一种用于纸板包装机的前挡部结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种用于纸板包装机的前挡部结构。


背景技术：

2.纸板包装机是对模切加工后的包装用纸板进行捆扎的机械设备，对纸板进行捆扎前，需要将松散的多套纸板前后和左右方向进行对其整理，便于对成品纸板进行码垛和运输，避免运输工程中造成纸板松散，堆叠的多套纸板进入打捆机捆扎前，需要在纸板的传送末端，打捆工位的前端之间设置前挡部结构，以保证纸板的前后整齐，同时对纸板进行减速，避免因为惯性造成纸板散落，现有的前挡部结构简陋故障率高，稳定性差，还易受环境异物影响造成卡滞。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于纸板包装机的前挡部结构，采用两组伸缩缸，并将伸缩缸设置在固定架和槽型升降挡板之间的内部，升降挡板与固定架通过三角限位结构，提高了前挡部结构整体稳定性，解决了现有结构稳定性差，易受环境异物影响造成卡滞的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于纸板包装机的前挡部结构，包括固定架，所述固定架的后侧设置有连接板，所述固定架远离所述连接板的一侧设置有两个并排设置的伸缩缸，所述伸缩缸伸出的伸缩杆顶部连接有升降挡板，所述升降挡板为后侧开口的槽型，所述升降挡板的开口侧与所述固定架相对应，两个所述伸缩缸设置在所述升降挡板与所述固定架之间的空隙内，所述升降挡板与所述连接板之间设置有升降导向部。
5.进一步优化本技术方案，所述升降导向部包括滑动导向部和滚动导向部，所述滑动导向部包括固定架两侧的滑槽，所述升降挡板与所述滑槽对应的位置设置有导向凸条，所述导向凸条在所述滑槽内滑动连接。
6.进一步优化本技术方案，所述滚动导向部包括上固定导轮和下随动导轮，所述固定架与所述升降挡板对应一侧的中部设置有中部豁口的矩形导向槽，所述升降挡板与所述导向槽对应的位置设置有t形条，所述导向槽的顶部靠近所述固定架的一侧设置有上固定导轮，所述上固定导轮与所述t形条的平面滚动连接，所述t形条的底部设置有下随动导轮，所述下随动导轮设置在所述t形条与所述升降挡板之间，所述随动导轮在所述导向槽的豁口侧内壁中滚动连接。
7.进一步优化本技术方案，所述伸缩缸为气动缸，所述伸缩缸设置在所述导向槽的两侧。
8.进一步优化本技术方案，所述固定架的底部设置有铰接座，所述伸缩缸的底部通过所述铰接座铰接，所述伸缩缸在所述铰接座中的转动方向与所述升降挡板的受力方向相
切。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用两组伸缩缸，并将伸缩缸设置在固定架和槽型升降挡板之间的内部，提高了整体结构的可靠性，避免外界异物对伸缩缸工作的影响；2、两侧的滑槽和滚动导向部构成了升降挡板与固定架之间滑动的三角限位结构，保证了升降挡板的过载能力，使用寿命更长；3、伸缩缸与固定架通过铰接座铰接，此结构有力地保证了气缸工位部位的使用寿命，避免长期使用中侧向瞬间过载造成密封件损坏或伸缩杆折弯的问题。
附图说明
10.图1为一种用于纸板包装机的前挡部结构的安装侧结构示意图。
11.图2为一种用于纸板包装机的前挡部结构的工作侧结构示意图。
12.图3为一种用于纸板包装机的前挡部结构的爆炸示意图。
13.图4为图3中b处的局部放大示意图。
14.图5为一种用于纸板包装机的前挡部结构的正透视图。
15.图6为图5中a-a处的剖视图。
16.图中：1、固定架；11、连接板；12、铰接座；13、滑槽；14、导向槽；141、上固定导轮；142、豁口侧内壁；2、伸缩缸；21、伸缩杆；3、升降挡板；31、导向凸条；32、t形条；321、随动导轮。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.具体实施方式：结合图1-6所示，一种用于纸板包装机的前挡部结构，包括固定架1，所述固定架1的后侧设置有连接板11，所述连接板11中设置有安装孔，安装孔用于对所述固定架1进行安装固定，所述固定架1远离所述连接板11的一侧设置有两个并排设置的伸缩缸2，所述伸缩缸2可以为气动缸也可以为直线电机，所述伸缩缸2伸出的伸缩杆21顶部连接有升降挡板3，所述升降挡板3为后侧开口的槽型，所述升降挡板3的开口侧与所述固定架1相对应，两个所述伸缩缸2设置在所述升降挡板3与所述固定架1之间的空隙内，所述升降挡板3与所述连接板11之间设置有升降导向部。所述升降导向部包括滑动导向部和滚动导向部。结合图6所示，所述滑动导向部和所述滚动导向部构成三角滑动限位结构。所述滑动导向部包括固定架1两侧的滑槽13，所述升降挡板3与所述滑槽13对应的位置设置有导向凸条31，所述导向凸条31在所述滑槽13内滑动连接。
19.结合图3-6所示，所述滚动导向部包括上固定导轮141和下随动导轮321，所述固定架1与所述升降挡板3对应一侧的中部设置有中部豁口的矩形导向槽14，所述升降挡板3与所述导向槽14对应的位置设置有t形条32，所述导向槽14的顶部靠近所述固定架1的一侧设置有上固定导轮141，所述上固定导轮141与所述t形条32的平面滚动接触，所述t形条32的底部设置有下随动导轮321，所述下随动导轮321设置在所述t形条32与所述升降挡板3之
间，所述随动导轮321在所述导向槽14的豁口侧内壁142中滚动接触。所述伸缩缸2设置在所述导向槽14的两侧。结合图2所示，所述固定架1的底部设置有铰接座12，所述伸缩缸2的底部通过所述铰接座12与固定架1铰接，所述伸缩缸2在所述铰接座12中的转动方向与所述升降挡板3的受力方向相切。
20.使用时，结合图1-6所示，当待捆扎的纸板输送到，捆扎工位的前部附近时，控制伸缩缸2启动，使伸缩杆21带动升降挡板3向上伸出，对纸板进行减速的同时使纸板前后方向更加整齐，通过所述滑动导向部和所述滚动导向部对升降挡板3进行侧向支撑，保证了升降挡板3伸出后能承受侧向冲击力，使整体结构使用寿命更长，更稳定。纸板减速且前后对齐后，控制升降挡板3收回，完成本次纸板捆扎后，开始下一组纸板对齐的工作循环。
21.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。


技术特征：
1.一种用于纸板包装机的前挡部结构，包括固定架(1)，所述固定架(1)的后侧设置有连接板(11)，其特征在于：所述固定架(1)远离所述连接板(11)的一侧设置有两个并排设置的伸缩缸(2)，所述伸缩缸(2)伸出的伸缩杆(21)顶部连接有升降挡板(3)，所述升降挡板(3)为后侧开口的槽型，所述升降挡板(3)的开口侧与所述固定架(1)相对应，两个所述伸缩缸(2)设置在所述升降挡板(3)与所述固定架(1)之间的空隙内，所述升降挡板(3)与所述连接板(11)之间设置有升降导向部。2.根据权利要求1所述的一种用于纸板包装机的前挡部结构，其特征在于：所述升降导向部包括滑动导向部和滚动导向部，所述滑动导向部包括固定架(1)两侧的滑槽(13)，所述升降挡板(3)与所述滑槽(13)对应的位置设置有导向凸条(31)，所述导向凸条(31)在所述滑槽(13)内滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于纸板包装机的前挡部结构，其特征在于：所述滚动导向部包括上固定导轮(141)和下随动导轮(321)，所述固定架(1)与所述升降挡板(3)对应一侧的中部设置有中部豁口的矩形导向槽(14)，所述升降挡板(3)与所述导向槽(14)对应的位置设置有t形条(32)，所述导向槽(14)的顶部靠近所述固定架(1)的一侧设置有上固定导轮(141)，所述上固定导轮(141)与所述t形条(32)的平面滚动接触，所述t形条(32)的底部设置有下随动导轮(321)，所述下随动导轮(321)设置在所述t形条(32)与所述升降挡板(3)之间，所述随动导轮(321)在所述导向槽(14)的豁口侧内壁(142)中滚动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于纸板包装机的前挡部结构，其特征在于：所述伸缩缸(2)为气动缸，所述伸缩缸(2)设置在所述导向槽(14)的两侧。5.根据权利要求4所述的一种用于纸板包装机的前挡部结构，其特征在于：所述固定架(1)的底部设置有铰接座(12)，所述伸缩缸(2)的底部通过所述铰接座(12)铰接，所述伸缩缸(2)在所述铰接座(12)中的转动方向与所述升降挡板(3)的受力方向相切。

技术总结
本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种用于纸板包装机的前挡部结构。包括固定架，所述固定架的后侧设置有连接板，所述固定架远离所述连接板的一侧设置有两个并排设置的伸缩缸，所述伸缩缸伸出的伸缩杆顶部连接有升降挡板，所述升降挡板为后侧开口的槽型，所述升降挡板的开口侧与所述固定架相对应，两个所述伸缩缸设置在所述升降挡板与所述固定架之间的空隙内，所述升降挡板与所述连接板之间设置有升降导向部。采用两组伸缩缸，并将伸缩缸设置在固定架和槽型升降挡板之间的内部，提高了整体结构的可靠性，避免外界异物对伸缩缸工作的影响。工作的影响。工作的影响。


技术研发人员：安文记 静恩同 张志永 苏士国
受保护的技术使用者：唐山市同创机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.31
技术公布日：2022/10/28