一种配重调整机构及其配重的制作方法

1.本实用新型涉及配重调整机构技术领域，具体为一种配重调整机构及其配重。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内进行垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，通常我们也称起重机为天车与吊车等。而在当前的生产生活中，小型起重机的应用也较为广泛，但现有小型起重机在使用时仍存在一定的不足：
3.现有小型起重机上的配重块多为固定式安装，在使用时无法便捷调节配重块的位置，从而无法便捷改变小型起重机的重心位置，进而降低了小型起重机吊运重物时的稳定性，进一步易引发安全事故。
4.针对上述问题，发明人提出一种配重调整机构及其配重用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有小型起重机配重块无法便捷调节位置的问题；本实用新型的目的在于提供一种配重调整机构及其配重。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种配重调整机构，包括t型架，t型架的底端一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端转动贯穿t型架并在其末端固定连接有锥齿轮一，t型架上转动安装有转杆，且转杆上固定套接有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，且转杆的两端均固定安装有锥齿轮三，t型架上开设有穿槽，且穿槽内固定安装有对称分布的u型架，u型架上转动插设有丝杆，且丝杆靠近伺服电机的一端固定安装有锥齿轮四，锥齿轮四与锥齿轮三相啮合，丝杆上螺纹套接有移动块，且移动块与u型架滑动连接，u型架的内壁上固定安装有导轨，且移动块上开设有导槽，导轨滑动插设在导槽内。
7.使用时，当待起吊的物品较重时，使用者可将伺服电机打开，从而能够使其带动锥齿轮一转动，进而能够通过锥齿轮二带动转杆转动，进一步能够带动两个锥齿轮三转动，且在锥齿轮三转动的同时将带动对应锥齿轮四转动，从而能够带动对应丝杆转动，进而能够配合导轨与导槽的使用将两个移动块同步向远离伺服电机的一侧移动。
8.优选地，t型架的底端固定安装有竖板，且伺服电机与竖板固定连接。
9.优选地，t型架的顶端一侧固定安装有对称设置的支座，且转杆转动插设在支座的内侧。
10.一种配重，包括配重块本体和一种配重调整机构，配重块本体的两端均固定安装有插板，且插板上贯穿开设有对称设置的通孔，移动块的顶端开设有插槽，且插槽的内腔底部开设有对称分布的沉孔，插板能够滑动插设在插槽内，且通孔与沉孔内能够螺纹插设有螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、通过配重调整机构与配重块本体的配合使用，能够便捷改变小型起重机的重心
位置，从而能够提高小型起重机吊运重物时的稳定性，进而能够避免安全事故的发生；
13.2、在插槽与插板的协调作用下以及通孔、沉孔与螺栓的协调作用下，实现了配重块本体的便捷稳定安装，从而保障了后续调节时的稳定性，且便于后期进行拆卸更换。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
17.图3为本实用新型中伺服电机安装示意图。
18.图4为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
19.图中：1、t型架；11、穿槽；12、穿孔；13、加固板；2、伺服电机；21、锥齿轮一；22、竖板；3、转杆；31、锥齿轮二；32、锥齿轮三；33、支座；4、u型架；41、丝杆；42、锥齿轮四；43、移动块；44、导轨；45、导槽；46、插槽；47、沉孔；5、配重块本体；51、插板；52、通孔；53、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种配重调整机构，包括t型架1，t型架1的底端一侧固定安装有伺服电机2，t型架1的底端固定安装有竖板22，且伺服电机2与竖板22固定连接，伺服电机2的输出端转动贯穿t型架1并在其末端固定连接有锥齿轮一21，t型架1上转动安装有转杆3，t型架1的顶端一侧固定安装有对称设置的支座33，且转杆3转动插设在支座33的内侧，支座33的设置使用为转杆3的稳定转动提供了保障，且转杆3上固定套接有锥齿轮二31，锥齿轮二31与锥齿轮一21相啮合，且转杆3的两端均固定安装有锥齿轮三32，t型架1上开设有穿槽11，且穿槽11内固定安装有对称分布的u型架4，u型架4上转动插设有丝杆41，且丝杆41靠近伺服电机2的一端固定安装有锥齿轮四42，锥齿轮四42与锥齿轮三32相啮合，丝杆41上螺纹套接有移动块43，两个丝杆41与对应移动块43配合使用，从而能够使两个丝杆41转动时同步驱动对应移动块43向同一侧移动，且移动块43与u型架4滑动连接，u型架4的内壁上固定安装有导轨44，且移动块43上开设有导槽45，导轨44滑动插设在导槽45内，导轨44与导槽45的配合使用对移动块43的稳定移动提供了保障。
22.通过采用上述技术方案，使用时，当待起吊的物品较重时，使用者可将伺服电机2打开，从而能够使其带动锥齿轮一21转动，进而能够通过锥齿轮二31带动转杆3转动，进一步能够带动两个锥齿轮三32转动，且在锥齿轮三32转动的同时将带动对应锥齿轮四42转动，从而能够带动对应丝杆41转动，进而能够配合导轨44与导槽45的使用将两个移动块43同步向远离伺服电机2的一侧移动。
23.t型架1的一侧贯穿开设有对称设置的穿孔12，且t型架1的顶端与底端均固定安装有对称分布的加固板13。
24.通过采用上述技术方案，穿孔12的设置使用便于将t型架1固定在小型起重机上，而加固板13的设置使用能够有效提高t型架1的稳定性。
25.一种配重，包括配重块本体5和一种配重调整机构，配重块本体5的两端均固定安装有插板51，且插板51上贯穿开设有对称设置的通孔52，移动块43的顶端开设有插槽46，且插槽46的内腔底部开设有对称分布的沉孔47，插板51能够滑动插设在插槽46内，且通孔52与沉孔47内能够螺纹插设有螺栓53。
26.通过采用上述技术方案，使用时，使用者可使用螺钉并配合穿孔12的使用将t型架1固定在小型起重机的机架上，然后使用者可将配重块本体5吊运至两个移动块43正上方，随后可缓慢下移配重块本体5，直至将插板51完全插入插槽46内，此时可移去吊运部件并依次旋钮四个螺栓53，从而能够使螺栓53螺纹插设在对应通孔52与沉孔47内，进而实现了配重块本体5的便捷稳定安装，且便于后期进行拆卸更换。
27.工作原理：使用时，使用者可使用螺钉并配合穿孔12的使用将t型架1固定在小型起重机的机架上，然后使用者可将配重块本体5吊运至两个移动块43正上方，随后可缓慢下移配重块本体5，直至将插板51完全插入插槽46内，此时可移去吊运部件并依次旋钮四个螺栓53，从而能够使螺栓53螺纹插设在对应通孔52与沉孔47内，进而实现了配重块本体5的便捷稳定安装，且便于后期进行拆卸更换；
28.随后使用者可使用小型起重机进行起吊作业，当待起吊的物品较重时，使用者可将伺服电机2打开，从而能够使其带动锥齿轮一21转动，进而能够通过锥齿轮二31带动转杆3转动，进一步能够带动两个锥齿轮三32转动，且在锥齿轮三32转动的同时将带动对应锥齿轮四42转动，从而能够带动对应丝杆41转动，进而能够配合导轨44与导槽45的使用将两个移动块43同步向远离伺服电机2的一侧移动，进一步能够带动配重块本体5向远离伺服电机2的一侧移动，从而能够便捷改变小型起重机的重心位置，进而能够提高小型起重机吊运重物时的稳定性，进一步能够避免安全事故的发生，且在配重块本体5移至合适位置后关闭伺服电机2即可正常开展吊运作业。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。