一种石板自动化输送机的制作方法

1.本实用新型涉及石板加工技术领域，具体的说是一种石板自动化输送机。


背景技术：

2.石板是一种非常重要的建筑材料，多用致密的岩石凿平或锯解而成的、厚度一般为20mm的石材。常作为饰面用材，一般为大理岩和花岗岩加工而成。石板在生产加工过程中，需要进行多道工序，如打磨、抛光和包装等，在不同工序之间，需要根据实际的需求将石板以各种姿态进行输送，现有的石板输送装置不能够灵活控制石板的姿态，无法很好地满足后续的加工需求。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种石板自动化输送机，能够自动调整石板的姿态，从而能够将石板以各种姿态进行输送，满足后续加工或者包装的需求。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：
5.一种石板自动化输送机，包括支架，所述支架上设置有用于输送石板的传送带，所述传送带的两侧各设置有一个放置组件，所述放置组件包括液压缸，所述液压缸的活塞朝向所述传送带并且固定连接有支撑板，所述支撑板上固定设置有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有条状的安装座，所述安装座固定连接有多个沿长度方向均匀分布的夹持块，所述夹持块上开设有用于容纳所述石板的容纳槽，并且所述容纳槽朝向所述传送带。
6.优选地，所述安装座上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽均沿所述安装座的长度方向延伸，所述第一安装槽和所述第二安装槽的朝向相反，所述驱动电机的输出轴伸入到所述第二安装槽中后固定连接有两个连接板，两个所述连接板的朝向相反并且分别与所述第二安装槽的两端固定连接。
7.优选地，所述第一安装槽中固定设置有多个连接杆，所述连接杆设置为方杆，所述夹持块与所述连接杆固定连接，所述夹持块上开设有用于穿设所述连接杆的通孔。
8.优选地，所述夹持块的横截面呈梯形，并且梯形的顶边朝向所述传送带，所述容纳槽由依次连通的第一部分、第二部分和第三部分组成，所述第一部分和所述第三部分分别开设在梯形的两个腰上，所述第二部分开设在梯形的顶边上。
9.优选地，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分均设置为梯形槽，梯形槽的底部朝向所述传送带。
10.本实用新型能够自动调整石板的姿态，以使石板能够与支撑件充分配合，从而能够将石板以各种姿态进行输送，满足后续加工或者包装的需求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技
术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是夹持块的剖视图。
14.附图标记：1
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支架，2
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传送带，3
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第一安装槽，4
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安装座，5
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连接板，6
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第二安装槽，7
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支撑板，8
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驱动电机，9
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液压缸，10
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连接杆，11
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夹持块，12
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容纳槽，13
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第一部分，14
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第二部分，15
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第三部分，16
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通孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1和2，图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是夹持块的剖视图。
17.一种石板自动化输送机，包括支架1，支架1上设置有用于输送石板的传送带2，传送带2的两侧各设置有一个放置组件，放置组件包括液压缸9，液压缸9的活塞朝向传送带2并且固定连接有支撑板7，支撑板7上固定设置有驱动电机8，驱动电机8驱动连接有条状的安装座4，安装座4固定连接有多个沿长度方向均匀分布的夹持块11，夹持块11上开设有用于容纳石板的容纳槽12，并且容纳槽12朝向传送带2。
18.在使用时，传送带2持续动作，准备输送石板，在传送带2上可以根据实际的需求设置用于支撑石板的支撑件，支撑件可以使石板垂直放置、水平放置或者倾斜放置等，等待输送的石板首先通过人工或者机械臂的方式移动到两个放置组件之间，然后放置组件的液压缸9动作，液压缸9驱动支撑板7向石板的方向移动，进而带动驱动电机8、安装座4和夹持块11向石板移动，当夹持块11与石板相接触的时候，石板进入到夹持块11上的容纳槽12中，从而将石板与夹持块11连接起来，随后驱动电机8启动驱动安装座4转动，安装座4转动过程中通过夹持块11带动石板同步转动，从而对石板的角度进行调节，使石板的角度满足支撑件的需求，调整完毕后，液压缸9反向动作带动支撑板7、驱动电机8、安装座4和夹持块11反向移动，过程中石板与夹持块11分离，失去支撑的石板落在支撑件上，之后传送带2可以驱动支撑件将石板输送走。
19.本实用新型能够自动调整石板的姿态，以使石板能够与支撑件充分配合，从而能够将石板以各种姿态进行输送，满足后续加工或者包装的需求。
20.安装座4具体的结构及设置方式为：安装座4上开设有第一安装槽3和第二安装槽6，第一安装槽3和第二安装槽6均沿安装座4的长度方向延伸，第一安装槽3和第二安装槽6的朝向相反，驱动电机8的输出轴伸入到第二安装槽6中后固定连接有两个连接板5，两个连接板5的朝向相反并且分别与第二安装槽6的两端固定连接。驱动电机8动作时驱动两个连接板5转动，连接板5再带动安装座4转动，从而利用安装座4带动石板转动，完成对失败姿态的调节。
21.夹持块11具体的设置方式为：第一安装槽3中固定设置有多个连接杆10，连接杆10
设置为方杆，夹持块11与连接杆10固定连接，夹持块11上开设有用于穿设连接杆10的通孔16。可以在第一安装槽3的两侧各开设多个用于安装连接杆10的插孔，在安装的时候，首先将夹持块11放置到第一安装槽3中，然后将连接杆10穿过插孔和通孔16，从而完成夹持块11的安装。连接杆10采用方杆，可以避免夹持块11转动，提升夹持块11的稳定性，进而提升石板的稳定性。连接杆10与安装座11之间可以采用焊接的方式加固。
22.夹持块11的具体结构为：夹持块11的横截面呈梯形，并且梯形的顶边朝向传送带2，容纳槽12由依次连通的第一部分13、第二部分14和第三部分15组成，第一部分13和第三部分15分别开设在梯形的两个腰上，第二部分14开设在梯形的顶边上。第一部分13和第三部分14用于从侧方对石板进行夹持，适用于形状不规则的石板，第二部分14用于从正向对石板进行夹持，适用于形状规则的石板。
23.为了进一步提升夹持块11与石板之间的连接强度，第一部分13、第二部分14和第三部分15均设置为梯形槽，梯形槽的底部朝向传送带2。夹持块11在移动过程中，石板逐渐从梯形槽的底部向顶部移动，从而被不断夹紧，实现提升石板稳定性的效果。
24.在本实用新型一个具体的实施方式中，一种石板自动化输送机，包括支架1，支架1上设置有用于输送石板的传送带2，传送带2的两侧各设置有一个放置组件，放置组件包括液压缸9，液压缸9的活塞朝向传送带2并且固定连接有支撑板7，支撑板7上固定设置有驱动电机8，驱动电机8驱动连接有条状的安装座4，安装座4固定连接有多个沿长度方向均匀分布的夹持块11，夹持块11上开设有用于容纳石板的容纳槽12，并且容纳槽12朝向传送带2，夹持块11的横截面呈梯形，并且梯形的顶边朝向传送带2，容纳槽12由依次连通的第一部分13、第二部分14和第三部分15组成，第一部分13和第三部分15分别开设在梯形的两个腰上，第二部分14开设在梯形的顶边，第一部分13、第二部分14和第三部分15均设置为梯形槽，梯形槽的底部朝向传送带2，安装座4上开设有第一安装槽3和第二安装槽6，第一安装槽3和第二安装槽6均沿安装座4的长度方向延伸，第一安装槽3和第二安装槽6的朝向相反，第一安装槽3中固定设置有多个连接杆10，连接杆10设置为方杆，夹持块11与连接杆10固定连接，夹持块11上开设有用于穿设连接杆10的通孔16，驱动电机8的输出轴伸入到第二安装槽6中后固定连接有两个连接板5，两个连接板5的朝向相反并且分别与第二安装槽6的两端固定连接。
25.在使用时，传送带2持续动作，准备输送石板，在传送带2上可以根据实际的需求设置用于支撑石板的支撑件，支撑件可以使石板垂直放置、水平放置或者倾斜放置等，等待输送的石板首先通过人工或者机械臂的方式移动到两个放置组件之间，然后放置组件的液压缸9动作，液压缸9驱动支撑板7向石板的方向移动，进而带动驱动电机8、安装座4和夹持块11向石板移动，当夹持块11与石板相接触的时候，石板进入到夹持块11上的容纳槽12中，从而将石板与夹持块11连接起来，夹持块11在移动过程中，石板逐渐从梯形槽的底部向顶部移动，从而被不断夹紧，实现提升石板稳定性的效果，随后驱动电机8启动驱动安装座4转动，安装座4转动过程中通过夹持块11带动石板同步转动，从而对石板的角度进行调节，使石板的角度满足支撑件的需求，调整完毕后，液压缸9反向动作带动支撑板7、驱动电机8、安装座4和夹持块11反向移动，过程中石板与夹持块11分离，失去支撑的石板落在支撑件上，之后传送带2可以驱动支撑件将石板输送走。
26.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。