1.本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种基于射芯机液压系统的防尘套筒。
背景技术：
2.射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实,常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机,垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格,水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。
3.大部分的射芯机在使用时，射芯机上的灰尘可能会洒在导向柱上，从而使导向柱上的射砂板运行产生抖动，影响射芯机的使用，而且射芯机的防尘套筒不方便安装，在安装的过程中非常麻烦，长时间运行时容易脱落。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种基于射芯机液压系统的防尘套筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于射芯机液压系统的防尘套筒，包括防尘套筒、定位圈和固定圈，所述防尘套筒上下两端均固定连接有定位圈，所述定位圈靠近防尘套筒中心的一端内侧左右两端均滑动连接有刮板，所述刮板远离防尘套筒中心的一端外侧固定连接有限位块，所述限位块与定位圈滑动连接，所述限位块远离防尘套筒中心的一端外侧固定连接有弹簧，所述弹簧与定位圈固定连接，所述限位块内侧上端滑动连接有定位杆，所述定位杆与定位圈滑动连接，所述定位杆外侧固定连接有推板，所述推板与定位圈滑动连接。
7.优选的，所述定位圈顶端前后两端均滑动连接有卡板，所述卡板远离防尘套筒中心的一端外侧固定连接有限位板，所述限位板远离防尘套筒中心的一端内侧滑动连接有滑块，所述滑块与固定圈固定连接，所述固定圈与限位板滑动连接，所述固定圈内侧左右两端均转动连接有连接块，所述连接块底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与定位圈螺旋连接。
8.优选的，所述刮板的上端面呈弧状设置，且刮板上端固定连接有导向板，所述导向板与定位圈滑动连接。
9.优选的，所述限位板内侧设有滑槽，所述限位板呈三十度设置。
10.优选的，所述卡板有两个，且卡板呈对称分布在定位圈顶端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的定位圈、刮板、导向板和定位杆，在使用时，能够使射芯机的导向柱进行清理，防止铸造砂附着在导向柱上，造成射芯机抖动，以解决防尘套筒内的灰尘粘附在射芯机的导向柱上的问题；
13.2、本实用新型中，通过设置的固定圈、螺纹杆、卡板、限位板和连接块，在使用时，
能够通过卡板将防尘套筒安装在射芯机上，方便拆卸，便于对防尘套筒进行拆卸和安装，提高安装的稳定性，以解决防尘套筒脱落的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型刮板的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型滑块的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型连接块的整体结构示意图。
18.图中：1-防尘套筒、2-定位圈、3-固定圈、4-刮板、5-限位块、6-弹簧、7-定位杆、8-推板、9-卡板、10-限位板、11-连接块、12-螺纹杆、13-导流板、14-滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种基于射芯机液压系统的防尘套筒，包括防尘套筒1、定位圈2和固定圈3，防尘套筒1上下两端均固定连接有定位圈2，定位圈2靠近防尘套筒1中心的一端内侧左右两端均滑动连接有刮板4，刮板4远离防尘套筒1中心的一端外侧固定连接有限位块5，限位块5与定位圈2滑动连接，限位块5远离防尘套筒1中心的一端外侧固定连接有弹簧6，弹簧6与定位圈2固定连接，限位块5内侧上端滑动连接有定位杆7，定位杆7与定位圈2滑动连接，定位杆7外侧固定连接有推板8，推板8与定位圈2滑动连接。
22.定位圈2顶端前后两端均滑动连接有卡板9，卡板9远离防尘套筒1中心的一端外侧固定连接有限位板10，限位板10远离防尘套筒1中心的一端内侧滑动连接有滑块14，滑块14与固定圈3固定连接，固定圈3与限位板10滑动连接，固定圈3内侧左右两端均转动连接有连接块11，连接块11底端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12与定位圈2螺旋连接，方便将防尘套筒1安装在射芯机上，便于固定，刮板4的上端面呈弧状设置，且刮板4上端固定连接有导向板13，导向板13与定位圈2滑动连接。可以将渗入到防尘套筒1内的铸造砂进行遮挡，同时推导向柱进行清理，限位板10内侧设有滑槽，限位板10呈三十度设置，方便使刮板4推动导向柱外侧的铸造砂，卡板9有两个，且卡板9呈对称分布在定位圈2顶端，方便将防尘套筒1安装固定。
23.工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在使用时，通过转动定位圈2上的螺纹杆12，使螺纹杆12通过连接块11拉动固定圈3，使固定圈3推动卡板9上的限位板10，然后使固定圈3内的滑块14在限位板10内滑动，从而使限位块5推动刮板4，使刮板4卡在射芯机上，从而将防尘套筒1安装在射芯机上，方便安装和拆卸，同时减少了防尘套筒1的脱落问题，射芯机在使用时，通过定位圈2带动防尘套筒1来回运动，然后使定位圈2在射芯机上滑动，使定位圈2内的弹簧6推动限位块5，使限位块5带动刮板4将射芯机导向柱上的铸造砂刮掉，防刮板4卡住时，通过推动推板8，使推板8带动定位杆7推动限位块5，使限位块5带动刮
板4滑进定位板2内，然后来回运行将铸造砂清理掉，同时可以对掉落的铸造砂进行遮挡。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种基于射芯机液压系统的防尘套筒，包括防尘套筒(1)、定位圈(2)和固定圈(3)，其特征在于：所述防尘套筒(1)上下两端均固定连接有定位圈(2)，所述定位圈(2)靠近防尘套筒(1)中心的一端内侧左右两端均滑动连接有刮板(4)，所述刮板(4)远离防尘套筒(1)中心的一端外侧固定连接有限位块(5)，所述限位块(5)与定位圈(2)滑动连接，所述限位块(5)远离防尘套筒(1)中心的一端外侧固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)与定位圈(2)固定连接，所述限位块(5)内侧上端滑动连接有定位杆(7)，所述定位杆(7)与定位圈(2)滑动连接，所述定位杆(7)外侧固定连接有推板(8)，所述推板(8)与定位圈(2)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种基于射芯机液压系统的防尘套筒，其特征在于：所述定位圈(2)顶端前后两端均滑动连接有卡板(9)，所述卡板(9)远离防尘套筒(1)中心的一端外侧固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)远离防尘套筒(1)中心的一端内侧滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)与固定圈(3)固定连接，所述固定圈(3)与限位板(10)滑动连接，所述固定圈(3)内侧左右两端均转动连接有连接块(11)，所述连接块(11)底端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与定位圈(2)螺旋连接。3.根据权利要求1所述的一种基于射芯机液压系统的防尘套筒，其特征在于：所述刮板(4)的上端面呈弧状设置，且刮板(4)上端固定连接有导向板(13)，所述导向板(13)与定位圈(2)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种基于射芯机液压系统的防尘套筒，其特征在于：所述限位板(10)内侧设有滑槽，所述限位板(10)呈三十度设置。5.根据权利要求2所述的一种基于射芯机液压系统的防尘套筒，其特征在于：所述卡板(9)有两个，且卡板(9)呈对称分布在定位圈(2)顶端。
技术总结
本实用新型涉及射芯机技术领域，尤其为一种基于射芯机液压系统的防尘套筒，包括防尘套筒、定位圈和固定圈，所述防尘套筒上下两端均固定连接有定位圈，所述定位圈靠近防尘套筒中心的一端内侧左右两端均滑动连接有刮板，所述刮板远离防尘套筒中心的一端外侧固定连接有限位块，所述限位块与定位圈滑动连接，所述限位块远离防尘套筒中心的一端外侧固定连接有弹簧，所述弹簧与定位圈固定连接，通过设置的定位圈、刮板、导向板和定位杆，在使用时，能够使射芯机的导向柱进行清理，防止铸造砂附着在导向柱上，造成射芯机抖动，以解决防尘套筒内的灰尘粘附在射芯机的导向柱上的问题。的灰尘粘附在射芯机的导向柱上的问题。的灰尘粘附在射芯机的导向柱上的问题。
技术研发人员：黄果 陈青松 张辉
受保护的技术使用者：南充市辉煌模具有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/10/28
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