一种带凸耳的一体成形复合油底壳模具的制作方法

技术特征：
1.一种带凸耳的一体成形复合油底壳模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端一侧设有l形支撑台(2)，其特征在于，所述工作台(1)顶端设有下模(3)，所述下模(3)通过缓冲组件与所述工作台(1)相连接，所述下模(3)一侧设有防护盒(4)，所述防护盒(4)内设有正反电机(5)，所述下模(3)顶端开设有成型压槽(6)，所述成型压槽(6)内设有支板(7)，所述支板(7)底端设有对称设置支撑柱(16)，所述支撑柱(16)底端且位于所述下模(3)上设有支撑架(17)，所述支板(7)通过抬升机构与所述正反电机(5)相连接，所述l形支撑台(2)底端设有与所述下模(3)相匹配的上模(8)，所述上模(8)通过气缸(9)与所述l形支撑台(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种带凸耳的一体成形复合油底壳模具，其特征在于，所述缓冲组件包括所述工作台(1)顶端设有缓冲安装板(10)，所述缓冲安装板(10)通过螺栓与所述工作台(1)相连接，所述缓冲安装板(10)顶端开设有对称设置的缓冲槽(11)，所述缓冲槽(11)内设有与之相匹配的l形支板(12)，所述l形支板(12)顶端延伸至所述缓冲槽(11)外与所述下模(3)固定相连，所述缓冲槽(11)内设有贯穿所述l形支板(12)与所述缓冲安装板(10)固定相连的导杆(13)，所述l形支板(12)底端且位于所述导杆(13)外壁上套设有缓冲弹簧(14)，所述l形支板(12)通过所述缓冲弹簧(14)与所述缓冲安装板(10)相连接。3.根据权利要求2所述的一种带凸耳的一体成形复合油底壳模具，其特征在于，所述l形支板(12)上开设有与所述导杆(13)相匹配的导向孔，所述导杆(13)顶端设有限位块(15)。4.根据权利要求1所述的一种带凸耳的一体成形复合油底壳模具，其特征在于，所述抬升机构包括所述成型压槽(6)内且位于所述支撑架(17)底端设有横向设置的丝杆(18)，所述丝杆(18)外壁套设有对称设置的移动块(19)，两组所述移动块(19)分别均通过摆杆(20)与所述支板(7)相连接，所述丝杆(18)一端延伸至所述下模(3)外与所述正反电机(5)驱动轴相连接。5.根据权利要求4所述的一种带凸耳的一体成形复合油底壳模具，其特征在于，两组所述摆杆(20)为倾斜对称设置，两组所述摆杆(20)均通过转轴一与所述支板(7)相连接，两组所述摆杆(20)均通过转轴二分别与两组所述移动块(19)相连。6.根据权利要求4所述的一种带凸耳的一体成形复合油底壳模具，其特征在于，两组所述移动块(19)上均开设有与所述丝杆(18)相匹配的螺纹孔(21)，两组所述螺纹孔(21)螺纹方向相反，两组所述移动块(19)底端分别均设有限位块(22)，所述下模(3)上开设有与所述限位块(22)相匹配的限位滑槽(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种带凸耳的一体成形复合油底壳模具，包括工作台，所述工作台顶端一侧设有L形支撑台，其特征在于，所述工作台顶端设有下模，所述下模通过缓冲组件与所述工作台相连接，所述下模一侧设有防护盒，所述防护盒内设有正反电机，所述下模顶端开设有成型压槽，所述成型压槽内设有支板，所述支板底端设有对称设置支撑柱，所述支撑柱底端且位于所述下模上设有支撑架。有益效果：通过添加缓冲组件在压制油底壳成型时使下模具有缓冲效果，进一步保护下模防止其被压坏，通过添加抬升机构当油底壳压制成型时，便于将其从成型压槽内部移出来，并且抬升机构通过抬升支板使油底壳移出来接触面大不会使油底壳表面出现压痕或裂纹。纹。纹。


技术研发人员：张波 张宏涛 杜怀斌 李学军
受保护的技术使用者：武汉新港大洋汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/10/28