塑料瓶码排覆膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶码排覆膜技术领域，尤其是涉及一种塑料瓶码排覆膜机构。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。塑料瓶广泛应用在我们的生活生产中，因此塑料瓶包装技术也变得越来越重要。
3.以前塑料瓶在包装过程中都由人工完成，包装时需要的劳动力很大，完成整个包装付出的成本的很大。塑料瓶在生产完成后需要进行装箱，以前需要工作人员手动进行装箱，工作人员将塑料瓶在包装箱内装好，最后在包装箱的顶部覆盖一层膜。采用这种方式进行装箱，工作人员的劳动强度大，整体的工作效率低，还增加了成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种塑料瓶码排覆膜机构，解决人工对塑料瓶码排覆膜工作人员劳动强度大以及工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料瓶码排覆膜机构，包括支架，支架上设置有用于输送包装箱的输送带一，支架上设置有用于输送塑料瓶的输送带二，支架设置在输送带一的一端，输送带一的另一端设置有覆膜机，输送带一通过支撑杆与输送带二连接，输送带一和输送带二的上方设置有码排机构，码排机构通过移动座与支架的顶端连接；所述码排机构包括电机箱，电机箱的顶端通过伸缩结构与移动座连接，电机箱的底端与吸盘座连接，吸盘座上设置有若干个真空吸盘。
6.优选的，输送带二的两侧固定设置有用于限制塑料瓶倾斜的挡板一，输送带二一侧的挡板一与支撑杆固定连接，输送带二另一侧的挡板一与支架固定连接，输送带二的一端设置有用于限制塑料瓶掉落的挡板二，挡板二与挡板一固定连接。
7.优选的，伸缩结构包括气缸，气缸设置在移动座上，气缸的气缸杆与电机箱的顶端连接，电机箱内设置有用于带动吸盘座旋转的电机一，电机一的输出轴与吸盘座的顶端连接。
8.优选的，支架上设置有安装板，安装板上设置有电机二，电机二的输出轴与螺纹杆的一端连接，螺纹杆的另一端通过轴承与支架转动连接，移动座上设置有与螺纹杆相适配的螺纹孔，螺纹杆插设在移动座的螺纹孔中，螺纹杆与移动座转动连接。
9.优选的，移动座的底端设置有滑块，支架的顶端设置有与滑块相适配的滑槽，滑块与滑槽滑动连接，移动座与支架的顶端滑动连接。
10.优选的，真空吸盘的顶端设置有滑动杆，吸盘座的底端设置有与滑动杆相适配的滑动套，滑动杆插设在滑动套内并与滑动套滑动连接，滑动杆和滑动套上设置有弹簧，弹簧的一端与吸盘座固定连接，弹簧的另一端与真空吸盘固定连接。
11.因此，本实用新型采用上述结构的塑料瓶码排覆膜机构，输送带二用于输送塑料瓶，挡板一防止塑料瓶向两侧倾斜，挡板二限制塑料瓶的位移，防止塑料瓶从输送带二掉落。电机二带动螺纹杆旋转进而带动移动座移动，移动座通过滑块滑槽在支架上移动，移动座移动带动真空吸盘移动到塑料瓶的上方。气缸通过气缸杆带动真空吸盘下降，真空吸盘将一排塑料瓶固定住，真空吸盘将塑料瓶带到包装箱上方，电机一带动真空吸盘旋转90度，真空吸盘最后将塑料瓶整齐地放入包装箱。输送带一输送包装箱，输送带一调整包装箱的位置使塑料瓶能够一排排码在包装箱内，之后输送带一将包装箱输送到覆膜机内覆膜。通过真空吸盘将塑料瓶码排，整个工作过程无需人工操作，降低工作人员的劳动强度，大大提高了工作的效率，同时还能节省人工的成本。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1为本实用新型一种塑料瓶码排覆膜机构实施例的正视图；
14.图2为本实用新型一种塑料瓶码排覆膜机构实施例的侧视图；
15.图3为本实用新型一种塑料瓶码排覆膜机构实施例的输送带俯视图；
16.图4为本实用新型一种塑料瓶码排覆膜机构实施例的输送带一与支撑杆连接结构示意图；
17.图5为本实用新型一种塑料瓶码排覆膜机构实施例的真空吸盘结构示意图。
18.附图标记
19.1、支架；2、输送带一；3、输送带二；4、覆膜机；5、支撑杆；6、电机箱；7、吸盘座；8、真空吸盘；9、气缸；10、移动座；11、螺纹杆；12、轴承；13、电机一；14、电机二；15、安装板；16、滑块；17、滑槽；18、挡板一；19、挡板二；20、滑动杆；21、滑动套；22、弹簧。
具体实施方式
20.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
21.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.实施例
23.图1为本实用新型一种塑料瓶码排覆膜机构实施例的正视图；图2为本实用新型一种塑料瓶码排覆膜机构实施例的侧视图；图3为本实用新型一种塑料瓶码排覆膜机构实施例的输送带俯视图；图4为本实用新型一种塑料瓶码排覆膜机构实施例的输送带一与支撑杆连接结构示意图；图5为本实用新型一种塑料瓶码排覆膜机构实施例的真空吸盘结构示意图。
24.如图所示，本实用新型所述的塑料瓶码排覆膜机构，包括支架1，支架1上设置有用于输送包装箱的输送带一2，支架1上设置有用于输送塑料瓶的输送带二3。支架1设置在输送带一2的一端，输送带一2的另一端设置有覆膜机4。当塑料瓶在包装箱内码排好后，输送带一2将包装箱输送到覆膜机4内，覆膜机4对包装箱的顶部进行覆膜。覆膜机4采用现有的结构。
25.输送带一2通过支撑杆5与输送带二3连接。输送带二3的两侧固定设置有挡板一18，输送带二3一侧的挡板一18与支撑杆5固定连接。支撑杆5设置有两个，挡板一18的两端分别与支撑杆5连接，输送带二3另一侧的挡板一18与支架1固定连接，挡板一18可以防止塑料瓶向两侧倾斜。输送带二3的一端设置有挡板二19，挡板二19与挡板一18固定连接。挡板二19防止塑料瓶从输送带二3上掉落。
26.输送带一2和输送带二3的上方设置有码排机构，码排机构通过移动座10与支架1的顶端连接。支架1上设置有安装板15，安装板15上设置有电机二14。电机二14的输出轴与螺纹杆11的一端连接，螺纹杆11的另一端通过轴承12与支架1转动连接，移动座10上设置有与螺纹杆11相适配的螺纹孔，螺纹杆11插设在移动座10的螺纹孔中，螺纹杆11与移动座10转动连接。移动座10的底端设置有滑块16，支架1的顶端设置有与滑块16相适配的滑槽17，滑块16与滑槽17滑动连接，移动座10与支架1的顶端滑动连接。电机二14的输出轴带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动带动移动座10移动，移动座10通过滑块16滑槽17在支架1顶端移动。电机二14设置有两个，两个电机二14分别通过螺纹杆11与移动座10上的螺纹孔连接，两个电机二14采用相同的频率运转进而带动移动座10移动。
27.码排机构包括电机箱6，电机箱6的顶端通过伸缩结构与移动座10连接。伸缩结构包括气缸9，气缸9设置在移动座10上，气缸9的气缸杆与电机箱6的顶端连接。电机箱6内设置有用于带动吸盘座7旋转的电机一13，电机一13的输出轴与吸盘座7的顶端连接。电机箱6的底端与吸盘座7连接，吸盘座7上设置有若干个真空吸盘8。真空吸盘8的顶端设置有滑动杆20，吸盘座7的底端设置有与滑动杆20相适配的滑动套21，滑动杆20插设在滑动套21内并与滑动套21滑动连接。滑动杆20和滑动套21上设置有弹簧22，弹簧22的一端与吸盘座7固定连接，弹簧22的另一端与真空吸盘8固定连接。气缸9通过气缸杆可以带动电机箱6下降，进而带动吸盘座7下降。电机一13的输出轴带动吸盘座7转动，进而带动真空吸盘8吸附的一排塑料瓶旋转。当真空吸盘8吸附塑料瓶时，滑动杆20在滑动套21上滑动，弹簧22起缓冲作用进而使真空吸盘8吸附塑料瓶更加稳定。
28.使用时，输送带一2输送包装箱，包装箱停止在预设位置，输送带二3输送塑料瓶。电机二14带动移动座10移动，移动座10移动带动真空吸盘8移动到塑料瓶的上方。气缸9通过气缸杆带动真空吸盘8下降，真空吸盘8将一排塑料瓶固定住，气缸9带动真空吸盘8上升，电机二14启动，真空吸盘8将塑料瓶带到包装箱上方。电机一13带动真空吸盘8旋转90度，气缸9带动真空吸盘8下降将塑料瓶整齐地放入包装箱。输送带一2向前输送一定距离，将包装箱的位置调整好，重复上述操作，使塑料瓶能够一排排码在包装箱内。最后输送带一2将包装箱输送到覆膜机4内覆膜。
29.因此，本实用新型采用上述结构的塑料瓶码排覆膜机构，能够解决人工对塑料瓶码排覆膜工作人员劳动强度大以及工作效率低的问题。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限
制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。