的压铸铝件进行抛光，从而提升抛光的效果。
15.2.本实用新型通过滑动块和调节挡板的设置，当压铸铝件传送到调节挡板的附近时，调节挡板穿过第一凹槽与滑动块接触，随着传动带的传动调节挡板推动滑动块进行移动，从而使得两个夹板分离，进而实现自动下料，方便快捷。
16.3.本实用新型通过水泵，连接管和清洗喷头的配合设置能够对压铸铝件表面的残留的灰尘和碎屑进行冲洗，从而提升压铸铝件的品质。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种压铸铝件外表面浸渗处理装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种压铸铝件外表面浸渗处理装置的后视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种压铸铝件外表面浸渗处理装置的部分剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种压铸铝件外表面浸渗处理装置的部分立体结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、转动轴；3、传动齿轮；4、传动带；5、固定块；6、滑动块；7、夹板；8、第一凹槽；9、调节挡板；10、复位弹簧；11、转动刷；12、轴承；13、第一电机；14、皮带；15、第二电机；16、旋转柱；17、清理盘；18、抛光棒；1801、抛光凸块；1802、第二凹槽；19、连接管；20、清洗喷头；21、沥水框。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1-图4，一种压铸铝件外表面浸渗处理装置，包括外壳1，外壳1的两侧之间转动插接有两个转动轴2，转动轴2的两端均键连接有传动齿轮3，每两个传动齿轮3之间传动连接有传动带4，传动带4的表面通过螺栓固定有多个固定块5，固定块5的顶部设有第一凹槽8，传动带4的表面滑动连接有多个滑动块6，两个传动带4的固定块5之间和两个传动带4的滑动块6之间均通过螺栓固定有夹板7，两个夹板7之间通过螺栓固定有复位弹簧10，工作人员拉动滑动块6使得两个夹板7分离，接着，将压铸铝件放置两个夹板7之间，再在复位弹簧10的作用，将压铸铝件夹紧，外壳1的两侧内壁均通过螺栓固定有调节挡板9，当压铸铝件传送到调节挡板9的附近时，调节挡板9穿过第一凹槽8与滑动块6接触，随着传动带4的传动调节挡板9推动滑动块6进行移动，从而使得两个夹板7分离，进而使得抛光好的压铸铝件落下，调节挡板9穿过第一凹槽8与滑动块6接触，外壳1的顶部外壁通过螺栓固定有第二电机15，第二电机15的输出端穿过外壳1的顶部键连接有旋转柱16，旋转柱16的底端通过螺栓
固定有清理盘17，清理盘17的底部通过螺栓固定有多个抛光棒18，抛光棒18的外壁一体成型有多个抛光凸块1801，抛光凸块1801的一侧设有多个第二凹槽1802，在第二电机15的带动下抛光棒18进行转动对压铸铝件进行抛光处理，再通过抛光凸块1801和第二凹槽1802的设计便于对表面凹凸不平的压铸铝件进行抛光，从而提升抛光的效果。
24.本实用新型中，外壳1的一侧外壁通过螺栓固定有第一电机13，第一电机13的输出端与其中一个转动轴2的一端固定连接，两个转动轴2的一端均连接有带轮，两个带轮之间传动连接有皮带14，第一电机13和皮带14为传动带4的传动提供动力，外壳1的两侧均嵌接有轴承12，两个轴承12之间插接有转动刷11，转动刷11位于传动带4的下方，在压铸铝件传动的带动下转动刷11进行转动，从而对压铸铝件进一步地抛光，外壳1内的底部设有蓄水室，蓄水室的底部内壁通过螺栓固定有水泵，外壳1底部的一侧插接有连接管19，连接管19与水泵的出水端连通，连接管19的另一端安装有清洗喷头20，在水泵的作用下使得水被吸入连接管19内，再从清洗喷头20喷向压铸铝件，对压铸铝件进行清洗，外壳1的底部内壁设有沥水框21，沥水框21便于抛光冲洗完毕的压铸铝件的放置。
25.工作原理：使用时，首先，启动第一电机13和第二电机15，在皮带14的传动作用下带动传动带4进行转动，同时，工作人员拉动滑动块6使得两个夹板7分离，接着，将压铸铝件放置两个夹板7之间，再在复位弹簧10的作用，将压铸铝件夹紧，在传动带4的作用下带动压铸铝件进行传送，当压铸铝件传送到抛光棒18的下方时，在第二电机15的带动旋转柱16和清理盘17进行转动，从而带动抛光棒18进行转动对压铸铝件进行抛光处理，且抛光凸块1801和第二凹槽1802的设计便于对表面凹凸不平的压铸铝件进行抛光，从而提升抛光的效果，同时，在压铸铝件传动的带动下转动刷11进行转动，从而对压铸铝件进一步地抛光，与此同时，在水泵的作用下使得水被吸入连接管19内，再从清洗喷头20喷向压铸铝件，对压铸铝件进行清洗，当压铸铝件传送到调节挡板9的附近时，调节挡板9穿过第一凹槽8与滑动块6接触，随着传动带4的传动调节挡板9推动滑动块6进行移动，从而使得两个夹板7分离，进而使得抛光好的压铸铝件落到沥水框21进行收集。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。