一种用于生产润滑剂的小型分散罐的拆卸式搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及分散罐生产技术领域，特别是涉及一种用于生产润滑剂的小型分散罐的拆卸式搅拌装置。


背景技术：

2.分散罐是用于干粉状物料和液体物料的打散均匀混合的一种设备，分散罐也就时分散反应釜，是把分散单元和容器固定在一起的一种设备。分散罐有平底和风头顶两种方式，平顶分散罐不能保持压力和真空度，封头顶分散罐配机械密封可以保持压力和真空度；
3.市场上现有的分散罐上加装的搅拌装置通过支架与分散罐卡合连接，稳定性较差，所以当电机震动幅度较大时，可能会导致支架松动，使得搅拌装置砸落损坏，影响搅拌工作的正常进行，为此我们提出一种用于生产润滑剂的小型分散罐的拆卸式搅拌装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于生产润滑剂的小型分散罐的拆卸式搅拌装置，通过设置了支架，便于对搅拌器进行安装拆卸，相比较现有的固定搅拌装置更加方便清理，且利于更换，保持良好的搅拌效果，且通过固定杆将支架固定在分散罐上，使得连接的稳定性更强，且设置了刮板，可以在搅拌杆转动时自动对分散罐的内壁进行刮蹭，将粘连在其内壁上的物料刮下，可以对物料进行充分搅拌，提高利用率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产润滑剂的小型分散罐的拆卸式搅拌装置，所述拆卸式搅拌装置包括：
6.分散罐，所述分散罐呈圆柱体结构，所述分散罐用于生产润滑剂；
7.支架，所述支架连接于分散罐顶端，所述支架一端设置有电机，所述支架一端设置有控制器，且所述支架一端设置有搅拌器；
8.转动轴，所述转动轴一端连接于搅拌器，所述转动轴一端处于分散罐内侧连接有搅拌杆；
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架一端开设有活动槽，所述活动槽内侧连接有固定杆，且所述支架一端开设有限位槽，所述固定杆一端处于限位槽内侧表面套接有弹簧，所述弹簧一端连接于限位槽内侧，且所述分散罐一端表面开设有固定槽，所述固定杆一端处于固定槽内侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆一端连接有刮板，所述刮板一端表面连接有连接杆，所述搅拌杆一端开设有连接槽，所述连接杆一端处于连接槽内侧表面开设有螺纹槽，且所述搅拌杆一端连接有螺栓，所述螺栓一端贯穿螺纹槽处于搅拌杆外侧表面连接有螺母。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的剖面形状为“u”字形结构，且所述支架与分散罐连接处设置有橡胶圈。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆与固定槽均呈圆柱体结构，且
所述固定槽一端表面设置有橡胶垫。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆一端表面设置有拉块，且所述拉块表面设置有防护套。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的数量设置有两个，且两个所述固定杆处于对称位置。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板呈长方体结构，且所述刮板表面设置有防锈层。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆呈圆柱体结构，且所述刮板与连接杆处于垂直位置。
17.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
18.通过设置了支架，便于对搅拌器进行安装拆卸，相比较现有的固定搅拌装置更加方便清理，且利于更换，保持良好的搅拌效果，且通过固定杆将支架固定在分散罐上，使得连接的稳定性更强；
19.通过设置的刮板，可以在搅拌杆转动时自动对分散罐的内壁进行刮蹭，将粘连在其内壁上的物料刮下，可以对物料进行充分搅拌，提高利用率。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
22.图3为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
24.其中：1、分散罐；2、刮板；3、固定杆；11、支架；12、搅拌器；13、转动轴；14、搅拌杆；21、连接杆；22、连接槽；23、螺纹槽；24、螺栓；25、螺母；31、活动槽；32、限位槽；33、弹簧；34、固定槽；35、拉块。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.实施例:
27.如图1-2所示，一种用于生产润滑剂的小型分散罐的拆卸式搅拌装置，拆卸式搅拌装置包括：分散罐1，分散罐1呈圆柱体结构，分散罐1用于生产润滑剂；支架11，支架11连接于分散罐1顶端，支架11一端设置有电机，支架11一端设置有控制器，且支架11一端设置有搅拌器12；转动轴13，转动轴13一端连接于搅拌器12，转动轴13一端处于分散罐1内侧连接有搅拌杆14；支架11一端开设有活动槽31，活动槽31内侧连接有固定杆3，且支架11一端开设有限位槽32，固定杆3一端处于限位槽32内侧表面套接有弹簧33，弹簧33一端连接于限位
槽32内侧，且分散罐1一端表面开设有固定槽34，固定杆3一端处于固定槽34内侧；
28.在分散罐1上方安装搅拌装置时，先拉动固定杆3向外移动，带动弹簧33受力收缩，且固定杆3推进活动槽31内侧，此时可以将支架11套在分散罐1顶端表面进行卡合连接，然后松开固定杆3，使得弹簧33弹回将固定杆3推进固定槽34内侧，固定杆3与固定槽34卡合连接，从而将支架11固定在分散罐1上；通过设置了支架11，便于对搅拌器12进行安装拆卸，相比较现有的固定搅拌装置更加方便清理，且利于更换，保持良好的搅拌效果，且通过固定杆3将支架11固定在分散罐1上，使得连接的稳定性更强。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3、图4所示，搅拌杆14一端连接有刮板2，刮板2一端表面连接有连接杆21，搅拌杆14一端开设有连接槽22，连接杆21一端处于连接槽22内侧表面开设有螺纹槽23，且搅拌杆14一端连接有螺栓24，螺栓24一端贯穿螺纹槽23处于搅拌杆14外侧表面连接有螺母25；
30.安装刮板2时，先将连接杆21一端插入连接槽22内侧，然后将螺栓24与搅拌杆14进行连接，再转动螺栓24进入螺纹槽23，将连接杆21固定在连接槽22内侧，然后贯穿搅拌杆14，再与螺母25进行连接，则安装完成；通过设置的刮板2，可以在搅拌杆14转动时自动对分散罐1的内壁进行刮蹭，将粘连在其内壁上的物料刮下，可以对物料进行充分搅拌，提高利用率。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，支架11的剖面形状为“u”字形结构，且支架11与分散罐1连接处设置有橡胶圈；通过将支架11的剖面形状设置为“u”字形结构，使得连接面更广，且在支架11与分散罐1连接处设置有橡胶圈，使得连接更加紧密，有利于提高稳定性。
32.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，固定杆3与固定槽34均呈圆柱体结构，且固定槽34一端表面设置有橡胶垫；通过将固定杆3与固定槽34均设置成圆柱体结构，使得连接更加贴合，且在固定槽34一端表面设置有橡胶垫，使得连接时有缓冲效果，不易造成表面磨损。
33.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，固定杆3一端表面设置有拉块35，且拉块35表面设置有防护套；通过在固定杆3一端表面设置有拉块35，更加方便拉动固定杆3向外移动，且在拉块35表面设置有防护套，有利于增加其使用寿命。
34.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1-2所示，固定杆3的数量设置有两个，且两个固定杆3处于对称位置；通过设置了两个固定杆3，两边同时对支架11进行固定，固定效果更佳，稳定性更佳，且两个固定杆3处于对称位置，有利于保持连接的平衡性。
35.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3所示，刮板2呈长方体结构，且刮板2表面设置有防锈层；通过将刮板2设置成长方体结构，使得清理范围更广，效率更高，且在刮板2表面设置有防锈层，可以避免物料腐蚀，提高其耐用性。
36.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3所示，连接杆21呈圆柱体结构，且刮板2与连接杆21处于垂直位置；通过将刮板2与连接杆21设置成垂直位置，使得连接更加稳定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。