一种压榨机的预埋装置的制作方法

1.本实用涉及生产制造中的压榨机装置，尤其涉及一种压榨机的预埋装置。


背景技术：

2.压榨机在使用过程中会因为液压缸的反复运动而产生持续的震动，为了使震动对压榨机工作过程时不产生影响，在安装的时候会进行较为复杂的安装使压榨机连接效果更好，会花费大量的时间，并且在检查时连接处松紧时，也较为繁琐，或者直接将液压缸焊接在机架上，导致液压缸的拆卸和更换都极为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压榨机的预埋装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压榨机的预埋装置，包括：机架，所述机架的顶部开有若干个预埋孔，用于放置连接预埋件，液压缸缸体上的连接孔可以与所述预埋件的位置相匹配，使所述液压缸可以放置在所述机架上并固定。
5.作为上述技术方案的进一步描述：所述预埋件与所述液压缸之间放置有折弯件，所述折弯件上设有通孔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述预埋孔与所述预埋件之间通过螺纹连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述机架与所述液压缸通过所述预埋件配合，通过双螺母连接固定所述预埋件。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述折弯件的内侧与所述液压缸的外侧相接触。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述预埋件与所述连接孔的配合方式为间隙配合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述预埋件与所述预埋孔连接后，通过焊接进行固定。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述预埋孔的数量大于等于4。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述折弯件的数量为4个，放置在位于所述机架边角处的所述预埋件上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述预埋件的材料为镍合金碳钢。
14.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15.1、通过预埋件可以实现快速安装和拆卸液压缸，并且预埋件连接处设有折弯件，可以减缓液压缸工作过程中因为震动导致的连接处松弛，双螺母固定可以起到较好的固定作用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种压榨机的预埋装置的立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种压榨机的预埋装置的正视图；
18.图3为本实用新型提出的一种压榨机的预埋装置的侧视图；
19.图4为本实用新型提出的一种压榨机的预埋装置的剖视图。
20.图例说明：
21.1、机架；2、预埋孔；3、预埋件；4、液压缸；5、连接孔；6、折弯件；7、通孔；8、双螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种压榨机的预埋装置，包括：机架1，所述机架1的顶部开有若干个预埋孔2，用于放置连接预埋件3，液压缸4缸体上的连接孔5可以与所述预埋件3的位置相匹配，使所述液压缸4可以放置在所述机架1上并固定。
24.通过预埋孔2将预埋件3放入，在与液压缸4上的连接孔5相匹配，可以实现将液压缸4快速安装在机架1上，实现快速连接。
25.进一步的，所述预埋件3与所述液压缸4之间放置有折弯件6，所述折弯件6上设有通孔7。
26.可以通过通孔7将折弯件6放置在预埋件3上，可以实现通过安装折弯件6减少液压缸4在工作过程中受到的震动，使连接处不容易松弛。
27.进一步的，所述预埋孔2与所述预埋件3之间通过螺纹连接。
28.通过螺纹连接可以使预埋孔2与预埋件3之间的连接更紧密。
29.进一步的，所述机架1与所述液压缸4通过所述预埋件3配合，通过双螺母8连接固定所述预埋件3。
30.可以实现通过双螺母8安装紧固液压缸4，使安装更快速，同时便于检查松紧程度。
31.进一步的，所述折弯件6的内侧与所述液压缸4的外侧相接触。
32.可以实现通过折弯件6对液压缸4起到限位作用，使其在工作过程中减缓液压缸的震动。
33.进一步的，所述预埋件3与所述连接孔5的配合方式为间隙配合。
34.预埋件3的外径小于连接孔5，使液压缸4可以快速校准位置进行安装。
35.进一步的，所述预埋件3与所述预埋孔2连接后，通过焊接进行固定。
36.焊接固定预埋件3，可以使预埋件3不会因为震动发生径向移动，并且使双螺母8固定液压缸4的时候便于安装。
37.进一步的，所述预埋孔2的数量大于等于4。
38.可以起到较好的限位作用。
39.进一步的，所述折弯件6的数量为4个，放置在位于所述机架1边角处的所述预埋件3上。
40.可以实现通过折弯件6安装在机架1的四个边角处，可以起到缓冲减震和限位的作用。
41.进一步的，所述预埋件3的材料为镍合金碳钢。
42.有较强的硬度，保证液压缸4在工作过程中的震动不会使预埋件3产生形变或断裂，保证预埋装置的稳定性
43.工作原理：通过螺纹将预埋件3安装在预埋孔2中，之后再进行焊接固定，使其有较强的稳定性，通过通孔7将折弯板6安装在预埋件3上，将液压缸4上的连接孔5对准预埋件3安装，并使折弯件6的内侧与液压缸4相接触，起到缓冲作用，预埋件3向上延伸出的部分安装双螺母8进行固定。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压榨机的预埋装置，包括：机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部开有若干个预埋孔(2)，用于放置连接预埋件(3)，液压缸(4)缸体上的连接孔(5)可以与所述预埋件(3)的位置相匹配，使所述液压缸(4)可以放置在所述机架(1)上并固定。2.根据权利要求1所述的一种压榨机的预埋装置，其特征在于：所述预埋件(3)与所述液压缸(4)之间放置有折弯件(6)，所述折弯件(6)上设有通孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种压榨机的预埋装置，其特征在于：所述预埋孔(2)与所述预埋件(3)之间通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种压榨机的预埋装置，其特征在于：所述机架(1)与所述液压缸(4)通过所述预埋件(3)配合，通过双螺母(8)连接固定所述预埋件(3)。5.根据权利要求2所述的一种压榨机的预埋装置，其特征在于：所述折弯件(6)的内侧与所述液压缸(4)的外侧相接触。6.根据权利要求1所述的一种压榨机的预埋装置，其特征在于：所述预埋件(3)与所述连接孔(5)的配合方式为间隙配合。7.根据权利要求1所述的一种压榨机的预埋装置，其特征在于：所述预埋件(3)与所述预埋孔(2)连接后，通过焊接进行固定。8.根据权利要求1所述的一种压榨机的预埋装置，其特征在于：所述预埋孔(2)的数量大于等于4。9.根据权利要求2所述的一种压榨机的预埋装置，其特征在于：所述折弯件(6)的数量为4个，放置在位于所述机架(1)边角处的所述预埋件(3)上。10.根据权利要求1所述的一种压榨机的预埋装置，其特征在于：所述预埋件(3)的材料为镍合金碳钢。

技术总结
本实用新型公开了一种压榨机的预埋装置，包括：机架，所述机架的顶部开有若干个预埋孔，用于放置连接预埋件，液压缸缸体上的连接孔可以与所述预埋件的位置相匹配，使所述液压缸可以放置在所述机架上并固定；该装置通过预埋件可以实现快速安装和拆卸液压缸，并且预埋件连接处设有折弯件，可以减缓液压缸工作过程中因为震动导致的连接处松弛，双螺母固定可以起到较好的固定作用。较好的固定作用。较好的固定作用。


技术研发人员：刘道广 王景兴 张文标
受保护的技术使用者：同臣环保装备科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/10/28