一种自动纠偏滤板组件及一种立式压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动纠偏滤板组件及一种立式压滤机，属于固液分离装置技术领域，多用于环保行业。


背景技术：

2.滤板组件是立式压滤机中的一种重要功能部件，而滤布与滤板组件配合形成压滤腔，实现固液分离功能。将滤板组件装配到立式压滤机上后，滤布在不同滤板组件之间围绕，最终形成一个闭环。压滤机卸料及清洗滤布时，滤布做类似传送带的运动。而滤布的特性以及滤布托辊易附着物料等其它因素导致了滤布在运行时必然会产生跑偏现象。
3.国内外已有的立式压滤机产品，只在滤板组件的外部有一处滤布自动纠偏装置，中、大规格压滤机(滤布较长)的滤布在运行过程中会出现不能控制的跑偏现象，导致经常性的停机维修，降低了生产效率，严重时会损伤滤布甚至连带其它零件，给用户造成更大的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种自动纠偏滤板组件及一种立式压滤机。
5.第一方面，本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动纠偏滤板组件，包括板体，所述板体一端设有对称的两个托辊支撑板，两所述托辊支撑板分别设有一个纠偏油缸，所述纠偏油缸的缸体铰接在托辊支撑板上，两所述纠偏油缸之间设有托辊，两所述纠偏油缸的活塞杆分别与托辊端部相铰接，所述板体外侧设有绕经托辊的滤布。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
7.进一步的，所述托辊支撑板靠近板体的一端设有光电开关支架，所述光电开关支架内设有光电开关，所述光电开关所发射光束方向与板体方向相垂直，所述滤布单向跑偏小于15mm时，所述光电开关所发射光束不被遮挡。
8.进一步的，所述托辊支撑板靠近板体的一端设有安装轴，所述纠偏油缸的缸体与安装轴相铰接。
9.进一步的，两所述托辊支撑板上分别滑动连接有托辊轴，两所述托辊轴分别设置在托辊端部，所述托辊轴远离托辊的一端与纠偏油缸的活塞杆相铰接。
10.进一步的，所述托辊支撑板远离板体的一端开设有滑动槽，所述托辊轴设有铣扁口，所述托辊轴的铣扁口位于滑动槽内。
11.第二方面，本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种立式压滤机，所述立式压滤机包括上述所述的自动纠偏滤板组件和机架，所述自动纠偏滤板组件设置在机架上。
12.进一步的，所述立式压滤机还包括安装台，所述机架设置在安装台上，所述机架设有至少两个竖直的主液压缸，所述安装台开设有与主液压缸相适配的安装通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本技术通过设置托辊支撑板、纠偏油缸、托辊和光电开关，当滤布在运行过程中出现大于15mm的跑偏时，跑偏的滤布会遮挡住该侧光电开关的光束，光电开关会发出信号，液压站接收到信号指令后，该侧纠偏油缸的活塞杆伸出，推动该侧托辊外移，使整个托辊呈倾斜状态，从而使跑偏的滤布回归到正常状态，进而实现了对跑偏滤布的自动调节，不需要停机后对滤布进行纠正，进而可保证生产效率，同时也减少对其它零件的损伤，进而减少了用户的损失；
15.2、本技术通过设置安装台和主液压缸，且安装台开设有与主液压缸相适配的安装通孔，主液压缸设置在安装通孔内，可有效降低该立式压滤机的高度，且可最大限度利用液压能，节能降耗。
附图说明
16.图1为本技术实施例1中一种自动纠偏滤板组件的结构示意图；
17.图2为本技术实施例1中凸显光电开关的结构示意图；
18.图3为本技术实施例1中凸显铣扁口的结构示意图；
19.图4为本技术实施例2中一种立式压滤机的结构示意图；
20.图5为本技术实施例2中凸显主液压缸的结构示意图。
21.图中，1、板体；2、纠偏油缸；3、托辊支撑板；31、托辊；32、滤布；33、滑动槽；4、光电开关支架；41、光电开关；5、安装轴；6、托辊轴；61、铣扁口；7、自动纠偏滤板组件；8、常规滤板组件；9、机架；99、主液压缸；100、安装台。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.实施例1
25.如图1和图2所示，一种自动纠偏滤板组件包括板体1和两个纠偏油缸2，纠偏油缸2为单作用，无杆腔进油和排油，纠偏油缸2的油口与立式压滤机液压站相连接，板体1一端的外侧分别设有两个托辊支撑板3，纠偏油缸2的缸体铰接在托辊支撑板3 上，纠偏油缸2的活塞杆铰接有托辊31，板体1外侧缠设有绕经托辊31的滤布32，在滤布32运行过程中，对托辊31始终有一个向内的作用力，在滤布32运行过程中，出现较大跑偏量时，可启动纠偏油缸2，纠偏油缸2的活塞杆伸出，推动托辊31外移，使整个托辊31呈倾斜状态，从而使跑偏的滤布32回归到正常状态，进而实现了对滤布32的纠偏。
26.如图1和图2所示，托辊支撑板3靠近板体1的一端设有光电开关支架4，光电开关支
架4设有光电开关41，光电开关41与立式压滤机电控系统的plc相连接，光电开关41所发射光束方向与板体1方向相垂直，滤布32单向跑偏小于15mm时，光电开关41所发射光束不被遮挡，当滤布32一侧跑偏大于15mm时，滤布32将光电开关41所发射光束遮挡，被遮挡光线的光电开关41，将信号发射至plc，plc接收信号后对液压站发出指令，该侧的纠偏油缸2的无杆腔进入压力油推动活塞杆伸出，推动该侧的托辊31外移，从而实现对滤布32的自动纠偏；当跑偏的滤布32回归正常状态后，该侧光电开关41的光束没有了遮挡，信号消失，plc发送指令给液压站，该侧纠偏油缸2的无杆腔泄压，托辊31及该侧纠偏油缸2在滤布32内向力的作用下，恢复到原始位置，自动纠偏过程结束，同理，当滤布32向另一侧跑偏时，也会被同样纠正。
27.如图1和图2所示，托辊支撑板3端部设有安装轴5，纠偏油缸2的缸体与安装轴 5相铰接。托辊31端部设有托辊轴6，托辊轴6与纠偏油缸2的活塞杆相铰接，托辊 31与托辊轴6之间设有轴承和限位台，二者只能产生相互转动而不能产生轴向的相互移动。
28.如图1、图2和图3所示，托辊支撑板3远离板体1的一端开设有滑动槽33，托辊轴6开设有铣扁口61，托辊轴6的铣扁口61位于滑动槽33内，并且铣扁口61最大滑动范围也被控制在滑动槽33之内。
29.实施例2
30.如图4所示，一种立式压滤机，立式压滤机包括若干个自动纠偏滤板组件7、若干常规滤板组件8和机架9，自动纠偏滤板组件7与常规滤板组件8均设置在机架9上，该立式压滤机每四层滤板组中，有一个自动纠偏滤板组件7，即相当于每十几米滤布就有一处自动纠偏，进而可保证滤布平稳、顺畅、安全运行。个别特殊应用场景下，可每两层设置一层自动纠偏滤板组件7，甚至可以每一层均设置为自动纠偏滤板组件7，以满足不同应用场景下的纠偏需求。
31.如图4和图5所示，立式压滤机还包括安装台100，机架9设置在安装台100上端，机架9上设有两个竖直的主液压缸99，主液压缸99可实现对常规滤板组件8和自动纠偏滤板组件7的拉开、合拢和压紧密封功能，主液压缸99的活塞杆伸出到位(将全部常规滤板组件8和自动纠偏滤板组件7压紧)即可进行压滤，主液压缸99的活塞杆缩回到位(将全部常规滤板组件8和自动纠偏滤板组件7拉开)即可进行卸料。安装台 100开设有与主液压缸99相适配的安装通孔，主液压缸99的缸体的中下部可置于通孔内及安装台100下方，这样可充分利用安装台100的闲余空间，有效降低了主机的整体高度，另外该立式压滤机还可根据压力需求，将主液压缸99设置为3个、4个或者 8个等，该立式压滤机通过将主液压缸99设置在主机最下端(主要工作均由推力完成)，可最大限度地利用液压能，节能降耗，该立式压滤机运行程序简单，效率高，故障点少，便于维护和维修。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。